专利名称：一种自动压盖包装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装机械技术领域，尤其是一种结构简单、合理，效率高的自动压盖包装机。
背景技术：
目前，盛装物料的铁罐，如奶粉罐、调味料罐等，其开口采用与罐身一次性密封连接的铁盖，为了打开使用后对罐内物进行保护，其顶端开口上一般盖设有塑料包装盖，使铁
盖被一次性打开后，由塑料包装盖进行二次密封，起到防尘和防水的作用，而现有的塑料包装盖，一般通过手动盖设，造成其生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，生产效率高的自动压盖包装机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动压盖包装机，包括机架和电控装置，其特征是，所述机架上设有工作平台，工作平台上固定有输送轨道，输送轨道上方沿输送轨道前进方向分别设置有取盖装置和压盖装置，靠近取盖装置的输送轨道一侧设有储盖装置；
所述储盖装置包括储盖转盘，储盖转盘上按圆周方向开有多个穿孔，每穿孔外周沿高度方向连接有多条限位杆，每个穿孔外周的限位杆内围设构成适于包装盖叠加放置的储盖腔，储盖转盘下方的机架底端固定有转盘驱动电机，转盘驱动电机与连接在储盖转盘底面的中心连杆驱接，使储盖转盘转动，储盖转盘下方沿穿孔中心的轨迹线上还安装有一升降顶杆，升降顶杆通过机架底端的升降装置，使升降顶杆穿过穿孔上、下升降；
所述取盖装置包括固定台、连接架、摆臂、摆臂气缸、吸盘、升降气缸，固定台固定在输送轨道上方，连接架固定有两连接滑柱，连接架通过两滑套与两连接滑柱呈上、下式滑动连接，升降气缸固定在连接架下方的固定台上，其活塞杆与连接架固接，使连接架在升降气缸的驱动下沿两连接滑柱上、下滑动，摆臂气缸呈横卧式固定在连接架一侧，摆臂通过转轴安装在连接架另一侧，摆臂气缸的活塞杆上连接有横向直线齿条，对应转轴底端设有与横向直线齿条啮接的转动齿轮，摆臂的延伸末端固定有吸盘，连接架前端的固定台上固定有倾斜式滑台，倾斜式滑台的延伸末端设置在输送通道上方，通过摆臂气缸的驱动，使摆臂在储盖腔与倾斜式滑台之间摆动，将储盖腔内的包装盖吸附后放置在倾斜式滑台上；
所述压盖装置由多个滚筒和滚筒支架组成，输送轨道两侧上方固定有滚筒支架，每个滚筒两端与两滚筒支架转动连接，多个滚筒由倾斜式滑台的延伸末端开始延伸排列，并沿着输送轨道方向延伸设置，滚筒由滚筒电机驱接。本发明的自动压盖包装机，工作时，储盖转盘按照预定旋转角度，将穿孔转动至升降顶杆上方，升降顶杆通过升降装置的驱动，将叠加放置的包装盖抬升至吸盘能吸附到得位置，摆臂气缸驱动摆臂，升降气缸驱动连接架下降，吸盘吸附其中一个包装盖，升降气缸驱动连接架上升复位，同时，摆臂气缸收缩复位，摆臂转动至倾斜式滑台上方，包装盖落到倾斜式滑台上，并沿倾斜式滑台滑动至其延伸末端，最后，当输送轨道上的铁罐被输送至倾斜式滑台的延伸末端时，触碰到包装盖后，在输送轨道的输送和在滚筒的滚压双重作用下，使包装盖能自动盖设在该铁罐上，由输送轨道的另一端导出，完成压盖的工作过程，其工作原理简单，机械结构简单、合理，压盖时间短，有效提高此类罐瓶的压盖效率，降低生产成本。本发明还可以采用以下技术措施解决所述升降装置由升降丝杆、升降导向杆、升降电机以及升降导向板组成，升降电机通过皮带或链条与升降丝杆底端的转轮联接，升降导向板套设在升降丝杆上，升降导向板两端与两升降导向杆导向滑动连接，升降顶杆底端通过连接板与升降导向板固接；升降导向板通过升降丝杆的正转和反转而实现上、下升降，升降顶杆底端通过连接板与升降导向板连接，使升降导向板带动升降顶杆实现上、下升降，为了增加升降装置的稳定性，升降导向板两侧分别套设有升降导向杆，使升降导向板在上、下升降过程中，能起到导向和限位作用，结构简单、合理。