热塑性平板连续滚压生产系统以及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合板生产设备领域，提供一种热塑性平板连续滚压生产系统以及生产方法。
【背景技术】
[0002]目前在热塑性复合板的生产过程中，一般需要先通过热合然后再对板材进行冷却定型，然而确保热合和冷却定型的连续性过渡，是生产高质量的复合板的主要因素。目前热塑性复合板的常规生产方式任然以采用人工间断性热复合，其生产效率低，制品合格率受操作人水平的影响大，产品质量较差。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种确保热合和冷却定型的连续性过渡的热塑性平板连续滚压生产系统以及采用该生产系统的生产方法，其可实现热塑性复合板的连续性生产，同时可提高复合板的产品质量和生产效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:热塑性平板连续滚压生产系统，包括上游供料设备，滚压定型设备，下游收集设备；所述上游供料设备，滚压定型设备，下游收集设备依次排列设置；
[0005]所述上游供料设备包括平板输送设备、上放卷设备和下放卷设备；
[0006]所述滚压定型设备包括支架主体和安装在支架主体上分别由前辊和后辊组成的上下两组对称设置的输送轮组，在每组输送轮组上设置有传动钢带，上下两组输送轮组上的钢带形成一滚压平行段，在滚压平行段内设置有多组压轮组，每组压轮组由分别设置在滚压平行段中上下钢带的两侧的两个对称的压轮组成，所述滚压平行段分为热合段和冷却段，并且热合段设置在冷却段的上游，在热合段内设置有上下对称的加热装置，在冷却段内设置有上下对称的冷却装置；
[0007]所述下游收集设备依排列次序包括冷却牵引设备、切割设备和堆放平台；
[0008]所述切割设备包括机架，设置在机架上的横向滑轨，设置在横向滑轨上并且可沿横向滑轨移动的横向移动平台，设置在横向移动平台上的纵向滑轨，设置在纵向滑轨上并且可沿着纵向滑轨移动的纵向移动平台，设置在纵向移动平台上的升降机构，设置在升降机构的升降端的切割组件，还包括设置在横向移动平台上的托架组件和设置在托架组件上的压紧组件；在横向移动平台上设置有横向移动电机，所述横向移动电机的驱动端为齿盘，所述齿盘与机架上沿横向滑轨设置的齿条啮合；在横向移动平台上还设置有纵向移动电机和与纵向移动电机的转轴连接的丝杠，在纵向移动平台上设置有套在所述丝杠上的螺母套；
[0009]所述平板输送设备与滚压平行段的入口端对应，所述上放卷设备与上层钢带对应，所述下放卷设备与下层钢带对应，所述冷却牵引设备与滚压平行段的出口端对应。
[0010]进一步的是:所述横向移动电机为可通过变频调速的电机，所述升降机构包括升降气缸，所述压紧组件包括压紧气缸。
[0011]进一步的是:所述加热装置与压轮间隔设置。
[0012]进一步的是:所述冷却装置与压轮间隔设置。
[0013]进一步的是:所述加热装置为加热灯管。
[0014]进一步的是:所述冷却装置为风冷机构。
[0015]进一步的是:还包括预加热装置，所述预加热装置设置在滚压平行段的入口端的上游，所述预加热装置为加热灯管；在前辊内部通入有导热油。
[0016]进一步的是:还包括用于纠正钢带偏移的钢带纠偏装置；所述钢带纠偏装置有两组，且两组钢带纠偏装置分别与上下两组输送轮组上的钢带一一对应；并且所述钢带纠偏装置设置在前辊的上游。
[0017]另外，本发明还提供一种热塑性平板连续滚压生产方法，采用上述热塑性平板连续滚压生产系统生产由上层复合层、中间层主板和下层复合层组成的复合板材料，包括如下步骤:
[0018]A)送料步骤，上层复合层通过上放卷设备随上层钢带送入滚压平行段的入口端，下层复合层通过下放卷设备随下层钢带送入滚压平行段的入口端，中间层主板通过平板输送设备送入滚压平行段的入口端，并且中间层主板位于上层复合层和下层复合层之间；
[0019]B)热合步骤，上层复合层、中间层主板和下层复合层在热合段内通过加热装置以及压轮的作用实现压紧热合，同时随钢带移动；
[0020]C)冷却步骤，压紧热合后的复合板材料，在冷却段内通过冷却装置进行冷却成型；
[0021]D)收集步骤，冷却成型后的复合板材料从滚压定型设备上排出后，通过下游收集设备进行冷却、切割和收集处理。
[0022]进一步的是:所述上层复合层和下层复合层为玻璃纤维布；所述中间层主板为PP蜂窝板。
[0023]本发明的有益效果是:通过上游供料设备，滚压定型设备，下游收集设备的有序排列设置，实现了对热塑性复合板的连续性生产，同时通过由钢带形成的滚压平行段同时实现连续热合、冷却定型，确保了复合板的质量较高，尤其是采用加热装置与压轮间隔设置实现了热合过程的连续稳定加热和压制；采用冷却装置与压轮间隔设置实现了冷却定型的连续稳定冷却和定型；并且对复合板的加热以及冷却定型均通过钢带间接实现，同时由热合段过度到冷却段时，钢带与复合板的接触关系未发生变化，仅仅是温度在发生变化，因此在由热合段进入冷却段的过程中，复合板上下两侧受到的钢带的压力不会发生较大的波动变化，因此可提高产品生产质量。另外，通过采用切割设备可实现对复合板的自动定长切割，有效的提高了生产效率。
