专利名称：超小型贴片式气体放电管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体放电管，具体是一种超小型贴片式气体放电管。
背景技术：
贴片式气体放电管是在电极之间的放电间隙内充入适当的惰性气体介质，配以高活性的电子发射材料及放电引燃结构，通过封接而成的金属陶瓷结构的气体放电器件。它可用于瞬间过电压防浪涌，也可用作点火。其高阻抗、低极间电容和高耐冲击电流是其它放电管所不具备的。当线路有瞬时过电压窜入时，放电管被击穿，阻抗迅速下降，几乎是短路 状态。由于贴片气体放电管暴露在空气中，受环境温度和湿度的影响到很大，要求贴片式放电管的体积越小越好。但目前在国际上气体放电管的直流击穿电压最低只能做到75V(国际电信联盟标准ITU-T k. 12和国家标准GB9043-2008)，难以满足某些特殊的信号防护领域直流击穿电压较低的性能要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构尺寸小、具有较低直流击穿电压的超小型贴片式气体放电管。本发明的超小型贴片式气体放电管包括有一个长方体外形的陶瓷管，陶瓷管的两端设置有金属电极，金属电极与陶瓷管的端面通过焊料焊接密封，两个金属电极之间填充有气体介质；所述金属电极内侧呈圆柱状，在金属电极内侧端面上涂覆有金属氧化物涂层。所述陶瓷管的外形尺寸为I. 6 X I. 6 X 3. 2mm。所述金属电极的内侧端面上开有十字形的凹槽，以提高金属氧化物涂层的附着强度。所述气体介质为氖氢混合气体，氖气和氢气的混合体积比为95 :5。所述金属氧化物涂层由多种金属氧化物粉未混合组成，其组成成份及质量份数分别是氧化钛I份、氧化铯0. 6份、氧化钡2份、氧化镱0. 2份。本发明不仅结构紧凑、尺寸小，并且通过特殊的电极结构结合合理匹配的气体介质和金属氧化物涂层，可有效地降低元件的直流击穿电压，同时可获得良好的极间电容参数。经实际测试，本发明的超小型贴片式气体放电管直流击穿电压可降至60V (lOOV/s)以下，同时极间电容可降低至0. 6pF(lMHz)以下。
图I是本发明的结构示意 图2是图I的A剖面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，该超小型贴片式气体放电管包括有一个长方体外形的陶瓷管1，陶瓷管的外形尺寸仅为I. 6X1. 6X3. 2mm。陶瓷管的两端设置有金属电极2，金属电极与陶瓷管的端面通过焊料3焊接密封，两个金属电极之间填充有气体介质4 ;所述金属电极内侧呈圆柱状，在金属电极内侧端面上涂覆有金属氧化物涂层6。金属电极的内侧端面上开有十字形的凹槽5，以提高金属氧化物涂层6的附着强度。气体介质4为氖氢混合气体，氖气和氢气的混合体积比为95 :5。金属氧化物涂层6由多种金属氧化物粉未混合组成，其组成成份及质量份数分别是氧化钛I份、氧化铯0. 6份、氧化钡2 份、氧化镱0. 2份。
权利要求
1.一种超小型贴片式气体放电管，其特征是它包括有一个长方体外形的陶瓷管，陶瓷管的两端设置有金属电极，金属电极与陶瓷管的端面通过焊料焊接密封，两个金属电极之间填充有气体介质；所述金属电极内侧呈圆柱状，在金属电极内侧端面上涂覆有金属氧化物涂层。
2.根据权利要求I所述的超小型贴片式气体放电管，其特征是所述陶瓷管的外形尺寸为 L6XL6X3. 2mm。
3.根据权利要求I或2所述的超小型贴片式气体放电管，其特征是所述金属电极的内侧端面上开有十字形的凹槽。
4.根据权利要求I或2所述的超小型贴片式气体放电管，其特征是所述气体介质为氖氢混合气体，氖气和氢气的混合体积比为95 :5。
5.根据权利要求I或2所述的超小型贴片式气体放电管，其特征是所述金属氧化物涂层由多种金属氧化物粉未混合组成，其组成成份及质量份数分别是氧化钛I份、氧化铯O.6份、氧化钡2份、氧化镱O. 2份。
全文摘要
本发明涉及一种气体放电管，具体是一种超小型贴片式气体放电管。该超小型贴片式气体放电管包括有一个长方体外形的陶瓷管，陶瓷管的两端设置有金属电极，金属电极与陶瓷管的端面通过焊料焊接密封，两个金属电极之间填充有气体介质；所述金属电极内侧呈圆柱状，在金属电极内侧端面上涂覆有金属氧化物涂层。本发明不仅结构紧凑、尺寸小，并且通过特殊的电极结构结合合理匹配的气体介质和金属氧化物涂层，可有效地降低元件的直流击穿电压，同时可获得良好的极间电容参数。
文档编号H01J17/16GK102637563SQ201210115418
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者刘俊, 刘发远, 吴光发, 王江祥 申请人:镇江市电子管厂