并且从所述目标几何包络线确定的该目标平均曲率的几何值 进行比较的步骤。
[0049] 在根据本发明的方法中，这种差值是从允许在增材制造过程中获得表示在镜片上 的不同点上的平均曲率的几何值的计算中确定的。将与平均表面曲率相关的这类值考虑在 内允许对镜片的几何包络线进行限定，并且使得根据本发明的方法特别精确，因为是完全 表示生产表面（即，获得所需的光学功能）有多困难的值的问题。确切地，这些几何值可 以尤其允许对眼镜片表面上一个点出的平均几何球面进行计算，平均几何球面以屈光度表 示，并且至少部分地表示这一光学功能。
[0050] 因而，根据本发明的方法使得能够通过相对简单的计算、基于计算光学表面的传 统工具来确定表面的任何制造误差（差异），并且确定增材制造对其进行校正的方式。
[0051] 当然，用于确定校正误差（换言之，阈值）的方式的规则基于在合理数量的试验内 易于实现的校准，是从表示目标平均曲率和经修改的目标平均曲率的几何值的比较结果进 行设定的。
[0052] 按照根据本发明的方法的有利特征：
[0053] -所述确定表示平均曲率的至少一个几何值的步骤包括测量与所述区中的一个给 定点相关联的至少一对曲率半径的步骤；
[0054] -所述确定表示平均曲率的至少一个几何值的步骤此外包括从所述至少一对曲率 半径的所测得的几何值来确定在所述区中的所述给定点的平均曲率的几何值和/或表示 所述区中的平均曲率几何值的最大差值的一个值的步骤；
[0055] -所述确定表示平均曲率的至少一个几何值的步骤此外包括从所述至少一对曲率 半径的所测得的几何值和/或从所述区中确定的所述平均曲率几何值和/或从表示所述区 中的平均曲率几何值的最大差值的所述值来确定所述眼镜片的实际几何特点从而限定所 述实际几何包络线的步骤；和/或
[0056] -所述区具有最终目标曲率轮廓。
[0057] 根据第二方面，本发明的另一个主题是一种增材制造机器，该增材制造机器被配 置成用于制造眼镜片，并且包括一个命令控制单元，该命令控制单元配备有被配置成用于 运行计算机程序的多个系统元件，该计算机程序包括被配置成用于实施上述方法的步骤中 的每个步骤的多个指令。
[0058] 根据优选、简单、容易且经济的特征，根据本发明的机器此外包括一个测量装置， 该测量装置被配置成用于测量表示至少在所述眼镜片的至少一个区中的给定点处的平均 曲率的几何值。
【附图说明】
[0059] 现在将通过以非限制性说明的方式并在下文中参考附图给出的、对一个实施例的 说明来解释本发明的主题，在附图中：
[0060] -图1示意性地示出了被配置成用于制造眼镜片的增材制造机器；
[0061] -图2和图3分别以截面图和俯视图示意性地示出了制造过程中的眼镜片；
[0062] -图4示意性地示出了使用图1中展示的机器制造眼镜片的各个步骤；
[0063] -图5是流程图，展示了制造眼镜片的方法的操作步骤，包括图4中展示的步骤； 并且
[0064] -图6至图8是流程图，分别详细示出了图5中展示的操作步骤中的某些步骤。
【具体实施方式】
[0065] 图1展示了用于以增材方式制造眼镜片10机器1，本文中是一种数控三维打印机。
[0066] 数控表示增材制造机器1包括一套被配置成用于将运动指令发给这个机器包括 的所有单元的硬件。
[0067] 增材制造机器1在此被配置成用于将形成至少一种材料的叠加层（换言之，逐层 沉积）的多个并置的预定体积元素沉积在制造支架12上，以便形成眼镜片10。
[0068] 这种眼镜片10是例如渐进式的，并且此外具有环形的和棱形的部件。
[0069] 每个预定体积元素都是由预定组合物以及预定大小来限定。
[0070] 由于在此是增材制造的问题，特别是三维打印的问题，所谈到的是体积单元或体 积元素，又称为体元（三维像素）。
[0071] 这种眼镜片10因此由制造支架12来承载。
[0072] 应注意的是，这个制造支架12是增材制造机器1的预定支座，并且因此其几何特 点是已知的并包含在一个储存在或加载到增材制造机器1的第一命令控制单元2中的文件 中。
[0073] 增材制造机器1的硬件此外被配置成用于生成针对材料和针对增材制造机器1包 括的聚合装置的运动、操控和控制指令。
[0074] 增材制造机器1的制造支座12包括一个本体，该本体配备有在本文中呈现为总体 平面形状的制造表面（未示出）。
