72]在该示例性实例中，丝网203包括填充部分230、多个层间填充部分232、以及多个外部填充部分234。填充部分230、多个层间填充部分232、以及多个外部填充部分234分别是图1中纤维层112中的每一个的多个填充部分、多个层间填充部分126、以及多个外部填充部分130的一个实现方式的实例。
[0073]在该示例性实例中，填充部分230基本上平行z轴228延伸。填充部分236是填充部分230之一的实例。填充部分236填充纤维束238与纤维束240之间的间隔，这可以是多个纤维束216中两个纤维束的实例。
[0074]多个层间填充部分232包括层间填充部分242、244、246、和248。这些层间填充部分填充多个纤维层202之间的层间间隔。多个外部填充部分234包括外部填充部分250和外部填充部分252。这些外部填充部分填充多个纤维层202周围的外层间隔。下面在图3中示出切掉纤维层210部分254、外部填充部分250、以及层间填充部分242的加强敷层200的剖面图。
[0075]树脂可灌注于加强敷层200内从而形成复合结构。丝网203提供允许树脂灌注于加强敷层200内的多个路径。丝网203增强将图1的树脂108灌注于加强敷层200内时形成的复合结构的缺口韧性。此外，丝网203也可增强复合结构非期望不一致性的形成、生长、或形成和生长两者的抗性。
[0076]现参考图3，示出根据示例性实施方式加强敷层200在移去图2的加强敷层200的部分254后的剖面图的不意图。
[0077]在该示例性实例中，示出沿图2的线3-3截取的图2的加强敷层200的截面图。
[0078]从该示例性实例可更清晰地看出多个纤维束216的方位。此外，如所描述，丝网203是三维丝网。
[0079]现参考图4，示出根据示例性实施方式图2的加强敷层200的侧视图的示意图。在该示例性实例中，沿图2的线4-4的方向示出图2的加强敷层的侧视图。
[0080]现参考图5至图11，示出根据示例性实施方式相对于纤维束可以定位丝层的不同方式的示意图。相对于图5至图11中的纤维束定位丝层的方式可用在多个纤维束中，该多个纤维束然后可以布置成形成一个或多个纤维层，诸如图1中的多个纤维层112。
[0081]现参考图5，示出根据示例性实施方式相对于纤维束定位丝层的示意图。在该示例性实例中，纤维束500是图1中多个纤维束116的纤维束的一个实现方式的实例。
[0082]丝层502相对于纤维束500定位。丝层502是图1中多个丝层121中丝层的一个实现方式的实例。如所描述，丝层502由间断丝504、粘合材料506、和空隙508组成。
[0083]丝层502缠绕在纤维束500周围，由此丝层502基本上覆盖纤维束的外表面510。具体地，丝层502覆盖在侧面512、514、516、以及518处纤维束500的全部外表面510。
[0084]现参考图6，示出根据示例性实施方式丝层相对于纤维束定位的示意图。在该示例性实例中，丝层502相对于纤维束500定位使得在侧面516处形成纤维束500的外表面510的暴露部分600。更具体地，丝层502以留下在侧516暴露的部分外表面510的方式缠绕在外表面510周围。该部分可以是暴露部分600。
[0085]暴露部分600可以提高使用纤维束500和丝层502形成的加强敷层的渗透率，防止由在纤维束500下方或上方覆盖多个丝层引起的加强敷层厚度的变化，并且有助于实现比仅使用重叠或挤压格式更宽的制造窗口。
[0086]现参考图7，示出根据示例性实施方式丝层相对于纤维束定位的示意图。在该示例性实例中，丝层502相对于纤维束500定位使得形成挤压部分700。
[0087]具体地，丝层502缠绕在纤维束500的外表面510周围使得丝层502的第一端和第二端位于纤维束500的侧面518。丝层502的第一端和第二端在纤维束500的侧面518挤压在一起从而形成挤压部分700。
[0088]现参考图8，示出根据示例性实施方式相对于纤维束定位两个丝层的示意图。在该示例性实例中，丝层502和丝层800分别相对于纤维束500的侧面510和侧面516定位。以这种方式，丝层502可以是相对于纤维束500的第一侧面定位的第一丝层并且丝层800可以是相对于纤维束500的第二侧面定位的第二丝层。
[0089]丝层800包括间断丝802、粘合材料804、以及空隙(opening) 806。如所描述，丝层502的第一端和丝层800的第一端挤压在一起从而形成第一挤压部分808。此外，丝层502的第二端和丝层800的第二端挤压在一起从而形成第二挤压部分810。具体地，丝层502和丝层800的端部在侧面514挤压在一起以形成第一挤压部分808并在侧面518挤压在一起以形成第二挤压部分810。
