Pvc手套生产线烟气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]PVC手套生产线烟气处理系统，属于手套生产设备领域。
【背景技术】
[0002]PVC等塑胶手套在生产过程中需要经过烘干箱烘烤，将液态的物料烘干成型，在手模从烘干箱出来后温度很高，手套中的易挥发成分会挥发成为颗粒物质，从而在车间内形成烟气，烟气对工人身体造成伤害，而且污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低手模温度，减少烟气排放的PVC手套生产线烟气处理系统。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该PVC手套生产线烟气处理系统，包括手套模线、烘干箱和料槽，手套模线带动手模从料槽蘸料并送入烘干箱烘烤，其特征在于：在手套模线上方设有对手模上的手套进行喷淋降温的喷淋装置，喷淋装置连接有循环供水装置；所述喷淋装置包括布水箱和布水盒，布水箱的底部开设有多个下水孔，多个布水盒分别固定在下水孔的下方，在布水盒的侧面开设有溢流缝。
[0005]优选的，在所述溢流缝的下侧设有均匀布水装置。
[0006]优选的，所述均匀布水装置为一个固定在溢流缝下侧的布水槽，布水槽的底部均匀开设有多个布水孔，布水槽为弧形。
[0007]优选的，所述布水箱底部在下水孔的两侧设有插槽，布水盒的两侧对应设有插入插槽内的水平折边。
[0008]优选的，所述布水箱底部一侧设有竖向的挡板。
[0009]优选的，所述循环供水装置包括循环水池和循环水栗，循环水池通过循环管路连接循环水栗和喷淋装置。
[〇〇1〇]优选的，在所述手套模线的上方还设有集烟罩，集烟罩出口连接有烟气回收处理系统。
[0011]优选的，所述烟气回收处理系统包括烟气液化装置、油水分离装置以及换热装置，烟气液化装置的进口通过烟肉连通集烟罩出口，烟气液化装置的混合液出口与油水分离装置的混合液进口连通，油水分离装置的出水口串联所述换热装置的管程后与所述烟气液化装置的进口连通，换热装置的壳程进口和壳程出口均与所述凉水池连通；烟气液化装置包括重组分液化装置和轻组分液化装置，分别对烟气中的重组分和轻组分进行液化，烟气液化装置和烟肉之间设有风机，所述的凉水池和油水分离装置与换热装置之间设有水栗。
[0012]优选的，所述烟气液化装置出气端设有除雾器；所述换热装置的凉水出口与所述凉水池之间设有凉水塔。
[0013]与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、通过对烘烤后的手模上的手套进行喷淋，降低手套的温度，温度控制在120°c以内，达不到PVC手套相关成分的挥发温度，从而减少烟气排放。
[0014]2、循环供水装置将回收冷却过滤后的水输送至布水箱内，通过下水孔进入各布水盒内，然后水经过溢流缝均匀的下落，避免形成对手套的冲击，保证手套不会受到损坏，同时水中的杂质会沉淀在布水盒的底部，防止杂质落到手套中，保证了手套的合格率。
[0015]3、布水槽承接从溢流缝流出的冷却水，然后再经过多个布水孔下落，形成水帘，进一步的保证冷却水均匀下落。
[0016]4、集烟罩收集车间内产生的烟气，利用烟气回收处理系统进一步对烟气进行回收处理，彻底解决了一次性PVC手套生产工艺有机尾气外排问题，有效的减少厂区非甲烷总烃和V0C等废气排放浓度，极大地改善了厂区及周边环境空气的质量。
[0017]5、烟气回收处理系统对烟气降温液化后，再经油水分离装置分离，而且油水分离装置内的混合液以及二次挥发的有机成分能够通过换热装置换热降温后再次进入烟气液化装置液化，从而彻底对烟气回收处理，设备可实现常年自清洁稳定运行，且水能够循环使用，且有机成分净化后实现了循环利用，降低了原材料的消耗，动力消耗低，无二次污染。
【附图说明】
[0018]图1为该PVC手套生产线烟气处理系统中喷淋装置的结构示意图。
[0019]图2为布水盒的结构示意图。
[0020]图3为手套模线的纵面示意图。
[0021]图4为手套模线在烘干箱内的结构示意图。
[0022]图5为双手模线的纵面剖视图。
[0023]图6为图5的俯视图。
[0024]图7为图5中A-A处的局部剖视图。
[0025]图8为烟气回收处理系统的示意图。
[0026]其中：1、布水箱 101、下水孔 2、布水盒 201、溢流缝 202、布水槽 203、布水孔204、水平折边3、手模4、挂具5、传输链条6、接料板7、链条导向座8、连接板9、固定臂10、摆动臂1001、旋转套筒1002、摆动轴11、旋转轴1101、凸台12、旋转轴承13、复位弹簧14、手模固定座15、固定轴 16、止转螺钉17、集烟罩
18、烟囱19、水洗塔20、风机21、水栗22、隔油池23、凉水池24、换热器25、凉水塔。
【具体实施方式】