[0075] 除了命令控制单元2以外，增材制造机器1还包括一个喷嘴或一组喷嘴13,并且该 命令控制单元配备有一个数据处理系统，该数据处理系统包括一个微控制器3,该微控制器 装备有一个存储器4,特别是非易失性存储器，从而允许微控制器3加载或存储软件包（换 言之，计算机程序），当微控制器3运行该软件包时，允许实施增材制造方法。这个非易性失 存储器4例如是只读存储器（ROM)。
[0076] 单元2此外包括一个存储器5,特别是易失性存储器，从而使得能够在执行软件包 和实施该增材制造方法过程中存储数据。
[0077] 这种易失存储器5例如是随机存取存储器（RAM)或电可擦除可编程只读存储器 (EEPR0M)。
[0078] 增材制造机器1此外包括一个孔6,在此填充了一个窗口，该窗口被配置成用于允 许触及由这个机器1在该机器的制造支座12上以增材方式制造的眼镜片10。
[0079] 增材制造机器1此外包括一个测量装置（未示出），该测量装置被配置成用于在所 述眼镜片增材制造过程中测量表示至少在该眼镜片10的至少一个区P(图3)中的给定点 处的平均曲率Cm的几何值。
[0080] 这个测量装置配备有一个具有预定直径的测量瞳孔30 (图4)。应注意的是，这个 测量装置可以例如根据已知的偏折原理运行。
[0081] 应注意的是，为了以增材方式制造眼镜片10,需要精确了解增材制造的某些参数， 如这个或这些喷嘴13的前行速度、实施的能量和能源，本文中针对三维打印机发出紫外线 的源，但是在立体光固化成型机器的情况下可以是激光器，或者在被称为热塑性螺纹挤压 的张紧螺纹沉积情况下的热能。
[0082] 也需要精确了解所使用的这个或这些材料及其状态，在此是感光聚合物液态。
[0083] 还需要精确地了解眼镜片10的简单或复杂的处方光学功能，这些光学功能的特 征在于在表示眼镜片10的简单或复杂光学特性的制造文件中限定的几何结构。根据一种 变化形式，还需要了解佩戴者的个性化参数和/或用于接纳眼镜片10的镜架的几何结构的 参数，以便将使这种眼镜片的光学功能适应其最终使用条件。应注意的是，表述"眼镜片的 光学功能"应理解为是指镜片的光学响应，即对通过所讨论的镜片的光束的传播和透射的 任何变化进行限定的功能，无论进入光束的入射如何并且无论由入射光束所照亮的入光屈 光镜的几何范围如何。
[0084] 更精确地，在眼科领域中，光学功能被定义为针对本镜片的佩戴者的所有注视方 向佩戴者屈光力和散光特点的分布以及与镜片相关联的更高阶像差的分布。当然，这假定 了已知镜片相对于佩戴者的眼睛的几何位置。
[0085] 还将注意的是，佩戴者屈光力是一种计算和调整眼镜片的屈光力的方式，其不同 于焦度计屈光力。佩戴者屈光力的计算确保了一旦镜片已经被装配在镜架中并且被佩戴者 佩戴，佩戴者所感知的屈光力（即进入眼睛的光束的功率）符合处方屈光力。通常，对于渐 进式眼镜，在该眼镜的任何点处，尤其是在其远视觉及近视觉参考点处，用焦度计测得的屈 光力与佩戴者屈光力是不同的。然而，单焦点镜片的光学中心处的佩戴者屈光力通常接近 于使用位于这个点处的焦度计所观察到的屈光力。
[0086] 图2和图3示意性地示出了增材制造过程中的眼镜片10,而图4也示意性地示出 了此镜片10的各个制造步骤。
[0087] 眼镜片10具有一个本体，该本体配备有被称为正面的、在此是凸面的第一面15、 以及被称为背面的、在此是基本上平面的第二面16。
[0088] 应注意的是，该第一面和第二面15和16限定了两个将会表征眼镜片10的光学功 能的屈光度。
[0089] 这个第二面16是平面的，因为它是面向眼镜片10被以增材方式制造所在的制造 表面的面。
[0090] 眼镜片10具有一个使第一面15与第二面16连接的外周边缘。
[0091] 眼镜片10在此是由多个预定体积元素形成的，这些体积元素被并置并且被叠加 以形成材料12的多个叠加层。
[0092] 这多个叠加层连同这个眼镜片10的第一面15和第二面16 -起形成了该本体。
[0093] 应注意的是，第一材料12的叠加层在此具有不同的长度，从而形成了这个眼镜片 10的第一面和第二面15和16。
[0094] 应注意的是，"层"的概念只是名义上适用于某些增材制造技术，则层仅仅是在这 些喷嘴的给定途径中或采用指定掩模人工沉积的一组体元。然而，本发明的教导容易被转 化成这些技术。
[0095] 在此这些层中的每一层在其长度上具有基本上恒定的厚度，并且它们全都具有基 本上相同的厚度。应注意的是，某些增材制造技术可以生产在整个层中厚度不同的层。然 而，本发明的教导容易被转