面。相应地，活塞的横截面自然地小于容纳活塞的第一部分的横截面。活塞与活塞杆均可以是圆柱形设计。相应地，通道的第一与第二部分可以具有圆柱形横截面。在该情况下，第二部分的直径因此小于第一部分的直径。
[0013]在活塞杆与通道的第二部分的内壁之间，可以形成间隙，间隙宽度为至少0.5mm，尤其为至少1.0mm或大于1.0_。在该情况下，其可以尤其为环形间隙。穿过该间隙，用于气体辅助注射模制工艺的高压气体通入塑料熔体中。在该情况下，间隙宽度还可以大于2_，尤其大于3_。如在介绍中说明的，由于根据本发明通过用于气体辅助工艺的气体致动的活塞，因此大开口尤其大的间隙宽度也是可能的，而不发生过度注射。相应地，在活塞与通道的第一部分的内壁之间形成间隙，例如，还具有至少0.5mm尤其至少1.0mm或大于1.0mm的间隙宽度。气体随后还穿过该间隙。
[0014]根据又一实施例，可以提供将压力气体源与通道第一部分连接的气体供应线。在该情况下，例如可能的是，气体供应线将压力气体源经由布置于连接至压力气体源的气体供应线与第一部分之间的通道的第三部分连接至第一部分，其中，第三部分例如可以具有小于第一部分的横截面。经由气体供应线，将由用于气体辅助注射模制工艺的压力气体源提供的高压气体引导入通道的第一部分，并且进一步引导至包含塑料熔体的模腔。根据又一实施例，可以提供连接至通道的第一部分的气体排出线，并且当活塞移回其空闲位置时，穿过该气体排出线，气体可以在气体辅助注射模制工艺的结束时排放。气体排放线可以继而例如如上所述经由通道的第三部分连接至第一部分。经由气体排放线，因此在结束气体辅助注射模制工艺之后实现压力降低或压力释放。
[0015]根据又一实施例，可以提供对于又一压力气体源以及将又一压力气体源连接至通道的第一部分的返回线进行供应，其中，可以通过又一压力气体源引导加压气体通过返回线而进入通道的第一部分，气体作用于活塞上，从而将活塞从其操作位置移回其空闲位置。在该实施例的情况下提供的又一压力气体源经由返回线连接至通道的第一部分，尤其在第一部分的止动表面的区域中，活塞在其操作位置中抵靠该止动表面。通过由又一压力气体源提供的加压气体，经由返回线，可以在活塞操作位置中向其上施加脉冲，脉冲将该活塞从其操作位置移动至其空闲位置。
[0016]为了压缩气体流的控制特别简单，可以在气体供应线中布置止回阀，止回阀沿从压力气体源至通道的第一部分的方向开启，并且沿相反方向关闭。相应地，可以将止回阀布置于返回线中，止回阀沿从又一压力气体源至通道的第一部分的方向开启，并且沿相反方向关闭。
[0017]根据又一实施例，可以提供布置于气体排放线中的控制阀，其中，气体供应线中的压力作用于控制阀的第一侧上，以这种方式，当从注射装置的压力气体源供应气体时，控制阀关闭用于气体排放的气体排放线，并且其中气体排放线中的压力作用于控制阀的第二侧上，以这种方式，当活塞从其操作位置运动至其空闲位置时，控制阀开启用于排放气体的气体排放线。在该情况下的控制阀设计成以使得当从用于气体辅助注射模制工艺的注射装置的压力气体源供应气体时，作用于气体排放线与通道的连接点处的压力不足以切换控制阀用于气体排放线的开启。为此，来自压力气体源的压力首先必须降低。只有这样，可能由又一压力气体源支撑的沿相反方向的压力才可能足够高，以经由气体排放线开启用于排放气体的控制阀。
[0018]参照附图，以下更加详细地说明本发明的典型实施例。在附图中:
[0019]图1以剖面图示意性地示出了处于第一操作状态中的根据本发明的模制工具，
[0020]图2示意性地示出了处于第二操作状态的图1的模制工具，以及
[0021]图3示意性地示出了处于第三操作状态的图1的模制工具。
[0022]除非另有说明，相同的符号指代图中相同的主题。在附图中示意性地示出的根据本发明的模制工具在描绘的示例中具有第一半模10与第二半模12。第一半模10与第二半模12以未示出的方式相对于彼此可移动，并且在它们之间形成图1中符号14表示的模腔，模腔的内壁再现将要以根据本发明的模制工具生产的气体辅助注射模制工艺中的元件的轮廓。通过在附图中未示出的，本身已知的模制工具，塑料熔体可以注射入模腔14中。
[0023]根据本发明的模制工具进一步包括带有压力气体源的注射装置，其未在图中示出。描绘的示例中的注射装置包括圆柱形活塞16，其在形成于第二半模12的通道的具有圆形横截面的第一部分18中可沿其纵向方向运动，也就是说，在图1中从左至右并且反之亦然。尤其，活塞16在第一止动表面20与第二止动表面22之间可纵向运动。描绘的示例中的环形止动表面20、22布置于通道的第一部分18的端部区域中。描绘的示例中的圆柱形活塞杆24也连接至活塞16，其在所述描绘的示例中在形成于第二半模12的通道的也具有圆形横截面的第二部分26中沿其纵向方向与活塞16 —起运动。在其背对活塞16的端部上，活塞杆24承载在描绘的示例中具有圆柱形状的注射器头28。在图1所示的操作状态中，注射头28形成模腔14的内壁的一部分。尤其是，注射器头部28与模腔14的周围内壁相齐平地终止，并且封闭通道，尤其封闭与模腔14相关的所述通道的第二部分26。
[0024]在背对第二部分26的一侧上，形成于第二半模12的通道的第三部分30邻接第一部分18。可以看出的是，第一部分18具有比第二部分26更大的横截面，在本例子中是更大的直径。还可以看出的是，第一部分18还具有比第三部分30更大的横截面，在本例子中是更大的直径，第三部分30继而具有比第二部分26更大的横截面，在本例子中是更大的直径。在本例子中，在活塞杆24与通道的第二部分26的内壁之间形成环形间隙，间隙宽度至少0.5mm，尤其为1.0mm或大于1.0mm。环形间隙还形成于活塞16与第一部分18的内壁之间，并且例如还可以具有至少0.5mm的间隙宽度。
[0025]注射装置的未示出的压力气体源连接至第三部分30，并且因此还经由气体供应线32连接至通道的第一部分18与第二部分26，在气体供应线32中布置有止回阀34。止回阀34沿从压力气体源至通道第一部分18的方向开启，并且沿相反方向关闭。而且，还提供经由通道的第三部分30连接至第一部分18并且因此还连接至第二部分26的气体排放线36，控制阀38布置于气体排放线36中。经由控制线40，气体供应线32中的压力作用于控制阀38的第一侧42上。气体排放线36中的压力作用于控制阀38的第二侧44上。
[0026]而且，在用于处于其操作位置的活塞16的止动表面20的区域中，返回线46通向通道的第一部分18。返回线46在其背对第一部分18的端部处连接至未示出的又一压力气体源。此外，布置于返回线46中的是止回阀48，其沿从又一压力气体源至通道的第一部分18的方向开启，并且沿相反方向关闭。
[0027]根据本发明的模制工具操作如下:在图1所示的初始位置中(在该初始位置活塞16位于其空闲位置)，通过注射装置将塑炼的塑料熔体注射入模腔14中。随后，经由气体供应线32与沿该方向开启的止回阀34，将由注射装置的压力气体源提供的高压气体引导穿过通道