单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型五层塑料容器的中空成型机的带储料缸的模头。
【背景技术】
[0002]随着人们生活和生产的要求的不断提高，人们需要的中空塑料容器的容积也越来越大，对容器的质量要求也越来越高。比如多层的塑料桶和塑料汽车油箱等。
[0003]目前，人们对大型塑料容器在功能和耐用性的要求越来越高，这要通过容器壁分成不同的层来实现。以多层的大型塑料容器为例，生产多层的大型塑料容器主要依赖于滚塑，然而滚塑的产品有生产周期长、使用寿命短等缺点；另外连续式多层共挤技术也可以生产多层塑料容器，但是此技术因为在短时间内不能提供足够的射料量，所以只能满足小容器的生产，不能生产大型塑料容器。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚且各层塑料成型紧密的单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；
[0006]所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口和第五层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道，与所述第五层进料口对应设置有将第五层料坯导入到所述成型模口的第五层塑料流道；
[0007]所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内安装有衬套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述衬套和所述芯棒之间安装有料塞，所述料塞包括所述衬套内安装有套装在所述提芯杆上的料塞，所述料塞的底端固定安装有分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有五层分层套，所述五层分层套包括由外向内依次设置的第一料塞分层套、第二料塞分层套、第三料塞分层套、第四料塞分层套和第五料塞分层套；
[0008]所述第一层塑料流道设置在所述料缸与所述衬套之间，所述第二层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第一料塞分层套和所述第二料塞分层套之间，所述第三层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第二料塞分层套和所述第三料塞分层套之间，所述第四层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第三料塞分层套和所述第四料塞分层套之间，所述第五层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第四料塞分层套和所述第五料塞分层套之间。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述调厚油缸包括调厚缸体，所述调厚缸体内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述注料油缸包括注料缸体，所述注料缸体内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述料缸内并与所述料塞固定连接。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸固定连接的口模。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。
[0013]由于采用了上述技术方案，单储料缸式五层共挤塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口、第四层进料口和第五层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道，与所述第五层进料口对应设置有将第五层料坯导入到所述成型模口的第五层塑料流道；所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内安装有衬套，所述料缸内还安装有套装在所述提芯杆上的芯棒，所述衬套和所述芯棒之间安装有料塞，所述料塞包括所述衬套内安装有套装在所述提芯杆上的料塞，所述料塞的底端固定安装有分层套连接体，所述分层套连接体的底端固定连接有五层分层套，所述五层分层套包括由外向内依次设置的第一料塞分层套、第二料塞分层套、第三料塞分层套、第四料塞分层套和第五料塞分层套；所述第一层塑料流道设置在所述料缸与所述衬套之间，所述第二层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第一料塞分层套和所述第二料塞分层套之间，所述第三层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第二料塞分层套和所述第三料塞分层套之间，所述第四层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第三料塞分层套和所述第四料塞分层套之间，所述第五层塑料流道设置在所述衬套与所述第一料塞分层套之间并向下延伸至所述第四料塞分层套和所述第五料塞分层套之间；工作时，五个进料口同时进料，各层料坯分别通过对应的塑料流道一同进入到料缸的储料腔内进行汇合，然后五层塑料一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏，并且实现了塑料容器的多功能性；注料过程中，利用调厚油缸可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；本发明能够使五层料坯厚度均匀，挤压成型后，五层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命。
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0015]图1是本发明实施例的俯视图；
[0016]图2是图1中A-A向剖视图；
[0017]图3是图1中B-B向剖视图；
[0018]图4是图1中C-C向剖视图；
[0019]图5是图1中D-D向剖视图；
[0020]图6是图1中E-E向剖视图；
[0021]图7是本发明实施例的料缸储料腔满状态结构示意图
[0022]图中:1-提芯杆；21_调厚缸体；22_调厚活塞；23_调厚活塞杆；31_注料缸体；32-注料活塞；33_注料活塞杆；34_顶盘；35_顶杆；4_芯棒；41_芯模；42_ 口模；43_调厚导向槽；51-第一层进料口 ；52_第二层进料口 ；53_第三层进料口 ；54_第四层进料口 ；55-第五层进料口 ；61_料缸；62_衬套；63_分层套连接体；64_第一料塞分层套；65_第二料塞分层套；66_第三料塞分层套；67_第四料塞分层套；68_第五料塞分层套。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0024]如图1和图2所示，单储料缸61式五层塑料中空成型模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚油缸、注料油缸、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚油缸、所述注料油缸和所述注料储料模体的提芯杆1，所述提芯杆I的底端与所述成型模口连接；述调厚油缸包括调厚缸体21，所述调厚缸体21内安装有调厚活塞22，所述调厚活塞22固定连接有调厚活塞杆23，所述调厚活塞杆23与所述提芯杆I固定连接；所述注料油缸包括注料缸体31，所述注料缸体31内安装有注料活塞32，所述注料活塞32固定连接有注料活塞杆33，所述注料活塞杆33的底端固定安装有顶盘34，所述顶盘34的底端固定安装有顶杆35，所述顶杆35下端延伸至所述料缸61内并与所述注料储料模体的料塞固定连接。所述成型模口包括与所述提芯杆I的底端固定连接的芯模41，所述芯模41外设有与之匹配的且与所述注料储料模体的料缸61固定连接的口模42。所述芯棒4的底端设有调厚导向槽43，所述调厚导向槽43的深度不小于所述调厚油缸的最大调厚行程。
[0025]所述注料储料模体包括第一层进料口 51、第二层进料口 52、第三层进料口 53、第四层进料口 5