[0090]现参考图9，示出根据示例性实施方式相对于纤维束定位丝层的示意图。在该示例性实例中，丝层502相对于纤维束500定位使得形成重叠部分900。具体地，丝层502相对于纤维束500缠绕在外表面500周围使得丝层502的第一端和第二端在纤维束500的侧516重叠以形成重叠部分900。
[0091]现参考图10，示出根据示例性实施方式相对于纤维束定位丝层的示意图。在该示例性实例中，丝层502相对于纤维束500定位。如所描述，丝层502相对于纤维束500定位使得丝层502具有S形。
[0092]具有这样的S形，丝层502的部分1000和部分1002覆盖纤维束500。部分1000仅覆盖纤维束500的一部分侧面512。一部分不同丝层可用以覆盖剩余的侧面512。在该示例性实例中，部分1000可被用以形成丝网中的层间填充部分。
[0093]部分1002覆盖纤维束500的整个侧面514。部分1002可被用以形成丝网中的填充部分。
[0094]丝层502的部分1004可被用以覆盖另一纤维束的一部分。部分1004可被用以形成丝网中的另一层间填充部分。如所描述，部分1002将部分1004连接至部分1000。
[0095]现参考图11，示出根据示例性实施方式相对于纤维束定位丝层的示意图。在该示例性实例中，相对于纤维束500定位丝层502。如所描述，丝层502定位成使得丝层502具有帽状。
[0096]丝层502的部分1100覆盖纤维束500的侧面512、514、和518的整个外表面510。使纤维束500的侧面516暴露。丝层502的部分1002可被用以覆盖另一纤维束的侧面。丝层502的部分1004可被用以覆盖另一其他纤维束的侧面。
[0097]现参考图12，示出根据示例性实施方式丝层潜在配置的示意图。在该示例性实例中，多个配置1200包括丝层的多个配置的示意图。如所描述，多个配置1200包括配置1202、配置1204、配置1206、和配置1208。在这些配置中每个配置中所用的粘合材料可能不同。
[0098]利用配置1202，丝层1203包括间断丝1210、粘合材料1212、以及空隙1214。粘合材料1212采取热塑性螺纹的形式。利用配置1204，丝层1205包括间断丝1216、粘合材料1218、和空隙1220。粘合材料1218采取已布置为形成网格的热塑带。
[0099]利用配置1206，丝层1207包括间断丝1222、粘合材料1224、和空隙1226。粘合材料1224采取粘合附接至间断丝1222的颗粒形式。利用配置1208，丝层1209包括间断丝1228、粘合材料1230、和空隙1232。在该示例性实例中，粘合材料1230采取间断丝1228上的热塑涂层的形式。
[0100]图2至图3中加强敷层、图5至图11中纤维束500和丝层502、以及图12中丝层的多个配置1200的示意图并非旨在对可以实现示例性实施方式的方式的物理或结构有所限制。而是可以使用除了和/或代替所示部件的其他部件。一些部件是可选的。
[0101]在图2至图12中所示的不同的部件可以是在图1中形成的块中示出的部件如何实现为物理结构的说明性示例。此外，在图2至图12中的一些部件可以与图1中的部件结合，使用图1中的部件或者两个图中的部件的组合。
[0102]现在参考图13，根据示例性实施方式以流程图的形式描述了形成复合结构的过程的示意图。可实施图13中所示的过程以形成图1中的复合结构102。
[0103]该过程可通过相对于多个纤维束定位多个丝层以形成具有由基本上填充多个纤维束之间的多个间隔的间断丝组成的多个填充部分的纤维层开始(操作1300)。接下来，纤维层被用于形成复合结构的加强敷层(操作1302)。
[0104]树脂与加强敷层集成以形成复合结构，其中丝网改进复合结构的缺口韧性(操作1304)，该过程随后终止。根据实施方式，使复合结构未固化、部分固化、或完全固化。
[0105]现在参考图14，根据示例性实施方式以流程图的形式描述了形成加强敷层的过程的示意图。可实施图14中所示的过程以形成图1中的复合结构102。
[0106]该过程可通过将加强敷层的纤维层的初始丝层定位于选择层上开始(操作1400)。第一次执行操作1400，所选择的层是加工装置的表面，诸如模子。执行操作1400的之后任何一次，所选择层可以是之前形成的纤维层。
[0107]接下来将纤维束定位在初始丝层(操作1402)。然后将另一种丝层定位在纤维束和所选择的层上使得下一丝层的一部分覆盖纤维束的至少一部分和所选层的部分(操作1404) ο在操作1404中，丝层定位成使得丝层具有S状。
[0108]此后，对纤维层是否需要另一纤维束进行确定(操作1406)。如果需要另外的纤维束，将另一纤维束定位在之前定位的丝层上(操作1408)。然后该过程返回至如上所述的操作 1404。
[0109]相对于操作1406，如果初始纤维层不需要额外的纤维束，那么对是否需要任何更多的纤维层来形成加强