一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟花发射设备及其制作方法，尤其涉及一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，烟花已经越来越广泛的走入了人们的日常生活。我国的烟花制作历史悠久、水平精良，享誉海内外。烟花中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，在发光发亮时，温度能超过1000°c，所以，烟花筒体的防爆性能是非常重要的。
[0003]现有技术中，烟花发射筒体的制作工艺一般有两种。第一种是常温缠绕固化法，这种方法的特点是将玻璃纤维在常温条件下缠绕和固化，仅有缠绕层，没有直拉层，需要在不饱和聚酯树脂中添加促进剂和固化剂，不需要加热。加工成型过程中，需要在玻璃纤维管的最外层和最内层均铺设覆盖聚酯膜，固化后再撕掉这两层聚酯膜。这种方法的优点是抗爆性良好，但缺点有二:一是由于没有直拉层，筒体内、外部都缺乏光滑度，筒体外径不均匀，管壁厚薄不一 ；二是聚酯膜只限于一次性使用，加工成型结束后即撕掉抛弃，不能重复使用，为了使玻璃纤维管整齐，还需要裁掉玻璃纤维管的两头，加之生产中不饱和聚酯树脂滴漏、固化等原因，导致材料浪费较大，不利于节能环保。第二种是挤拉法，这种方法的特点是整个筒体采用直拉玻璃纤维的方式，没有缠绕层。这种方法制成的筒体光滑漂亮，厚薄均匀，但缺点是由于没有缠绕层，只有内外的缝编毡，所以筒体的防爆性能很差，给使用者造成极大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，本制作方法简单清晰，生产效率高，生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保，能够达到设计及质量的要求。
[0005]为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案:一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于:
[0006](I)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、第一分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机，所述内模具的外径小于外模具的内径，还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料，其中，不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂；
[0007](2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过第一分纱装置均匀分布在内模具外围，然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉，穿过第二分纱装置后，玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层，然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂，在走底纱的同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动；
[0008](3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层，同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕；
[0009](4)反向缠绕:完成步骤(3)后，通过反缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层，同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕，所述玻璃纤维直拉层的厚度小于玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层的合计厚度；
[0010](5)覆盖缝编毡:完成步骤(4)后，通过包裹装置用缝编毡完全包裹在玻璃拉维纱外部，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层、玻璃纤维反绕层和缝编毡施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边包裹覆盖；
[0011](6)加热固化:将完成步骤(5)后的玻璃纤维纱和缝编毡由牵引装置拉入外模具中，所述外模具中设有加热装置，在温度为110-140°C、时间为l_4min的条件下加热固化成形，通过牵拉装置将固化成形后的玻璃钢管连续牵拉出外模具出口端；
[0012](7)切割成品:将玻璃钢管固化冷却后，通过切割机切割为成品。
[0013]优选的，所述外模具的内径为10-300_。
[0014]优选的，所述正缠绕装置的周向运动速度、反缠绕装置的周向运动速度以及牵拉装置的牵拉速度三者同步、协调统一。
[0015]优选的，所述第二分纱装置与外模具进口端相距50-60cm。
[0016]优选的，所述第一分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔，该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。
[0017]优选的，一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，其特征在于:所述挤拉带缠绕式玻璃钢管采用上述中任一项方法制作形成。
[0018]优选的，所述玻璃钢管的厚度为l-10mm。
[0019]本发明的有益效果:本发明旨在提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，本制作方法简单清晰，生产效率高，生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保，能够达到设计及质量的要求，可在烟花制作工艺中广泛使用，是烟花制作工艺的重大革新。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]参照图1所示，一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法:
[0023](I)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、第一分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机，所述内模具的外径小于外模具的内径，还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料，其中，不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂。在本实施例中，所述外模具的内径为 10-300_。
[0024](2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过第一分纱装置均匀分布在内模具外围，然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉，穿过第二分纱装置后，玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层，然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂，在走底纱的同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动。在本实施例中，第一分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔，该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。给玻璃纤维直拉层施加一定的张力，使其均匀分布在内模具的外围，形成成品后，成品的内径表面光滑因为内部没有使用缝编毡，就靠玻璃纤维直拉层的均匀分布来保证管内壁的光滑。
[0025](3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层，同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕。给玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，可提高玻璃钢管的抗爆强度。
[0026](4)反向缠绕:完成步骤(3)后，通过反缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层，同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张