[0027]图1~8是该PVC手套生产线烟气处理系统的最佳实施例，下面结合附图1~8对本发明做进一步说明。
[0028]参照图1~2，该PVC手套生产线烟气处理系统，包括手套模线、烘干箱和料槽，手套模线带动手模3从料槽蘸料并送入烘干箱烘烤，在经过烘干箱烘烤后的手套模线上方设有喷淋装置，喷淋装置连接有循环供水装置，通过对烘烤后的手模3上的手套进行喷淋，降低手套的温度，温度控制在120°C以内，达不到PVC手套相关成分的挥发温度，从而减少烟气排放。
[0029]本实施例中的循环供水装置包括循环水池和循环水栗，循环水池通过循环管路连接循环水栗和喷淋装置。具体的，本实施例中的喷淋装置包括布水箱1和布水盒2,布水箱1的底部开设有多个下水孔101，多个布水盒2分别固定在下水孔101的下方，在布水盒2的侧面开设有溢流缝201，循环供水装置将回收冷却过滤后的水输送至布水箱1内，通过下水孔101进入各布水盒2内，然后水经过溢流缝201均匀的下落，避免形成对手套的冲击，保证手套不会受到损坏，同时水中的杂质会沉淀在布水盒2的底部，防止杂质落到手套中，保证了手套的合格率。
[0030] 为进一步的增加冷却水下落的均匀性，在溢流缝201的下侧设有均匀布水装置，进一步的保证手套的质量。具体的，均匀布水装置为一个固定在溢流缝201下侧的布水槽202,布水槽202的底部均匀开设有多个布水孔203,布水槽202为弧形，布水槽202承接从溢流缝201流出的冷却水，然后再经过多个布水孔203下落，形成水帘，进一步的保证冷却水均匀下落。
[0031]布水箱1底部在下水孔101的两侧设有插槽，布水盒2的两侧对应设有插入插槽内的水平折边204,通过插接的方式固定布水盒2,安装方便。在布水箱1底部一侧设有竖向的挡板。
[0032] 为进一步的对车间内的烟气进行收集处理，在所述手套模线的上方还设有集烟罩17,集烟罩17出口连接有烟气回收处理系统，集烟罩17收集车间内产生的烟气，利用烟气回收处理系统进一步对烟气进行回收处理，彻底解决了一次性PVC手套生产工艺有机尾气外排问题，有效的减少厂区非甲烷总烃和V0C等废气排放浓度，极大地改善了厂区及周边环境空气的质量。
[0033]参照图3,手套模线包括传输链条5、手模3和链条导向座7,手模3通过挂具4挂载在传输链条5上进行输送，传输链条5滑动设置在链条导向座7的导向槽内，传输链条5首先带动手模3进入料槽（图中未画出)进行蘸料，在手模3的下方设有接料板6,传输链条5带动蘸料后的手模3进入烘干箱内烘烤，烘烤后手模3上的物料凝固形成手套，喷淋装置既是对该凝固的手套进行喷淋降温。
[0034]参照图4,手模3在烘干箱内是通过导向机构由竖向改为水平，以便于对手模3进行均匀的烘烤，本发明中喷淋装置就是设置在从烘干箱出来后的手模3上方。
[0035]参照图5?7,本实施例中的手套模线为双手模线，挂具4包括固定臂9和摆动臂10,固定臂9对称设置在链条导向座7的两侧，固定臂9的内端通过连接板8与传输链条5的链板固定连接，每个固定臂9的外端转动连接有两个摆动臂10,摆动臂10的下部分别连接有手模固定座14。原生产线每节链条可悬挂两只手模3座，改造生产线链条后可悬挂四只手模3座，在保持车速不变的条件下，单手模3线可达到345. 5箱/天的产量，双手模线可达到691箱/天，产量翻倍。双手模线项目较单线优势明显，投资费用少、建设周期及占地面积与单手模3生产线相当、产能高、燃动费用低，建成后可实现年增产12万箱/条线，年节增加利润144万元/条线。同时改造的双手模线每箱节约0. 87kg煤、0. 04度电，年节约燃动费用96万元/条，2条线共节约燃动费用192万元；2条双手模线可节省1台静电捕捉设备，可节省电耗210度电/天，月节省电耗6300度电，按照0. 8元/度电计算，月可节省电费5040元，每年约节省电费6. 05万元。
[0036] 两个相对的固定臂9上的四个摆动臂10分布在垂直于传输链条5的方向上，便于手模3的紧凑排布，提高产能。固定臂9的外端设有一根横向的固定轴15, 一根止转螺钉16穿过固定臂9与固定轴15固定连接，止转螺钉16实现固定轴15与固定臂9的相对固定，防止固定轴15与固定臂9发生相对转动，防止固定轴15发生磨损，提高使用寿命，两个摆动臂10的上端分别通过旋转套筒1001套设在固定轴15的两端，旋转套筒1001与固定轴15之间设有摆动轴承。
[0037]在摆动臂10和手模固定座14之间设有一根竖向的旋转轴11，旋转轴11上端连接有摆动座，摆动座通过摆动轴1002与摆动臂10摆动连接，旋转轴11下端通过凸台1101转动手模固定座14,手模固定座14升降设置在旋转轴11的下端。手模3可以承受一定的震动，寿命为陶瓷材质，手模固定座14升降设置可以使得手模3在遇到阻力或震动后产生一定的滑动从而避免破损，提高使用寿命。旋转轴11绕自身轴线转动连接摆动座，旋转轴11与摆动座之间设有旋转轴承12,保证旋转轴11能够可靠旋转，在旋转轴承12与手模固定座14之间的旋