一种双射成型注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，具体地说是一种双射成型注塑模具。
【背景技术】
[0002]随着塑料制品的广泛使用，塑料制品也朝着多元化的方向发展，目前双层的塑料制品运用也非常广泛。常见的技术在注塑加工双层制品时，先加工好里面一层，然后脱模，放入另一个模具进行外层注塑，然后再次脱模获得产品，此方法需要两次脱模，不但操作繁琐，而且浪费了时间，导致了生产效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、操作简单、工作效率高的双射成型注塑模具。
[0004]本发明提供的一种双射成型注塑模具是通过以下技术方案实现的:
一种双射成型注塑模具，其特征在于:包括旋转动模座1、第一动模2a、第二动模2b、第一定模3、第二定模4、定模固定座5，所述第一动模2a与第二动模2b对称设置在旋转动模座I上，所述第一定模3与第二定模4对称设置在定模固定座5上，所述动模2b与定模4形成的第二模腔7大于动模2a与定模3形成第一模腔6。
[0005]所述旋转动模座I可作180度旋转，且每旋转90度停顿一段时间来完成半成品处理和脱模。
[0006]所述定模固定座5上设置第一进料口 51和第二进料口 52。
[0007]本发明的有益效果是:本发明在可快速注塑形成双层的塑料制品，具有结构合理、操作简单、工作效率高的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种双射成型注塑模具的结构示意图。
[0009]图中标记:旋转动模座1、第一动模2a、第二动模2b、第一定模3、第二定模4、定模固定座5、第一模腔6、第二模腔7、第一进料口 51、第二进料口 52。
【具体实施方式】
[0010]如图1所是的一种双射成型注塑模具，其特征在于:包括旋转动模座1、第一动模2a、第二动模2b、第一定模3、第二定模4、定模固定座5，所述第一动模2a与第二动模2b对称设置在旋转动模座I上，所述第一定模3与第二定模4对称设置在定模固定座5上，所述动模2b与定模4形成的第二模腔7大于动模2a与定模3形成第一模腔6。
[0011]进一步地，所述旋转动模座I可作180度旋转，且每旋转90度停顿一段时间来完成半成品处理和脱模。
[0012]进一步地，所述定模固定座5上设置第一进料口 51和第二进料口 52。
[0013]加工双层塑料产品时，先合模，将内层塑胶原料从进料口 51射入第一模腔6，形成单层产品并套在第一动模2a顶部的凸起上，然后开模，旋转动模座I旋转90度，去除多余塑料后，再旋转90度并再次合模，此时单层产品位于第二模腔7内，将外层塑胶原料从进料口 52射入第二模腔7内，形成双层塑料产品，然后再次开模，旋转动模座I回转90度，顶出双层塑料产品。加工更多的塑料制品只需不断重复上述步骤即可完成。
【主权项】
1.一种双射成型注塑模具，其特征在于:包括旋转动模座、第一动模、第二动模、第一定模、第二定模、定模固定座，所述第一动模与第二动模对称设置在旋转动模座上，所述第一定模与第二定模对称设置在定模固定座上，所述动模与定模形成的第二模腔大于动模与定模形成第一模腔。2.根据权利要求1所述的一种双射成型注塑模具，其特征在于:所述旋转动模座可作180度旋转，且每旋转90度停顿一段时间来完成半成品处理和脱模。3.根据权利要求1所述的一种双射成型注塑模具，其特征在于:所述定模固定座上设置第一进料口和第二进料口。
【专利摘要】本发明涉及了一种双射成型注塑模具，其特征在于：包括旋转动模座1、第一动模2a、第二动模2b、第一定模3、第二定模4、定模固定座5，所述第一动模2a与第二动模2b对称设置在旋转动模座1上，所述第一定模3与第二定模4对称设置在定模固定座5上，所述动模2b与定模4形成的第二模腔7大于动模2a与定模3形成第一模腔6；所述旋转动模座1可作180度旋转，且每旋转90度停顿一段时间来完成半成品处理和脱模；所述定模固定座5上设置第一进料口51和第二进料口52。本发明在可快速注塑形成双层的塑料制品，具有结构合理、操作简单、工作效率高的优点。
【IPC分类】B29C45/16, B29C45/26
【公开号】CN105216228
【申请号】CN201510640800
【发明人】周仁勇
【申请人】周仁勇
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月8日