【附图说明】
[0024]图1为本发明所述的热塑性平板连续滚压生产系统的结构示意图；
[0025]图2为滚压定型设备的结构示意图；
[0026]图3为图1中局部区域A的放大示意图；
[0027]图4为图2中局部区域B的放大示意图；
[0028]图5为由上层复合层、中间层主板和下层复合层组成的复合板材料的示意图；
[0029]图6为切割设备的主视图；
[0030]图7为切割设备的侧视图；
[0031]图中标记为:平板输送设备1、上放卷设备2、下放卷设备3、滚压定型设备4、前辊41、后辊42、钢带43、上层钢带431、下层钢带432、压轮44、滚压平行段的入口端45、滚压平行段的出口端46、热合段5、加热装置51、预加热装置52、冷却段6、冷却装置61、冷却牵引设备7、切割设备8、机架81、横向滑轨82、横向移动平台821、纵向滑轨83、纵向移动平台831、升降机构84、切割组件85、托架组件86、压紧组件87、横向移动电机88、纵向移动电机89、丝杠891、螺母套892、堆放平台9、钢带纠偏装置10、上层复合层101、中间层主板102、下层复合层103。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0033]如图1至图7中所示，本发明所述的热塑性平板连续滚压生产系统，包括上游供料设备，滚压定型设备4，下游收集设备；所述上游供料设备，滚压定型设备4，下游收集设备依次排列设置；
[0034]所述上游供料设备包括平板输送设备1、上放卷设备2和下放卷设备3 ;
[0035]所述滚压定型设备4包括支架主体和安装在支架主体上分别由前辊41和后辊42组成的上下两组对称设置的输送轮组，在每组输送轮组上设置有传动钢带43，上下两组输送轮组上的钢带43形成一滚压平行段，在滚压平行段内设置有多组压轮组，每组压轮组由分别设置在滚压平行段中上下钢带的两侧的两个对称的压轮44组成，所述滚压平行段分为热合段5和冷却段6，并且热合段5设置在冷却段6的上游，在热合段5内设置有上下对称的加热装置51，在冷却段6内设置有上下对称的冷却装置61 ;
[0036]所述下游收集设备依排列次序包括冷却牵引设备7、切割设备8和堆放平台9 ;
[0037]所述切割设备8包括机架81，设置在机架81上的横向滑轨82，设置在横向滑轨82上并且可沿横向滑轨82移动的横向移动平台821，设置在横向移动平台821上的纵向滑轨83，设置在纵向滑轨83上并且可沿着纵向滑轨83移动的纵向移动平台831，设置在纵向移动平台831上的升降机构84，设置在升降机构84的升降端的切割组件85，还包括设置在横向移动平台821上的托架组件86和设置在托架组件86上的压紧组件87 ;在横向移动平台821上设置有横向移动电机88，所述横向移动电机88的驱动端为齿盘，所述齿盘与机架81上沿横向滑轨82设置的齿条啮合；在横向移动平台821上还设置有纵向移动电机89和与纵向移动电机89的转轴连接的丝杠891，在纵向移动平台831上设置有套在所述丝杠891上的螺母套892 ；
[0038]所述平板输送设备I与滚压平行段的入口端45对应，所述上放卷设备2与上层钢带431对应，所述下放卷设备3与下层钢带432对应，所述冷却牵引设备7与滚压平行段的出口端46对应。
[0039]本发明用于生产由上层复合层101、中间层主板102和下层复合层103组成的复合板材料，如图5中所示的复合板材料结构。其具体生产方法包括如下步骤:
[0040]A)送料步骤，上层复合层101通过上放卷设备2随上层钢带431送入滚压平行段的入口端45，下层复合层103通过下放卷设备3随下层钢带432送入滚压平行段的入口端45，中间层主板102通过平板输送设备I送入滚压平行段的入口端45，并且中间层主板102位于上层复合层101和下层复合层103之间；
[0041]B)热合步骤，上层复合层101、中间层主板102和下层复合层103在热合段5内通过加热装置51以及压轮44的作用实现压紧热合，同时随钢带43移动；
[0042]C)冷却步骤，压紧热合后的复合板材料，在冷却段6内通过冷却装置61进行冷却成型；
[0043]D)收集步骤，冷却成型后的复合板材料从滚压定型设备4上排出后，通过下游收集设备进行冷却、切割和收集处理。
[0044]其中，考虑到上层复合层101和下层复合层103 —般为柔性材质，因此通过绕卷方式缠绕设置在相应的上放卷设备2和下放卷设备3上。如本发明可用于生产的复合板材料的上层复合层101和下层复合层103均为玻璃纤维布，且中间层主板102为PP蜂窝板。
[0045]至于上放卷设备2和下放卷设备3的具体安装位置，一般可根据实际情况设置，如图1中所示，即为将上方卷设备2固定在滚压定型设备4上，而将下放卷设备3固定在地面上，相应安装位置固定后，通过设置传动辊分别实现将上层复合层101和下层复合层103输送至滚压平行段的入口端45处。
[0046]至于平板输送设备1，其作用是用于将中间层主板102输送至