一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，属于玩具充气内胆生产制造技术领域。
【背景技术】
[0002]—般玩具内均设置有弹性填充料，但是弹性填充料的柔软性不强；同时，弹性填充料具有吸水性，清洗不方便；弹性填充料占有空间较大，携带不方便；于是人们想到使用充气内胆，现有的充气内胆的加工方法为使用内脱模生产玩具充气内胆的工艺，具体加工方法为:步骤1、准备好内胆模具，并将内胆模具清洗干净，所选择的内胆模具为中空内胆模具，内胆模具内具有一个与玩具充气内胆形状相匹配的内胆模具腔，内胆模具上还具有进料口 ；步骤2、将清洗干净的内胆模具使用烘干机进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟，烘干的温度为90-100°C ;步骤3、将凝固剂灌入烘干处理后的内胆模具内，凝固剂从内胆模具的进料口灌入，一直灌到凝固剂与进料口平行为止，灌入内胆模具的凝固剂在内胆模具内停留2-3分钟；步骤4、将凝固剂经内胆模具的进料口从内胆模具内倒出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具内的内壁上；步骤5、对内胆模具进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟，烘干的温度为90-100°C，从而对内胆模具的内内壁上均匀粘留的凝固剂进行烘干；步骤6、将配置好的天然胶乳从内胆模具的进料口灌进内胆模具内，一直灌到天然胶乳与进料口平行为止，灌注时间在2-5分钟；步骤7、将天然胶乳经内胆模具的进料口从内胆模具内倒出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具内的内壁上；步骤8、对内胆模具进行加温烘干60-70分钟，烘干到天然乳胶硫化成熟以及闻到天然胶乳香味为止；步骤9、从内胆模具的进料口处抽出灌注烘干的凝固剂、天然乳胶，得到玩具充气内胆；步骤10、在玩具充气内胆的进料口处安装阀门气嘴，完成玩具充气内胆的生产。但是该方法的玩具充气内胆在加工与生产时，产量低、速度慢、浪费大量人力资源，只限于人工手工操作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述现有充气内胆存在的弊端，提供一种加工生产充气内胆质量好、加工速度快的使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺。
[0004]本发明的目的是这样实现的，一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，其特征是，玩具充气内胆由玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作；包括以下操作步骤:
步骤一、制作玩具充气内胆A，玩具充气内胆A按照下面步骤进行；
(1)准备好内胆模具A，并将内胆模具A清洗干净；
(2)将清洗干净的内胆模具A在烘干箱内使用70-80°C的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；
(3)将内胆模具A浸入凝固剂中，内胆模具A在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具A从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具A的外表面； (4)对均匀粘留于内胆模具A外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100°C的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；
(5)将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具A浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具A从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具A的外表面，覆盖于凝固剂上；
(6)将内胆模具A上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100°C的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；
(7)将天然乳胶从内胆模具A上脱下来，得到玩具充气内胆A;
步骤二、制作玩具充气内胆B，玩具充气内胆B按照下面步骤进行；
(1)准备好内胆模具B，并将内胆模具B清洗干净；
(2)将清洗干净的内胆模具B在烘干箱内使用70-80°C的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；
(3)将内胆模具B浸入凝固剂中，内胆模具B在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具B从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具B的外表面；
(4)对均匀粘留于内胆模具B外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100°C的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；
(5)将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具B浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具B从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具B的外表面，覆盖于凝固剂上；
(6)将内胆模具B上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100°C的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；
(7)将天然乳胶从内胆模具B上脱下来，得到玩具充气内胆B;
步骤三、将制得的玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接连接为整体玩具充气内胆，并在玩具充气内胆上安装阀门气嘴，完成玩具充气内胆的制作。
[0005]所述内胆模具A、内胆模具B为由陶瓷泥通过炉具烧制而成的陶瓷模。
[0006]本发明提供的使用内脱模生产玩具充气内胆的工艺，工艺先进、科学，玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，在制造过程中，内胆模具A的形状与玩具充气内胆A —致，内胆模具B的形状与玩具充气内胆B —致，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作。通过本发明，生产出来的玩具充气内胆抗压性强、不易变形以及充气后密封性强。
[0007]本发明提供的使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺相对于以往使用内脱模生产玩具充气内胆的工艺，提高了劳动生产效率，产量高，速度快，节约了大量人力资源。本发明提供的使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，可以采用机械实现自动化操作，其生产效率是原有内脱模工艺的1000倍。
[0008]可以把陶瓷模安装在生产流水线上进行玩具充气内胆的批量生产，此外，本方法还可以在生产流水线上批量生产工业手套、家用手套以及医用手套等等。有利于提高生产产量、降低生产成本，生产出来的玩具充气内胆安装于绒布内，安装方便。
[0009]本发明中的天然橡胶制作的玩具充气内胆柔软性好，同时充气后在水中具有浮力，可以作为救生设备使用；用天然胶乳制作的玩具内胆，充满气即可以作为玩具充气内胆，将气放了，玩具充气内胆的所占空间缩小，便于收藏与携带；充满氢气的玩具充气内胆，重量较轻，能够飞至空中，增加趣味性。用天然胶乳制作的玩具充气内胆，好处在于不吸水，方便对玩具充气内胆以及包裹在玩具充气内胆上的绒布的清洗。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明作进一步的说明。
[0011]—种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，其特征是，玩具充气内胆由玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作；包括以下操作步骤:
步骤一、制作玩具充气内胆A，玩具充气内胆A按照下面步骤进行；
(1)准备好内胆模具A，并将内胆模具A清洗干净；
(2)将清洗干净的内胆模具A在烘干箱内使用70-80°C的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；
(3)将内胆模具A浸入凝固剂中，内胆模具A在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具A从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具A的外表面；
(4)对均匀粘留于内胆模具A外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100°C的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；
(5)将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具A浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具A从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具A的外表面，覆盖于凝固剂上；
(6)将内胆模具A上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100°C的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；
(7)将天然乳胶从内胆模具A上脱下来，得到玩具充气内胆A;
步骤二、制作玩具充气内胆B，玩具充气内胆B按照下面步骤进行；
(1)准备好内胆模具B，并将内胆模具B清洗干净；
(2)将清洗干净的内胆模具B在烘干箱内使用70-80°C的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；
(3)将内胆模具B浸入凝固剂中，内胆模具B在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具B从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具B的外表面；
(4)对均匀粘留于内胆模具B外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100°C的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；
(5)将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具B浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具B从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具B的外表面，覆盖于凝固剂上；
(6)将内胆模具B上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100°C的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；
(7)将天然乳胶从内胆模具B上脱下来，得到玩具充气内胆