面隐形眼镜模具部分可用以生产此类镜片的方法，专利案及公开案中的每一者借此通过引用方式并入本文中。
[0032]包含于这些专利案及专利公开案中的是:美国专利案6，467，903 ;美国专利案8，367，746 ;第7，320，587号美国专利案；第7，780，881号美国专利案；第7，731，873号美国专利案；第7，785，092号美国专利案；美国专利公开案2007-0035049 ;第8，298，458号美国专利案；第7，319，133号美国专利案；第7，426，933号美国专利案；第7，360，890号美国专利案；第7，750，079号美国专利案；第7，799，249号美国专利案。
[0033]在下文详细的描述及额外揭示内容中详细描述各种实例。本文中描述的任何特征或特征的组合包含于本发明的范围内，限制条件为根据上下文、此说明书及所属领域的技术人员中的一人的知识，包含于任何此类组合中的特征并非互相不一致将为显而易见的。另外，任何特征或特征的组合可被特定地从任何实施例排除。额外优点及方面在以下详细的描述、额外揭示内容及其中相似的部件具有相似元件符号的图式中为显而易见的。
【附图说明】
[0034]图1为根据本发明的固持复曲面插入物的定向标记器具的合乎比例正面视图。
[0035]图2为展示定向标记被切割到由图1中的定向标记器具固持的复曲面插入物的略微示意图，使用EDM CNC机器完成切割。
[0036]图3为图1中展示的定向标记器具的器具外壳的俯视图。
[0037]图4为沿图3的线4-4获得的横截面图。
[0038]图5为沿图4的线5-5获得的器具外壳的平面图。
[0039]图5A为具有被固持到外壳中的相对较小复曲面插入物的图5中的器具外壳的平面图。
[0040]图5B为具有被固持到外壳中的相对较大复曲面插入物的图5中的器具外壳的平面图。
[0041]图6为图1中展示的定向标记器具的器具外壳的俯视图，其中复曲面插入物被移除(类似于图3)。
[0042]图7为沿图6的线7-7获得的横截面图，其中以影线展示器具外壳中的适当位置中的复曲面插入物。
[0043]图8为沿图7的线8-8局部呈横截面形式的视图，其中定向标记器具固持复曲面插入物。
[0044]图8A为类似于图8的局部呈横截面形式的视图，其中定向标记器具固持替代的复曲面插入物。
[0045]图8B为类似于图8的局部呈横截面形式的视图，其中定向标记器具固持又一复曲面插入物。
【具体实施方式】
[0046]揭示一种制造隐形眼镜的方法，且所述方法包括:
[0047]提供待用于形成复曲面隐形眼镜模具部分的不具有定向标记的复曲面插入物；
[0048]将不具有定向标记的所述复曲面插入物安放到定向标记器具中，所述定向标记器具包括经构造以针对定向标记而指定的角度固持复曲面插入物的单一零件器具外壳，所述器具外壳具有形成其上定位所述复曲面插入物的大体上V形区域的相交表面，所述大体上V形区域在两个不同接触点、线或区处接触所述复曲面插入物(例如)以使位于所述大体上V形区域上的所述复曲面插入物定位在所述器具外壳中心处；
[0049]将(例如)位于所述大体上V形区域上的不具有定向标记的所述复曲面插入物固定到所述定向标记器具；
[0050]在被固定到所述定向标记器具的复曲面插入物上形成定向标记；
[0051]从所述器具移除具有所述定向标记的所述复曲面插入物；
[0052]使用具有定向标记的所述复曲面插入物以形成复曲面隐形眼镜模具部分；及
[0053]使用所述隐形眼镜模具部分以形成复曲面隐形眼镜。
[0054]在一个实例中，本发明的方法可提供大体上V形区域基于复曲面插入物的直径将复曲面隐形眼镜插入物定位于器具中心处。
[0055]将所述复曲面插入物固定到所述固定外壳可包括:使用粘合物质(例如，胶粘蜡)以将插入物粘合到器具外壳。替代地或另外，所述固定可包括使用至少一个机械固定机构。固定机构可包括至少一个螺钉或至少一个销或至少一个线夹或至少一个螺栓或其任何组入口 ο
