包装瓶提手压装线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装机械技术领域，尤其是一种包装瓶提手连续压入瓶颈的全自动生产线。
【背景技术】
[0002]现有的塑料瓶在瓶口颈部位置会设有一个塑料提手，以方便人们通过提手提住塑料瓶。传统技术中，将提手压到瓶口颈部一般通过人工方式，工人拿到灌装好的塑料瓶后，手工将提手按压到瓶口颈部，这种方式操作时间长，严重影响批量生产的效率，而且靠人工长时间去卡提手很容易造成手上疲劳。这种劳动强度大，生产效率底且存在安全隐患的生产技术已经不适合现代企业的要求。
【发明内容】
[0003]为了克服传统技术劳动强度大，加工效率底且存在安全隐患的问题，本发明提供一种全自动提手压装线。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种包装瓶提手压装线，由理料机、输送机和压装机依次组成；所述理料机是将杂乱的提手整理成整齐的平铺状态且呈纵向排列；所述输送机是将提手按扣合部朝前地顺序输送；所述压装机是将提手压进瓶子颈部；所述理料机与输送机之间连接滑道。
[0005]进一步地，所述理料机包括圆形的料盘和驱动料盘转动的传动机构，所述料盘由中部较高的圆平面和周围较低的圆锥面构成，所述圆锥面开设有容纳提手的圆环槽。
[0006]所述圆环槽的上方安装理料电机，理料电机的轴出轴安装有用于理顺提手的叶轮。
[0007]所述料盘的侧围框开设有若干个吹风口，其中的吹风口用于吹散堆积的提手以提高流动性，其中的吹风口用于将重叠的提手往料盘中心方向吹送以防止堵塞，其中的吹风口用于将圆环槽的提手往下滑道方向输送以提供动力。
[0008]进一步地，所述输送机包括用于调整提手正反面的正反检测装置和用于调整提手扣合部向朝前的换向机构；
[0009]所述正反检测装置由两块检测夹板构成，检测夹板上面装有正反面检测电眼，在正反检测装置的出口处安装有向提手扣合部上端吹风吹风嘴；
[0010]所述换向机构由检测电眼、气缸、轴套和吹风嘴构成，气缸前方设置检测电眼，气缸的伸出轴套装有与提手扣合部的扣合孔相配合的轴套，气缸之后设置有向提手提手部尾端吹风的吹风嘴。
[0011]本发明采用全过程自动化控制，只需一个人即可全程控制，生产效率最高可达9000多个每小时，理环压环机构简单容易操作，方便安装维修；本设备输送线改成双道输送，每条通道有一个提手转向机构，大大提高生产效率，可以满足24小时不停顿工作，压环机构由双压轨组成，压环过程一气呵成，保证压环效果，而且双轨道调整安装维修很方便。
[0012]与传统技术相比，本发明实现了将杂乱的提手倒入提升机料斗，提手通过提升机输送到料盘里面，料盘在电机的驱动下高速旋转，提手在料盘离心力的作用下高速运动并落入圆周处的圆环槽，当转到出口处后在高速离心力的作用下往外甩，提手借助惯性速度和下滑道的风力继续向前运动进入输送机头段，经过输送机中段的分料整理，将提手送到压入机的压环导轨，提手在压环导轨的作用下慢慢地下行直至瓶颈下方完成压装提手的全自动化作业。
[0013]本压装线实现理提手、送提手和压提手步骤全部自动化运行，具有很高的运行效率，完全杜绝了人工放提手、压提手的程序，将工人从繁重的重复劳动中解放出来，提高了工作效率、节约了人力成本。
【附图说明】
[0014]图1为包装瓶提手压装线的结构示意图。
[0015]图2为提升机的结构示意图。
[0016]图3为理料机的结构示意图。
[0017]图4为理料机的剖视图。
[0018]图5为理料机的局部剖视图。
[0019]图6为输送机的结构示意图。
[0020]图7为正反检测原理图。
[0021]图8为换向机构的结构示意图。
[0022]图9为换向原理图。
[0023]图10为压装机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，包装瓶提手压装线由提升机1、理料机2、滑道3、输送机4、压装机5和瓶子输送带6组成。理料机2与输送机4之间连接滑道3。瓶子输送带6位于输送机4下方，并穿过压装机5。
[0025]如图2所示，提升机1由料斗11、机身12、支架13、皮带传动机构14和主电机15等构成。机身12和皮带传动机构14倾斜安装于支架13上。机身12的上端延伸地安装倾斜式的出料口 16，且该出料口 16朝向下对准理料机。皮带传动机构14安装有挡板17，用于将提手提升后从出料口 16洛料。
[0026]如图3至图5所示，理料机由机架21、料盘22、主电机23、转轴24和若个理料电机25等构成。机架21安装并支撑圆形料盘22，料盘22下面装配转轴24，转轴24与主电机23连接。料盘22呈中部高、周围低结构，分为圆平面和圆锥面，圆平面位于中部而圆锥面位于周围。料盘22的圆锥面开设有容纳提手的圆环槽26。料盘22的圆锥面上方安装两个理料电机25，理料电机的输出轴轴向与料盘径向相一致，理料电机输出轴安装一叶轮27。
[0027]第一理料电机用于将重叠和反面的提手过滤掉，提手在叶轮片的转动翻打下往圆心滑动，叶片和圆环槽面刚好够一个提手的深度，这保证经过电机叶轮片的过滤后提手能够单面单个过去。第二理料电机是保证最后出去的提手能够按照设计要求的逐个呈纵向排列整齐地往出口通道出去，叶轮的形状加工成刚好让提手出去的形状吻合。
[0028]料盘22的侧围框28开设6个吹风口。在第一个理料电机之前开设1号吹风口29和2号吹风口 30，用于吹散成堆提手，防止堆积，起到打散提手堆的作用，提高提手的流动性。在第一理料电机处，开设3号吹风口 31，用于将经过叶片过滤的提手入料盘中心方向吹，防止叶轮被提手卡住而产生堵塞。在第一理料机