一种注塑模前模顶出机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种注塑模前模顶出机构。
【背景技术】
[0002]模塑成型产品需要前模顶出时，前模顶出机构越简单模具越容易加工，模具生产制作成本相对降低，且机构简化其可靠性、稳定性越好。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑模前模顶出机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种注塑模前模顶出机构，包括压板螺钉、压板、顶出弹簧、顶出推板、斜顶座安装板螺钉、斜顶座安装板、斜顶座、斜顶、复位柱。
[0004]作为优选，所述斜顶通过斜顶座、复位柱安装于斜顶座安装板上；顶出推板、斜顶座安装板通过斜顶座安装板螺钉紧固安装在一起；顶出弹簧安装于压板、顶出推板所开设的槽孔内，为顶出推动动力源；压板通过压板螺钉安装于所依附模具之上模座板上。
[0005]作为优选，所述顶出机构主要完成产品脱模时前模需要脱模的功能场合要求。 有益效果:本发明采用上述技术方案提供的一种注塑模前模顶出机构，简化了传统的前模顶出机构复杂的结构，提高了前模顶出机构的可靠性、稳定性，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
【附图说明】
[0006]图1为本发明一种注塑模前模顶出机构所应用顶出机构安装示意图；
图2为本发明一种注塑模前模顶出机构运动分析示意图。
【具体实施方式】
[0007]图1-2所示为本发明相关说明图；一种注塑模前模顶出机构，包括压板螺钉1、压板2、顶出弹簧3、顶出推板4、斜顶座安装板螺钉5、斜顶座安装板6、斜顶座7、斜顶8、复位柱9，如图1所示。
[0008]所述斜顶8通过斜顶座7、复位柱9安装于斜顶座安装板6上；顶出推板4、斜顶座安装板6通过斜顶座安装板螺钉5紧固安装在一起；顶出弹簧3安装于压板2、顶出推板4所开设的槽孔内，为顶出推动动力源；压板2通过压板螺钉I安装于所依附模具之上模座板上。
[0009]所述顶出机构主要完成产品脱模时前模需要脱模的功能场合要求。
[0010]实际工作时，如图2所示，其运动工作原理如下:
O开模时，注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具在PL分型面处出打开，模具成型件型芯失去对复位柱9的压制作用，顶出弹簧3将推动顶出推板4、复位柱9、斜顶8向下顶出，从而推动产品从型腔中脱模，而留于模具动模侧型芯上；
2)复位时，模具成型件型芯与复位柱9下端接触，通过向上推动复位柱9而克服顶出弹簧3的阻力，迫使顶出弹簧3压缩，从而将顶出推板4、斜顶8、复位柱9压回复位，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。
[0011]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种注塑模前模顶出机构，包括压板螺钉(1)、压板(2)、顶出弹簧(3)、顶出推板(4)、斜顶座安装板螺钉(5)、斜顶座安装板(6)、斜顶座(7)、斜顶(8)、复位柱(9)。2.根据权利要求1一种注塑模前模顶出机构，所述斜顶(8)通过斜顶座(7)、复位柱(9)安装于斜顶座安装板(6)上；顶出推板(4)、斜顶座安装板(6)通过斜顶座安装板螺钉(5)紧固安装在一起；顶出弹簧(3)安装于压板(2)、顶出推板(4)所开设的槽孔内，为顶出推动动力源；压板(2)通过压板螺钉(I)安装于所依附模具之上模座板上。3.根据权利要求1一种注塑模前模顶出机构，所述顶出机构主要完成产品脱模时前模需要脱模的功能场合要求。
【专利摘要】本发明提供了一种注塑模前模顶出机构，包括压板螺钉、压板、顶出弹簧、顶出推板、斜顶座安装板螺钉、斜顶座安装板、斜顶座、斜顶、复位柱；所述斜顶通过斜顶座、复位柱安装于斜顶座安装板上；顶出推板、斜顶座安装板通过斜顶座安装板螺钉紧固安装在一起；顶出弹簧安装于压板、顶出推板所开设的槽孔内，为顶出推动动力源；压板通过压板螺钉安装于所依附模具之上模座板上；采用上述技术方案提供的本发明前模顶出机构，简化了传统的前模顶出机构复杂的结构，提高了前模顶出机构的可靠性、稳定性，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN104890200
【申请号】CN201510344204
【发明人】王盛娜
【申请人】王盛娜
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月22日