所述输送轨道两侧分别设有可调宽度的限位导向杆；可调宽度的限位导向杆适合不同大小的瓶罐进行输送，提高产品的适用范围。所述吸盘上接通有气管，气管与机架上的吸盘气缸连接；吸盘接通气管后，通过吸盘气缸的吸气和排气，实现对包装盖的吸附和放置，气管和吸盘气缸的设置，能有效增大吸附力，防止包装盖在转移过程中容易脱落。所述相邻两滚筒一侧穿过滚筒支架设有两相互啮接的齿轮，滚筒电机通过皮带或链条与其中一齿轮驱动连接。所述中心连杆底端套设有转盘齿轮，转盘驱动电机与转盘齿轮之间通过转盘皮带或链条驱动连接。本发明的有益效果是本发明一种自动压盖包装机，其工作原理简单，机械结构简单、合理，压盖时间短，有效提高此类罐瓶的压盖效率，降低生产成本。
图I是本发明的结构示意图。图2是本发明另一角度的结构示意图。图3是本发明另一角度的结构示意图。图4是本发明另一角度的结构示意图。图5是本发明另一角度的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图I至图5所示，一种自动压盖包装机，包括机架I和电控装置2，机架I上设有工作平台101，工作平台101上固定有输送轨道3，输送轨道3上方沿输送轨道3前进方向分别设置有取盖装置4和压盖装置5，靠近取盖装置4的输送轨道3 —侧设有储盖装置6 ；
所述储盖装置6包括储盖转盘601，储盖转盘601上按圆周方向开有多个穿孔601-1，每穿孔601-1外周沿高度方向连接有多条限位杆602，每个穿孔601-1外周的限位杆602内围设构成适于包装盖7叠加放置的储盖腔603，储盖转盘601下方的机架I底端固定有转盘驱动电机604，转盘驱动电机604与连接在储盖转盘601底面的中心连杆605驱接，使储盖转盘601转动，储盖转盘601下方沿穿孔601-1中心的轨迹线上还安装有一升降顶杆606，升降顶杆606通过机架I底端的升降装置9，使升降顶杆606穿过穿孔601-1上、下升降；所述取盖装置4包括固定台401、连接架402、摆臂403、摆臂气缸404、吸盘405、升降气缸406，固定台401固定在输送轨道3上方，连接架402固定有两连接滑柱407，连接架402通过两滑套408与两连接滑柱407呈上、下式滑动连接，升降气缸406固定在连接架402下方的固定台401上，其活塞杆406-1与连接架402固接，使连接架402在升降气缸406的驱动下沿两连接滑柱407上、下滑动，摆臂气缸404呈横卧式固定在连接架402 —侧，摆臂403通过转轴408安装在连接架402另一侧，摆臂气缸404的活塞杆404-1上连接有横向直线齿条409，对应转轴408底端设有与横向直线齿条409啮接的转动齿轮410，摆臂403的延伸末端固定有吸盘405，连接架402前端的固定台401上固定有倾斜式滑台412，倾斜式滑台412的延伸末端设置在输送通道3上方，通过摆臂气缸404的驱动，使摆臂403在储盖腔603与倾斜式滑台412之间摆动，将储盖腔603内的包装盖7吸附后放置在倾斜式滑台412上； 所述压盖装置5由多个滚筒501和滚筒支架502组成，输送轨道3两侧上方固定有滚筒支架502，每个滚筒两端501与两滚筒支架502转动连接，多个滚筒501由倾斜式滑台412的延伸末端开始延伸排列，并沿着输送轨道3方向延伸设置,滚筒501由滚筒电机503驱接。