专利名称：模内注塑的薄膜成型方法
模内注塑的薄膜成型方法
技术领域：
本发明是一种塑料片材的成型方法，特别是一种模内注塑的薄膜成型方法。
背景技术：
模内装饰印刷注塑成型是将事先薄膜放入注塑模具的定模中，然后将塑料料注入模具中，使塑料料与片材合为一体的注塑工艺。中国大陆专利申请第200610060137. 1号专利揭示一种模内装饰印刷注塑(In_Mold Decoration, IMD)的薄膜成型方法，包括制备片材、将制备好的片材放入准备好的模具中、使定模和动模合拢、由位于动模上部的加热装置对片材加热并持续一定时间使片材软化、向模具内送入瞬间一定压力的空气，以及最后使片材成型的步骤。 常用的薄膜有两种，一种为光面薄膜，将光面薄膜应用于注塑模具进行注塑成型后，会出现縮水、应力痕明显等问题，且光面薄膜的表面易产生刮碰现象。另一种为经涂布工艺加工而成的具图纹的薄膜(涂布片材)，涂布片材虽可减少縮水、应力痕明显等问题，且具有一定的抗刮性能；但由于涂布层较薄，触感不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗刮性好、触感明显的模内注塑的薄膜成型方法。
为达上述目的，本发明提供一种模内注塑的薄膜成型方法，通过成型模具对薄膜进行压印以取得所需图纹，其中，所述成型模具包括下模，下模内设有纹路母板，且与所述下模模腔相通处设有真空管路；所述下模一侧设有上模，与所述上模模腔相通处设有高压空气管路；且所述成型方法包括以下步骤(l)提供薄膜；(2)对压纹模具的上模及下模进行预加温，至设定温度为止；(3)将薄膜放在下模上；(4)将压纹模具合模；(5)薄膜与压纹模具之间热传递一段时间，使得薄膜本身温度提升；(6)通过真空管路将下模吸真空，使得薄膜与纹路母板间形成似真空状，减少压纹时薄膜与纹路母板之间的空气残留；(7)通过高压空气管路向所述上模与所述薄膜之间的模腔内注入高压气体，使得薄膜能贴合纹路母板，并复制纹路，并保持高压一段时间；(8)真空去除，使得所述纹路母板与所述薄膜间形成非真空状；(9)高压去除，使得所述上模与所述薄膜之间的模腔内的高压气体向压纹模具外释放；(10)将压纹模具开模；(ll)将薄膜冷却；(12)拿取薄膜。 与现有技术相比较，本发明采用压印技术制作薄膜表面的压印图纹，所取得的压印图纹具有抗刮性好、触感明显的特点，同时可有效避免縮水、应力痕明显的问题。
图1为本发明所采用的成型模具结构示意图。
图2为本发明模内注塑的薄膜成型方法的流程图。
图3为图2的接续图。
具体实施方式
请参阅图1、图2及图3所示，本发明提供一种模内注塑的薄膜成型方法，其通过压纹模具对薄膜30进行压印以取得所需图纹，其中，所述压纹模具包括下模10，下模10底部内设有纹路母板ll(可为经凸版印刷工艺加工而成的纹路母板)，且与所述下模io模腔相通处设有真空管路12 ;所述下模10 —侧设有上模20，与所述上模20模腔相通处设有高压空气管路21 ;且所述成型方法包括以下步骤 步骤1 :提供薄膜30，并将薄膜30放进烤箱加以预烘，减少薄膜30内的含水量；(预烘并非必要步骤，可视实际情况所需而定)； 步骤2 :对压纹模具的上模20及下模10进行预加温，至设定温度为止；
步骤3 :将薄膜30放在下模10上； 步骤4 :采用红外线加热装置(图未示)对薄膜30加热；(红外线加热并非必要步骤，可视实际情况所需而定)；
步骤5 :将压纹模具合模； 步骤6 :薄膜30与压纹模具之间热传递一段时间，使得薄膜30本身温度提升，其中薄膜30所需达到的温度小于或等于玻璃转移温度(温度大小取决于所选取薄膜30的热塑性)； 步骤7 :通过真空管路12将下模10吸真空，使得薄膜30与纹路母板11间形成似真空状，减少压纹时薄膜30与纹路母板11之间的空气残留； 步骤8 :通过高压空气管路21向所述上模20与所述薄膜30之间的模腔内注入高压气体，使得薄膜30能贴合纹路母板11，并良好的复制纹路，并保持高压一段时间；(纹路的线条宽度最小可为0. 02 0. 03mm，可根据触感的要求来设定纹路的线条宽度)
步骤9 :真空去除，使得所述纹路母板11与所述薄膜30间形成非真空状；
