一种护套自动脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种护套自动脱模机构，尤其是一种操作简单、脱模效率高的护套自动脱模机构。
【背景技术】
[0002]目前，护套脱模均是人工操作，效率低，无法满足生产的大批量需求，因此，就急需研制出一种操作简单、脱模效率高的护套自动脱模机构，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、脱模效率高的护套自动脱模机构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种护套自动脱模机构，该护套自动脱模机构安装在护套成型工序的末端，其创新点在于:所述护套自动脱模机构包括脱模顶板，所述脱模顶板底部设有若干垂直设置的顶杆，所述脱模顶板两侧底部设有供脱模顶板放置的矩形板A和矩形板B，所述脱模顶杆的正下方设有固定板，所述矩形板A和矩形板B靠近脱模顶板的一侧分别设有与固定板连接的导柱组A，所述矩形板A和矩形板B上还分别设有倒L型限位板A和倒L型限位板B，所述倒L型限位板A和倒L型限位板B上沿的前端的垂直投影覆盖脱模顶板的两侧边沿，所述倒L型限位板A和倒L型限位板B的外侧中部分别设有向外侧水平延伸的耳板A和耳板B，所述耳板A和耳板B的外侧边沿分别与矩形板A和矩形板B的外侧边沿平行，所述耳板A和耳板B与矩形板A和矩形板B上分别设有相互对应的导孔组A和导孔组B ;
所述固定板与矩形板A和矩形板B之间还设有一可沿导柱组A垂直移动的活动板，所述活动板两侧对称设有垂直于活动板且分别穿过导孔组A和导孔组B的导柱组B和导柱组C，所述导柱组B和导柱组C的顶部设有供护套成型模水平移动且无法上下活动的的导向限位装置。
[0005]进一步的，所述导向限位装置包括分别水平设置在导柱组B和导柱组C顶部的限位板C和限位板D，所述限位板C和限位板D靠近脱模顶板的侧面上分别设有沿水平方向延伸的滑槽A和滑槽B。
[0006]本发明的优点在于:本发明技术方案护套成型模沿导向限位装置水平移动至脱模顶板正上方，活动板上行，抽出护套成型模的芯模，活动板下行，然后脱模顶板上行将护套顶出，芯模回位，最后将护套成型模送出，如此反复，操作简单，脱模效率高，降低了人工劳动强度；
本发明技术方案的导向限位装置可防止护套成型模的上下窜动，从而使得脱模更加精准，效率更高。
【附图说明】
[0007]图1为本发明护套自动脱模机构的轴视图。
[0008]图2为本发明护套自动脱模机构的主视图。
[0009]图3为本发明护套自动脱模机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1至图3所示的一种护套自动脱模机构，该护套自动脱模机构安装在护套成型工序的末端。
[0011]本发明技术方案的护套自动脱模机构包括脱模顶板2，脱模顶板2底部设有若干垂直设置的顶杆，脱模顶板2两侧底部设有供脱模顶板放置的矩形板A和矩形板B，脱模顶杆的正下方设有固定板3，矩形板A和矩形板B靠近脱模顶板的一侧分别设有与固定板连接的导柱组A，矩形板A和矩形板B上还分别设有倒L型限位板A和倒L型限位板B，倒L型限位板A和倒L型限位板B上沿的前端的垂直投影覆盖脱模顶板2的两侧边沿，倒L型限位板A和倒L型限位板B的外侧中部分别设有向外侧水平延伸的耳板A和耳板B，耳板A和耳板B的外侧边沿分别与矩形板A和矩形板B的外侧边沿平行，耳板A和耳板B与矩形板A和矩形板B上分别设有相互对应的导孔组A和导孔组B。
[0012]本发明技术方案的固定板与矩形板A和矩形板B之间还设有一可沿导柱组A垂直移动的活动板4，活动板4两侧对称设有垂直于活动板且分别穿过导孔组A和导孔组B的导柱组B和导柱组C，导柱组B和导柱组C的顶部设有供护套成型模I水平移动且无法上下活动的的导向限位装置。
[0013]本发明技术方案的导向限位装置包括分别水平设置在导柱组B和导柱组C顶部的限位板C和限位板D，限位板C和限位板D靠近脱模顶板的侧面上分别设有沿水平方向延伸的滑槽A和滑槽B。
[0014]本发明技术方案的驱动装置采用三个液压缸先后驱动，完成自动脱模，效率高。
[0015]本发明技术方案护套成型模I沿导向限位装置水平移动至脱模顶板2正上方，活动板4上行，抽出护套成型模I的芯模，活动板4下行，然后脱模顶板2上行将护套顶出，芯模回位，最后将护套成型模I送出，如此反复，操作简单，脱模效率高，降低了人工劳动强度；
本发明技术方案的导向限位装置可防止护套成型模的上下窜动，从而使得脱模更加精准，效率更高。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种护套自动脱模机构，该护套自动脱模机构安装在护套成型工序的末端，其特征在于:所述护套自动脱模机构包括脱模顶板，所述脱模顶板底部设有若干垂直设置的顶杆，所述脱模顶板两侧底部设有供脱模顶板放置的矩形板A和矩形板B，所述脱模顶杆的正下方设有固定板，所述矩形板A和矩形板B靠近脱模顶板的一侧分别设有与固定板连接的导柱组A，所述矩形板A和矩形板B上还分别设有倒L型限位板A和倒L型限位板B，所述倒L型限位板A和倒L型限位板B上沿的前端的垂直投影覆盖脱模顶板的两侧边沿，所述倒L型限位板A和倒L型限位板B的外侧中部分别设有向外侧水平延伸的耳板A和耳板B，所述耳板A和耳板B的外侧边沿分别与矩形板A和矩形板B的外侧边沿平行，所述耳板A和耳板B与矩形板A和矩形板B上分别设有相互对应的导孔组A和导孔组B ; 所述固定板与矩形板A和矩形板B之间还设有一可沿导柱组A垂直移动的活动板，所述活动板两侧对称设有垂直于活动板且分别穿过导孔组A和导孔组B的导柱组B和导柱组C，所述导柱组B和导柱组C的顶部设有供护套成型模水平移动且无法上下活动的的导向限位装置。2.根据权利要求1所述的一种护套自动脱模机构，其特征在于:所述导向限位装置包括分别水平设置在导柱组B和导柱组C顶部的限位板C和限位板D，所述限位板C和限位板D靠近脱模顶板的侧面上分别设有沿水平方向延伸的滑槽A和滑槽B。
【专利摘要】本发明涉及一种护套自动脱模机构，该护套自动脱模机构安装在护套成型工序的末端。本发明的优点在于：本发明技术方案护套成型模沿导向限位装置水平移动至脱模顶板正上方，活动板上行，抽出护套成型模的芯模，活动板下行，然后脱模顶板上行将护套顶出，芯模回位，最后将护套成型模送出，如此反复，操作简单，脱模效率高，降低了人工劳动强度；本发明技术方案的导向限位装置可防止护套成型模的上下窜动，从而使得脱模更加精准，效率更高。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN105082413
【申请号】CN201510498815
【发明人】张红金
【申请人】如皋市凯凯电信器材有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月14日