本发明的自动压盖包装机，工作时，储盖转盘601按照预定旋转角度，将穿孔601-1转动至升降顶杆606上方，升降顶杆606通过升降装置9的驱动，将叠加放置的包装盖7抬升至吸盘405能吸附到得位置，摆臂气缸404驱动摆臂403，升降气缸406驱动连接架402下降，吸盘405吸附其中一个包装盖7，升降气缸406驱动连接架402上升复位，同时，摆臂气缸404收缩复位，摆臂403转动至倾斜式滑台412上方，包装盖7垂直落到倾斜式滑台412上，并沿倾斜式滑台412滑动至其延伸末端，最后，当输送轨道3上的铁罐8被输送至倾斜式滑台412的延伸末端下方时，触碰到包装盖7后，在输送轨道3的输送和在滚筒501的滚压双重作用下，使包装盖能7自动盖设在该铁罐8上，由输送轨道3的另一端导出，完成压盖的工作过程，其工作原理简单，机械结构简单、合理，压盖时间短，有效提高此类罐瓶的压盖效率，降低生产成本。作为本发明更具体的实施方式
所述升降装置9由升降丝杆901、升降导向杆902、升降电机903以及升降导向板904组成，升降电机903通过皮带或链条905与升降丝杆901底端的转轮906联接，升降导向板904套设在升降丝杆901上，升降导向板904两端与两升降导向杆902导向滑动连接，升降顶杆606底端通过连接板907与升降导向板904固接；升降导向板904通过升降丝杆901的正转和反转而实现上、下升降，升降顶杆606底端通过连接板907与升降导向板904连接，使升降导向板904带动升降顶杆606实现上、下升降，为了增加升降装置9的稳定性，升降导向板904两侧分别套设有升降导向杆902，使升降导向板904在上、下升降过程中，能起到导向和限位作用，结构简单、合理。所述输送轨道3两侧分别设有可调宽度的限位导向杆301 ;可调宽度的限位导向杆301适合不同大小的瓶罐进行输送，提高产品的适用范围。所述吸盘405上接通有气管411，气管411与机架I上的吸盘气缸或储存有压力其他的气源(图中未表示)连接；吸盘405接通气管411后，通过吸盘气缸或储存有压力其他的气源的吸气和排气，实现对包装盖7的吸附和放置，气管411和吸盘气缸的设置，能有效增大吸附力，防止包装盖7在转移过程中容易脱落。所述相邻两滚筒501—侧穿过滚筒支架502设有两相互啮接的齿轮504，滚筒电机503通过皮带或链条505与其中一齿轮504驱动连接。所述中心连杆605底端套设有转盘齿轮607，转盘驱动电机604与转盘齿轮607之间通过转盘皮带或链条608驱动连接。以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利 范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。
权利要求
1.一种自动压盖包装机，包括机架(I)和电控装置(2)，其特征是，所述机架(I)上设有工作平台(101)，工作平台(101)上固定有输送轨道(3)，输送轨道(3)上方沿输送轨道(3)前进方向分别设置有取盖装置(4)和压盖装置(5)，靠近取盖装置(4)的输送轨道(3)—侧设有储盖装置(6)； 所述储盖装置(6)包括储盖转盘(601)，储盖转盘(601)上按圆周方向开有多个穿孔(601-1)，每穿孔(601-1)外周沿高度方向连接有多条限位杆(602)，每个穿孔(601-1)外周的限位杆(602)内围设构成适于包装盖(7)叠加放置的储盖腔(603)，储盖转盘(601)下方的机架(I)底端固定有转盘驱动电机(604 )，转盘驱动电机(604 )与连接在储盖转盘(601)底面的中心连杆(605)驱接，使储盖转盘(601)转动，储盖转盘(601)下方沿穿孔(601-1)中心的轨迹线上还安装有一升降顶杆(606)，升降顶杆(606)通过机架(I)底端的升降装置(9)，使升降顶杆(606)穿过穿孔(601-1)上、下升降； 