步骤10 :高压去除，使得所述上模20与所述薄膜30之间的模腔内的高压气体向压纹模具外释放； 步骤11 :将压纹模具开模； 步骤12 :将薄膜30冷却； 步骤13 :拿取薄膜30 ; 步骤14 :对薄膜30进行印刷处理； 步骤15 :烘烤薄膜30使得油墨干燥； 步骤16 :将薄膜30放在成型模具上； 步骤17 :进行真空、高压或真空加高压的方式成型； 步骤18 :将成型好的薄膜30放在冲模上，并冲切出符合塑模模腔形状的薄膜30 ;
步骤19 :将薄膜30放在注塑膜腔内；
步骤20 :注塑成型； 步骤21 :拿出薄膜30与塑料贴合在一起的产品。 其中，步骤14、步骤15也可移至将薄膜30放进烤箱加以预烘之前。 本发明采用压印技术制作薄膜30表面的压印图纹，所取得的压印图纹具有抗刮
性好、触感明显的特点，同时可有效避免縮水、应力痕明显的问题。
权利要求
一种模内注塑的薄膜成型方法，通过成型模具对薄膜进行压印以取得所需图纹，其中，所述成型模具包括下模，下模内设有纹路母板，且与所述下模模腔相通处设有真空管路；所述下模一侧设有上模，与所述上模模腔相通处设有高压空气管路；其特征在于包括以下步骤(1)提供薄膜；(2)对压纹模具的上模及下模进行预加温，至设定温度为止；(3)将薄膜放在下模上；(4)将压纹模具合模；(5)薄膜与压纹模具之间热传递一段时间，使得薄膜本身温度提升；(6)通过真空管路将下模吸真空，使得薄膜与纹路母板间形成似真空状，减少压纹时薄膜与纹路母板之间的空气残留；(7)通过高压空气管路向所述上模与所述薄膜之间的模腔内注入高压气体，使得薄膜能贴合纹路母板，并复制纹路，并保持高压一段时间；(8)真空去除，使得所述纹路母板与所述薄膜间形成非真空状；(9)高压去除，使得所述上模与所述薄膜之间的模腔内的高压气体向压纹模具外释放；(10)将压纹模具开模；(11)将薄膜冷却；(12)拿取薄膜。
2. 根据权利要求1所述的模内注塑的薄膜成型方法，其特征在于在步骤(1)和步骤 (2)之间，还包括将薄膜放进烤箱加以预烘，减少薄膜内的含水量。
3. 根据权利要求l所述的模内注塑的薄膜成型方法，其特征在于步骤(5)中所述薄 膜烘烤所需达到的温度小于或等于玻璃转移温度。
4. 根据权利要求1所述的模内注塑的薄膜成型方法，其特征在于在步骤(3)和步骤 (4)之间，还包括采用红外线加热装置对薄膜加热。
5. 根据权利要求l所述的模内注塑的薄膜成型方法，其特征在于步骤(7)中图纹的线条宽度为O. 02 0. 03mm。
6. 根据权利要求2所述的模内注塑的薄膜成型方法，其特征在于在将薄膜放进烤箱 加以预烘之前，还包括以下步骤，将薄膜进行印刷处理； 烘烤薄膜使得油墨干燥。
7. 根据权利要求6所述的模内注塑的薄膜成型方法，其特征在于在步骤(12)之后， 还包括以下步骤，将薄膜放在成型模具上； 进行真空、高压或真空加高压的方式成型；将成型好的薄膜放在冲模上，并冲切出符合塑模模腔形状的薄膜；将薄膜放在注塑膜腔内；注塑成型；拿出薄膜与塑料贴合在一起的产品。
8. 根据权利要求1所述的模内注塑的薄膜成型方法，其特征在于在步骤(8)之后还 包括以下步骤，将薄膜进行印刷处理； 烘烤薄膜使得油墨干燥； 进行真空、高压或真空加高压的方式成型；将成型好的薄膜放在冲模上，并冲切出符合塑模模腔形状的薄膜；将薄膜放在注塑膜腔内；注塑成型；拿出薄膜与塑料贴合在一起的产品。
9. 根据权利要求1所述的模内注塑的薄膜成型方法，其特征在于所述纹路母板经凸 版印刷工艺加工而成。
全文摘要
本发明提供一种模内注塑的薄膜成型方法，其包括以下步骤(1)提供薄膜；(2)对压纹模具的上模及下模进行预加温，至设定温度为止；(3)将薄膜放在下模上；(4)将压纹模具合模；(5)薄膜与压纹模具之间热传递一段时间，使得薄膜温度提升；(6)通过真空管路将下模吸真空，使得薄膜与纹路母板间形成似真空状，减少压纹时薄膜与纹路母板之间的空气残留；(7)通过高压空气管路向所述上模与所述薄膜之间的模腔内注入高压气体，使得薄膜能贴合纹路母板，并复制纹路，并保持高压一段时间；(8)真空去除；(9)高压去除；(10)将压纹模具开模；(11)将薄膜冷却；(12)拿取薄膜。通过本方法所取得的压印图纹具有抗刮性好、触感明显的特点。
文档编号B29C59/02GK101733858SQ200810235018
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者郭俊映 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司