一种琥珀矿石茶具的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种天然琥珀的制品的技术领域，特别是一种琥珀矿石茶具的制作方法的技术领域。
[0002]【【背景技术】】
琥珀是距今4500— 6500万年前的松柏科植物的树脂滴落，掩埋在地下千万年，在压力和热力的作用下石化形成，故又被称为“树脂化石”或“松脂化石”。琥珀的形状多种多样，表面常保留着当初树脂流动时产生的纹路，内部经常可见气泡及古老昆虫或植物碎肩。
[0003]天然的琥珀原矿石，在正八(直径八毫米)以上，就可以直接做成各种类型的饰品，如圆珠、雕刻件，而占很大比例的正八以下的矿石，传统上只能通过热熔加压的方式做一些低档圆珠类的制品。由于档次低、价位低，市场始终低糜。如果有效地开发利用这类宝贵的资源，制作出高附加值的产品来，一直是多国人们不倦探索的课程。
[0004]【
【发明内容】
】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种琥珀矿石茶具的制作方法，在克服了传统的压不出成型坯料的障碍的基础上，利用热熔加压的方法，将这些天然的琥珀矿石热熔加压制成琥珀茶具，其中没有任何附加成分。本发明拓宽了琥珀的应用范围，首次将琥珀制品扩展到餐饮用具行业。由于琥珀的特性加上热熔加压的工艺，使得依据本发明制作的琥珀矿石茶具在倒入100度开水的情况下，外表皮不热。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种琥珀矿石茶具的制作方法，所述制作方法包括以下步骤:
(1)制作模具:根据预做的壶、碗或杯的规格尺寸，画出相应的图纸，用45#钢材，制作模具成型；
(2)材料分选:将打净皮的琥珀的料粒，去除杂质部分，洗净烘干；
(3)粉碎:用粉碎机粉碎成琥珀粉末；
(4)将粉碎后的琥珀粉末适量加入模具内；
(5)加温加压力；
(6)—次降温；
(7)卸出模具:将琥珀坯料与模具分离开；
(8)二次降温;
(9)打磨抛光。
[0006]作为优选，所述步骤(3)中，琥珀粉末的细度小于80目。
[0007]作为优选，所述步骤(4)中，琥珀粉末的质量为35-450克，所加的琥珀粉末的质量决定于所欲制作的物品决定。
[0008]作为优选，所述步骤(5)中施加的温度为200-400度，施加的压力为2_7MPa，所施加的温度与压力的数值决定于所使用的琥珀材料，所施加的温度值必须能使得琥珀软化。
[0009]作为优选，所述步骤(6)中的降温方法为自然降温，降低温度至70-160度之间，所降低温度达到的温度大小决定于所使用的琥珀材料，低于不同琥珀材料所对应的最低温度，在模具内的琥珀坯料将自行炸裂开。因为琥珀的收缩系数远大于模具的材料45#钢材的收缩系数。
[0010]作为优选，所述步骤(8)中的降温方法为自然降温，降低温度至常温，整个降温过程是让压成的琥珀坯料逐渐地释放出琥珀坯料的全部在加温加压过程中形成的应力，以确保制成品的稳定性。
[0011]本发明的有益效果:
(1)本发明的制作方法简单，克服了传统的压不出成型坯料的障碍的基础上，利用热熔加压的方法，将这些天然的琥珀矿石热熔加压制成琥珀茶具，其中没有任何附加成分；
(2)本发明中的琥珀的特性加上热熔加压的工艺使得琥珀茶具具有独特特征，即倒入100度开水，外表皮不热，天然的琥珀在倒上100度的开水后会炸开，而经过热熔加压的工艺后的琥珀能在倒上100度的开水后不炸裂；
(3)本发明拓宽了琥珀的应用范围，将琥珀制品扩展到餐饮用具行业；
(4)由于加温的琥珀再现昔日树脂的粘性特点，这时适当的加上了相应的压力，再经逐渐的降温还原，琥珀就形成了牢固的整体，琥珀密度甚至大于天然形成的琥珀原石大块，使得本发明制成的琥珀茶具更加牢固。
[0012]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
[0013]【【具体实施方式】】
本发明，所述制作方法包括以下步骤:
(1)制作模具:根据预做的壶、碗或杯的规格尺寸，画出相应的图纸，用45#钢材，制作模具成型；
(2)材料分选:将打净皮的琥珀的料粒，去除杂质部分，洗净烘干；
(3)粉碎:用粉碎机粉碎成琥珀粉末；
(4)将粉碎后的琥珀粉末适量加入模具内；
(5)加温加压力；
(6)—次降温；
(7)卸出模具:将琥珀坯料与模具分离开；
(8)二次降温;
(9)打磨抛光。
[0014]具体的，所述步骤(3)中，琥珀粉末的细度小于80目。
[0015]具体的，所述步骤(4)中，琥珀粉末的质量为35-450克，所加的琥珀粉末的质量决定于所欲制作的物品决定。
[0016]具体的，所述步骤(5)中施加的温度为200-400度，施加的压力为2_7MPa，所施加的温度与压力的数值决定于所使用的琥珀材料，所施加的温度值必须能使得琥珀软化。
[0017]具体的，所述步骤(6)中的降温方法为自然降温，降低温度至70-160度之间，所降低温度达到的温度大小决定于所使用的琥珀材料，低于不同琥珀材料所对应的最低温度，在模具内的琥珀坯料将自行炸裂开。因为琥珀的收缩系数远大于模具的材料45#钢材的收缩系数。
[0018]具体的，所述步骤(8)中的降温方法为自然降温，降低温度至常温，整个降温过程是让压成的琥珀坯料逐渐地释放出琥珀坯料的全部在加温加压过程中形成的应力，以确保制成品的稳定性。
[0019]具体实施例一:
(1)制作模具:预加工一大壶、一小壶，根据大壶、小壶的所需规格画出图纸，并用45#钢材，制作模具成型，得到大壶的模具和小壶的模具；
(2)材料分选:选用波罗的海(含乌克兰)的琥珀，将打净皮的琥珀的料粒，去除杂质部分，洗净烘干；
(3)粉碎:用粉碎机粉碎成琥珀粉末，使粉末细度小于80目；
(4)将粉碎后的琥珀粉末适量加入模具内，向大壶的模具中加入410g琥珀粉末，向小壶的模具中加入300g琥珀粉末；
(5)加温加压力，温度加至250度左右，压力为5MPa，波罗的海琥珀只有加至250度左右方可软化，压力值大小由所制作对象壶及材料波罗的海琥珀的性质决定；
(6)一次降温:自然降温至80-90度，所需降至的温度值由波罗的海琥珀的性质决定；
(7)卸出模具:将琥珀坯料与模具分离开，取出琥珀初成品；
(8)二次降温:自然降温至常温；
(9)打磨抛光。
[0020]具体实施例二:
(1)制作模具: