Eps废旧料破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于可发性聚苯乙烯回收装备领域，具体涉及EPS废旧料破碎机。
【背景技术】
[0002]可发性聚苯乙烯(EPS)经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材；广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域；也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具制造等。可发性可发性聚苯乙烯经过加热发泡以后，每立方米体积含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上，加之密度可低至10~30kg/m3，因此EPS是当前最轻的包装材料，在负荷较高的情况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，能起到缓冲、防震的作用；同时，由于空气的热导性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流，所以EPS也是一种隔热保温性能非常优越的材料。
[0003]但是EPS包装物大多属于一次性消耗品，废弃之后不易自行降解，对环境造成了极大污染；因此，发展EPS的回收、复生、再生也就成为了当前EPS包装产业最迫切的问题；目前EPS回收处理主要是利用EPS破碎机，把EPS废旧料破碎后再添加到新EPS制备中去，但是传统的EPS破碎机只能把EPS废旧料破碎成小块，难以把废旧料中EPS颗粒剥离出来，这也导致破碎后的EPS废旧料只能通过添加到其他材料中，作为一种辅助物质使用，这也降低了 EPS废旧料的回收价值。
【发明内容】
[0004]本发明的目的意在，提供一种可把EPS废旧料破碎为完整EPS颗粒的EPS废旧料破碎机。
[0005]本发明提供如下技术方案:EPS废旧料破碎机包括研磨室和给料室，研磨室位于给料室的一侧，研磨室内包括研磨装置，研磨装置包括研磨滚筒和设在研磨滚筒中轴线上的主轴，主轴的一端转动连接有电机；研磨滚筒正对给料室，给料室内安装有送料系统，且给料室一侧的室壁上设有开口，送料系统的前半部安装在给料室内。
[0006]本发明的工作原理:利用EPS泡沫板之间的相互摩擦，可使构成EPS泡沫板的EPS颗粒脱落下来，而脱落下来的颗粒也较为完整；而本发明通过把EPS泡沫板间的摩擦转换为EPS泡沫板和研磨滚筒间的摩擦，来完成大量EPS泡沫板的破碎。
[0007]有益效果为:可把EPS废旧料破碎成较为完整的EPS颗粒，而这些EPS颗粒可添加到新的EPS生产中，减少了新的EPS颗粒消耗；加之EPS废旧料的回收，减少了废旧料在环境中的堆放时间，直接减少了对环境的污染。
[0008]进一步，所述的EPS废旧料破碎机还包括位于给料室的左上方的鼓风室，所述鼓风室内包括两台鼓风机和安装在鼓风机出风端处的出风管，出风管正对研磨处。
[0009]进一步，所述的EPS废旧料破碎机还包括位于研磨室的右下方的存储室，所述存储室内的长度方向上设有过滤网，存储室室壁上设有开孔；可储存破碎好的EPS颗粒，避免其在壳体内堆积，进而影响到粉碎机的性能，而过滤网可阻挡未破碎好的EPS废旧料落入存储室。
[0010]进一步，所述的送料系统包括带式输送机组和固定带式输送机组的基座，通过带式输送机组把EPS废旧料送入研磨室。
[0011]进一步，所述的研磨滚筒表面覆盖有一层可拆卸的研磨层；增大研磨滚筒与EPS废旧料间的摩擦力的同时，而保护研磨滚筒的表面被划伤。
[0012]进一步，所述带式输送机的皮带上覆盖有海绵垫；避免EPS废旧料在输送过程中，被带式输送机的皮带划伤，进而影响到破碎出来的EPS颗粒的质量。
[0013]进一步，所述的带式输送机组包括上带式输送机和下带式输送机，上带式输送机的输送速度为下带式输送机输送速度的1.1倍；由于在研磨EPS废旧料时，研磨滚筒给废旧料一个向下的力，如带式输送机组内的输送机转动速度一致的话，废旧料就易在向下力的作用下掉落，进而影响到废旧料的研磨效果。
【附图说明】
[0014]图1是本发明EPS废旧料破碎机的整体机构示意图；
图2是本发明EPS废旧料破碎机的鼓风室剖视图；
图3是本发明EPS废旧料破碎机用皮带输送机的结构图；
图4是本发明EPS废旧料破碎机的研磨滚筒结构图；
图5是本发明EPS废旧料破碎机用研磨层的结构图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
附图标记:研磨室1、电机101、高台102、研磨装置103、研磨滚筒1031、主轴1032、研磨层104、回型钩1041、弹性材料1042、挂钩1043、内凹槽105、给料室2、给料系统201、开口202、带式输送机组203、上带式输送机2031、下带式输送机2032、基座204、海绵垫205、鼓风室3、鼓风机301、出风管302、存储室4、过滤网401和开孔402。
[0016]如图1~3所示，EPS废旧料破碎机包括研磨室1、给料室2、鼓风室3和存储室4 ；其中，给料室2位于研磨室I的右侧，鼓风室3位于给料I的左上方，存储室4位于研磨室I的右下方。
[0017]所述研磨室I包括电机101、高台102和研磨装置103，高台102位于研磨室I的右端，高台102的左侧安装有电机101，电机101通过皮带转动连接研磨装置103 ;研磨装置103包括研磨滚筒1031、主轴1032和底座，底座的底端螺栓连接在高台102上，底座的顶端转动连接主轴1032，主轴1032设在研磨滚筒1031中轴线处，研磨滚筒1031的正上方和正下方均设有挡板，且研磨滚筒1031正对给料室2。
[0018]给料室2内安装有给料系统201，给料系统201包括带式输送机组203和基座204 ；带式输送机组203包括上带式输送机2031和下带式输送机2032，上带式输送机2031安装在基座204的上端，下带式输送机2032安装在基座204的中部，同时在带式输送机组203的皮带表面覆盖有海绵垫205 ;且基座204上设有高度调节装置，可轻松调节带式输送机组203的间距；其中，上带式输送机2031转动速度为下带式输送机2032转动速度的1.1倍；给料室2的右侧室壁开设有开口 202，开口 202内通过有带式输送机组203。
[0019]鼓风室3安装在给料室2的左上方，鼓风室3内包括鼓风机301 ;其中，鼓风室3的室壁上开设有一对进气孔，进气孔连接鼓风机301进气端，鼓风机301出气端连接有出风管302，出风管302正对研磨滚筒1031与带式输送机组203间的研磨处。
[0020]如图4~5所示，研磨滚筒1031的轴线方向上开设有内凹槽105，内凹槽105连接研磨层104 ;其中，研磨层104包括回型钩1041、弹性材料1042和挂钩1043，回型钩1041头部转动连接内凹槽105的一侧，回型钩1041尾部连接弹性材料1042 —端，弹性材料1042另一端连接挂钩1043的尾部，挂钩1043头部转动连接内凹槽105的另一侧；与此同时，弹性材料1042覆盖在研磨滚筒1031的表面上。
[0021]采用本方案中的EPS废旧料破碎机，其利用EPS泡沫板之间的相互摩擦，可使构成EPS泡沫板的EPS颗粒脱落下来，而脱落下来的颗粒也较为完整的原理；通过把EPS泡沫板间的摩擦转换为EPS泡沫板和研磨滚筒1031间的摩擦，来完成大量EPS泡沫板的破碎。由于可把EPS废旧料破碎成较为完整的EPS颗粒，而这些EPS颗粒可添加到新的EPS生产中，减少了新的EPS颗粒消耗；加之EPS废旧料的回收，减少了废旧料在环境中的堆放时间，直接减少了对环境的污染。
[0022]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.EPS废旧料破碎机，其特征在于:包括研磨室和给料室，所述的研磨室位于给料室的一侧，研磨室内包括研磨装置，所述研磨装置包括研磨滚筒和设在研磨滚筒中轴线上的主轴，主轴的一端转动连接有电机；所述的研磨滚筒正对给料室，给料室内安装有送料系统，且给料室一侧的室壁上设有开口，所述送料系统的前半部安装在给料室内。
2.如权利要求1所述的EPS废旧料破碎机，其特征在于:还包括位于给料室的左上方的鼓风室，所述鼓风室内设有鼓风机和安装在鼓风机出风端的出风管，出风管正对研磨滚筒O
3.如权利要求1所述的EPS废旧料破碎机，其特征在于:还包括位于研磨室的右下方的存储室，所述存储室内的长度方向上设有过滤网，且存储室的室壁上设有开孔。
4.如权利要求1所述的EPS废旧料破碎机，其特征在于:所述的送料系统包括带式输送机组和固定带式输送机组的基座。
5.如权利要求1所述的EPS废旧料破碎机，其特征在于:所述的研磨滚筒表面覆盖有一层可拆卸的研磨层。
6.如权利要求4所述的EPS废旧料破碎机，其特征在于:所述带式输送机组的皮带上覆盖有海绵垫。
7.如权利要求6所述的EPS废旧料破碎机，其特征在于:所述的带式输送机组包括上带式输送机和下带式输送机，上带式输送机的输送速度为下带式输送机输送速度的1.1倍。
【专利摘要】本发明公开了一种EPS废旧料破碎机，涉及可发性聚苯乙烯回收装备领域；包括研磨室和给料室，研磨室位于给料室的一侧，研磨室内包括研磨装置，研磨装置包括研磨滚筒和设在研磨滚筒中轴线上的主轴，主轴的一端转动连接有电机；研磨滚筒正对给料室，给料室内安装有送料系统，且给料室一侧的室壁上设有开口，送料系统的前半部安装在给料室内；采用本方案，可把EPS废旧料破碎成较为完整的EPS颗粒，而这些EPS颗粒可添加到新的EPS生产中，减少了新的EPS颗粒消耗的同时，也保护了环境。
【IPC分类】B29B17-04
【公开号】CN104875299
【申请号】CN201510286138
【发明人】谌业强
【申请人】遵义荣盛包装材料有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月29日