[0056]固定机构可包括器具外壳中的开口、凹槽或通道及复曲面插入物的开口或凹槽或通道中的至少一个销。可在包括使至少一个销穿过器具外壳中的开口、凹槽或通道及复曲面插入物的开口、凹槽或通道的方法中使用至少一个销。
[0057]固定机构可包括至少一个定位螺钉，例如大体上相对形成器具外壳的大体上V形区域的两个相交表面中的至少一者或大体上相对两个相交表面的交点而定位的至少一个定位螺钉。
[0058]在特定实例中，固定机构可包括大体上相对形成器具外壳的大体上V形区域的两个相交表面的交点而定位的单一定位螺钉。
[0059]本发明的方法可进一步包括以下步骤:使不具有定向标记的复曲面插入物定向于定向标记器具中。可使用使复曲面插入物定向的步骤以协助将复曲面插入物旋转地定位到定向标记器具中使得定向标记可在复曲面插入物上所需的位置处形成。在特定实例中，使复曲面插入物定向于器具外壳中可协助将插入物旋转地定位到器具中使得定向标记相对于插入物的复曲面带在所需的位置中形成于插入物上。
[0060]在包括定向步骤的方法的一个实例中，复曲面插入物的底部可包含凹槽(例如，称为插入物凹槽)，且定向标记器具可进一步包括销。使插入物定向的步骤可包括:将销安放到器具与插入物的凹槽两者中，且借此使插入物相对于插入物的底部上的凹槽的位置而定位于器具中。如本文中使用，复曲面插入物的底部指代相对或实质上相对插入物的光学模制表面的插入物的末端。
[0061 ] 在特定实例中，将销安放到器具与插入物的凹槽两者中可导致使不具有定向标记的复曲面插入物固定到定向标记器具且同时导致使不具有定向标记的复曲面插入物(例如)相对于插入物的底部上的凹槽的位置而定向于定向标记器具中。在此实例中，使用销用以使插入物相对于器具而定向且同时使插入物固定到器具。
[0062]在包括定向步骤的方法的另一实例中，复曲面插入物的底部可为平坦的，定向标记器具可包括位于器具外壳的内部或外部表面上的器具凹槽或脊，且定向步骤包括使用器具凹槽或脊以使插入物相对于器具凹槽或脊的位置而定向于器具中。在一个实例中，所述方法可进一步包括:使用本文中描述的器具凹槽或脊以将复曲面插入物固持到所需位置中直到使用(例如)固定机构将复曲面插入物固定到外壳为止。
[0063]在包括定向步骤的方法的又一实例中，其中所述器具包括适于容纳复曲面插入物的后端的通道，所述通道可经设定大小或塑形或同时经设定大小及塑形以容纳复曲面插入物的后端的形状，且定向步骤可包括使用通道及复曲面插入物的后端以使插入物定向于器具中。换句话说，通道及插入物的后端可被类似地塑形，其中通道具有稍微较大的尺寸以便容纳插入物。在一个实例中，通道及插入物的后端在形状方面可为矩形。如本文中使用，复曲面插入物的后端或后端部分指代远离复曲面插入物的光学模制表面而延伸的复曲面插入物的末端或末端部分。
[0064]本发明的方法可为如下方法，其中定向标记器具包括金属。所述方法可为如下方法，其中复曲面插入物包括金属。
[0065]在复曲面插入物上形成定向标记的步骤可包括:机械加工插入物以便在具有适合品质的插入物上形成标记使得可使用经标记的插入物以形成光学模制表面且使得待形成的定向标记将在从插入物直接模制的光学模制表面中与使用模具部分(其使用插入物形成)模制的铸型模制的镜片两者中呈现的任何方法。在一个实例中，在复曲面插入物上形成定向标记的步骤可包括使用线。在特定实例中，在复曲面插入物上形成定向标记的步骤可包括使用线EDM CNC机器。
[0066]一旦定向标记形成于复曲面插入物上，根据本发明，可将具有定向标记的复曲面插入物从器具移除。可使用或利用具有定向标记的复曲面插入物以形成复曲面隐形眼镜模具部分，例如使用常规及已知技术(例如，聚合物注射模制技术)以生产或形成聚合物复曲面隐形眼镜模具部分。
[0067]可使用如此生产的复曲面隐形眼镜模具部分(例如)与其它隐形眼镜模具部分的组合以生产聚合物复曲面隐形眼镜。此类隐形眼镜生产方法或过程可包含若干步骤，例如使用可聚合的先驱合成物填充模具部分之间的凹处以形成模具组件；使经填充的模具组件经受(例如)加热及/或UV