所述取盖装置(4)包括固定台(401)、连接架(402)、摆臂(403)、摆臂气缸(404)、吸盘(405)、升降气缸(406)，固定台(401)固定在输送轨道(3)上方，连接架(402)固定有两连接滑柱(407 )，连接架(402 )通过两滑套(408 )与两连接滑柱(407 )呈上、下式滑动连接，升降气缸(406)固定在连接架(402)下方的固定台(401)上，其活塞杆(406-1)与连接架(402)固接，使连接架(402)在升降气缸(406)的驱动下沿两连接滑柱(407)上、下滑动，摆臂气缸(404)呈横卧式固定在连接架(402) —侧，摆臂(403)通过转轴(408)安装在连接架(402)另一侧，摆臂气缸(404)的活塞杆(404-1)上连接有横向直线齿条(409)，对应转轴(408)底端设有与横向直线齿条(409)啮接的转动齿轮(410)，摆臂(403)的延伸末端固定有吸盘(405)，连接架(402)前端的固定台(401)上固定有倾斜式滑台(412)，倾斜式滑台(412)的延伸末端设置在输送通道(3)上方，通过摆臂气缸(404)的驱动，使摆臂(403)在储盖腔(603)与倾斜式滑台(412)之间摆动，将储盖腔(603)内的包装盖(7)吸附后放置在倾斜式滑台(412)上； 所述压盖装置(5)由多个滚筒(501)和滚筒支架(502)组成，输送轨道(3)两侧上方固定有滚筒支架(502 )，每个滚筒两端(501)与两滚筒支架(502 )转动连接，多个滚筒(501)由倾斜式滑台(412)的延伸末端开始延伸排列，并沿着输送轨道(3)方向延伸设置，滚筒(501)由滚筒电机(503)驱接。
2.根据权利要求I所述自动压盖包装机，其特征是，所述升降装置(9)由升降丝杆(901)、升降导向杆(902)、升降电机(903)以及升降导向板(904)组成，升降电机(903)通过皮带或链条(905)与升降丝杆(901)底端的转轮(906)联接，升降导向板(904)套设在升降丝杆(901)上，升降导向板(904)两端与两升降导向杆(902)导向滑动连接，升降顶杆(606)底端通过连接板(907)与升降导向板(904)固接。
3.根据权利要求I所述自动压盖包装机，其特征是，所述输送轨道(3)两侧分别设有可调宽度的限位导向杆(301)。
4.根据权利要求I所述自动压盖包装机，其特征是，所述吸盘(405)上接通有气管(411)，气管(411)与机架(I)上的吸盘气缸连接。
5.根据权利要求I所述自动压盖包装机，其特征是，所述相邻两滚筒(501)—侧穿过滚筒支架(502)设有两相互啮接的齿轮(504)，滚筒电机(503)通过皮带或链条(505)与其中一齿轮(504)驱动连接。
6.根据权利要求I所述自动压盖包装机，其特征是，所述中心连杆(605)底端套设有转盘齿轮(607 )，转盘驱动电机(604 )与转盘齿轮(607 )之间通过转盘皮带或链条(608 )驱动连接。
全文摘要
本发明涉及一种自动压盖包装机，包括机架和电控装置，机架上设有工作平台，工作平台上固定有输送轨道，输送轨道上方沿输送轨道前进方向分别设置有取盖装置和压盖装置，靠近取盖装置的输送轨道一侧设有储盖装置；其工作原理简单，机械结构简单、合理，压盖时间短，有效提高此类罐瓶的压盖效率，降低生产成本。
文档编号B67B3/00GK102718175SQ20121020258
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者利建华 申请人:利建华