力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕，所述玻璃纤维直拉层的厚度小于玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层的合计厚度。给玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张力，可提高玻璃钢管的抗爆强度。这种先直拉再缠绕的方式能够保证玻璃钢管的光滑性和平整性，并且能够加强玻璃钢管的抗爆性和稳定性。在本实施例中，所述正缠绕装置的周向运动速度、反缠绕装置的周向运动速度以及牵拉装置的牵拉速度三者同步、协调统一。同步的速度使得制作出来的玻璃钢管厚薄均匀、抗爆性能优良，若三者不同步，不协调统一，容易造成堆纱，造成进入外模具卡死，使之不能正常生产。
[0027](5)覆盖缝编毡:完成步骤(4)后，通过包裹装置用缝编毡完全包裹在玻璃纤维纱外部，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层、玻璃纤维反绕层和缝编毡施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边包裹覆盖。给玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层、玻璃纤维反绕层和缝编毡施加一定张力，可提高玻璃钢管的抗爆强度。
[0028](6)加热固化:将完成步骤(5)后的玻璃纤维纱和缝编毡由牵引装置拉入外模具中，所述外模具中设有加热装置，在于温度为110-140°C、时间为l_4min的条件下加热固化成形，通过牵拉装置将固化成形后的玻璃钢管连续牵拉出外模具出口端。优选的，所述外模具的内径为10_300mm。在本实施例中，第二分纱装置与外模具进口端相距50_60cm。若第二分纱装置与外模具进口端的距离大于50-60cm，其一、会造成玻璃纤维直拉层在内模具外围分布不均匀；其二、由于玻璃纤维直拉层浸透了不饱和聚酯树脂，在玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层的绕力作用下，使之紧贴内模具，造成很大的阻力，造成牵拉困难，甚至会拉断。若第二分纱装置与外模具进口端的距离小于50-60cm，会影响浸胶和刷胶，造成缠绕困难，降低了生产效率，
[0029](7)切割成品:将玻璃钢管固化冷却后，通过切割机切割为成品。
[0030]一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，所述玻璃钢管采用上述中任一项方法制作形成。优选的，玻璃钢管的厚度为l-10mm。玻璃钢管从内至外采用玻璃纤维直拉层-玻璃纤维正绕层-玻璃纤维反绕层的分布方式，玻璃钢管的厚度为l-10mm。这种先直拉再缠绕的方式能够保证玻璃钢管的光滑性和平整性，并且能够加强玻璃钢管的抗爆性和稳定性。在玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层中均涂刷浸透不饱和聚酯树脂，再用缝编毡包裹住玻璃纤维反绕层。用缝编毡包裹住玻璃纤维反绕层能够增强玻璃钢管的防爆性能，安全稳定，与现有技术最大的区别在于，所述玻璃钢管从内至外采用玻璃纤维直拉层-玻璃纤维正绕层-玻璃纤维反绕层的分布方式，且玻璃钢管管内壁没有缝编毡，这些技术特征保障了玻璃钢管的防爆性和稳定性。
[0031]本发明提供的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，本制作方法简单清晰，生产效率高，生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定，节能环保，能够达到设计及质量的要求，可在烟花制作工艺中广泛使用，是烟花制作工艺的重大革新。
[0032]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳的实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于: (1)工具和材料准备:准备管状内模具和外模具、第一分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机，所述内模具的外径小于外模具的内径，还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料，其中，不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂； (2)走底纱:将步骤(I)中的玻璃纤维纱通过第一分纱装置均匀分布在内模具外围，然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉，穿过第二分纱装置后，玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层，然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂，在走底纱的同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动； (3)正向缠绕:通过正缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层，同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕； (4)反向缠绕:完成步骤(3)后，通过反缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层，同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕，所述玻璃纤维直拉层的厚度小于玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层的合计厚度； (5)覆盖缝编毡:完成步骤(4)后，通过包裹装置用缝编毡完全包裹在玻璃纤维纱外部，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层、玻璃纤维反绕层和缝编毡施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边包裹覆盖； (6)加热固化:将完成步骤(5)后的玻璃纤维纱和缝编毡由牵引装置拉入外模具中，所述外模具中设有加热装置，在温度为110-140°C、时间为l_4min的条件下加热固化成形，通过牵拉装置将固化成形后的玻璃钢管连续牵拉出外模具出口端； (7)切割成品:将玻璃钢管固化冷却后，通过切割机切割为成品。2.根据权利要求1所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于:所述外模具的内径为10-300mm。3.根据权利要求1所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于:所述正缠绕装置的周向运动速度、反缠绕装置的周向运动速度以及牵拉装置的牵拉速度三者同步、协调统一。4.根据权利要求1所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于:所述第二分纱装置与外模具进口端相距50-60cm。5.根据权利要求1所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于:所述第一分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔，该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。6.一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，其特征在于:所述挤拉带缠绕式玻璃钢管采用权利要求1-5中任一项方法制作形成。7.根据权利要求6所述的挤拉带缠绕式玻璃钢管，其特征在于:所述玻璃钢管的厚度为 1-1Omm0
【专利摘要】本发明提供一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，包括：(1)工具和材料准备；(2)走底纱；(3)正向缠绕；(4)反向缠绕；(5)覆盖缝编毡；(6)加热固化；(7)切割成品。本发明提供的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法，本制作方法简单清晰，生产效率高，生产的玻璃钢管管体光滑漂亮、厚薄均匀、结构简单、抗爆安全、性能稳定、节能环保，能够达到设计及质量的要求，可在烟花制作工艺中广泛使用，是烟花制作工艺的重大革新。
【IPC分类】B29C70/34, B29C70/08, B29C70/32, B29C70/54, F42B4/00
【公开号】CN105014986
【申请号】CN201410184455
【发明人】黄明发
【申请人】黄明发
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月28日