均是受控于环形外框以及环形内框的，因此通过预设置环形外框以及环形内框的尺寸，可以精确地控制护套成品的尺寸；
4、由于压缩框内包含至少一个环形外框，因此预设置多个环形外框，可以在一次冲压成形的过程中，同时生产多个护套的成品，提高生产效率。
【附图说明】
[0020]图1为本发明无缝汽车门锁拉线护套的生产工装实施例一的主视图；
图2为本发明无缝汽车门锁拉线护套的生产工装实施例二的主视图；
图3为本发明无缝汽车门锁拉线护套的生产工装实施例三的主视图。
[0021]附图标注:1、压缩框；11、子压缩框；111、隔板；112、边界隔板；12、子中间框；121、中间隔板；3、环形外框；4、环形内框。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图3对本发明无缝汽车门锁拉线护套的生产工装实施例做进一步说明。
[0023]本实施例中，采用适合国内大中小企业的液态C02发泡技术，制造出泡沫密度约为14 kg/m3并有着较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性的平顶连续泡沫作为护套成品的原料。其良好的高度开孔结构以及良好的回弹性均适用于本发明的需要。
[0024]如图1所示，本发明的一项实施例为:
一种无缝汽车门锁拉线护套的生产工装，包括有呈矩形的压缩框1，以及排布于所述压缩框I内的环形外框3，所述环形外框3内均设有环形内框4 ;所述环形外框3分为两种方式排布于压缩框I内，
(1)部分环形外框3沿压缩框I的长边方向均匀排布，且任意相邻的两环形外框3的中心距为一给定的长边长度，部分环形外框3沿压缩框I的短边方向均匀排布，且任意相邻的两环形外框3的中心距为一给定的短边长度，
(2)任意三个两两相邻的环形外框3的中心点连线构成等边三角形。
[0025]本发明的环形外框3通过(I) (2 )的排布方式可以实现通过冲压法将聚氨酯海绵冲压至压缩框I以及压缩框I内的环形外框3、环形内框4内，使成块的聚氨酯海绵加工成拉线护套。
[0026]作为本发明的设置，所述压缩框I的长边上任意一点与其最接近的环形外框3中心点的连线长度为一给定的框环长度，所述长边长度小于两倍的所述框环长度。
[0027]作为本发明的进一步地设置，所述短边长度大于两倍的所述框环长度；所述压缩框I短边方向上，环绕环形外框3部分的任意一点，与其相应的环形外框3中心点的连线长度与所述框环长度相等；所述压缩框I短边方向上，相邻的环形外框3所对应的环绕其的压缩框I通过倒圆角连接。
[0028]本发明采用前述方案，保证聚氨酯海绵在受力下压过程中，排布于压缩框I边沿内的环形外框3与其相邻的环形外框3保持相同的距离，其在下压的过程中压于环形外框3外的聚氨酯海绵所受应力均匀且可以均匀的压缩于相邻的环形外框3的间隔间隙内；位于压缩框I边沿的环形外框3，一部分与环形外框3之间保持相等的间距，一部分与压缩框I的内壁保持一定的框环长度，保证位于压缩框I边沿的聚氨酯海绵在下压过程中，其与相邻的环形外框3以及压缩框I内壁挤压保持受力平衡。
[0029]本发明即将投入生产，并有效地取缔了劳动力，创造了高效、低成本的生产线，压缩生产成本近十倍，具有巨大的市场应用前景，对此，本发明提供一项具体的生产数值以供所属领域的技术人员考量。
[0030]如图1所示，沿压缩框I的长边直线排布有6个环形外框3，沿短边直线排布有5个环形外框3，所述长边长度取值范围为17.3mm到20.0mm，所述短边长度取值范围为32.0mm到33.3mm ;所述框环长度取值范围为16.5mm,其取值误差在0.5mm ;压缩框I以及环形外框
3、环形内框4的壁厚小于0.3mm ;倒圆角的半径大于2.3mm ;环形外框3的半径取值范围为
14.4mm到16.7mm ;环形内框4的取值范围为6.7mm,且取值误差小于0.2mm。通过上述数值生产的本发明可以配合冲压法高效、低成本的生产出长度范围为278.5mm到281.3mm ;直径范围为14.0mm至14.4mm ;孔径范围为6.0mm到6.6mm的拉线护套。
[0031]其冲压法生产步骤可以是，第一步，根据液态C02发泡技术可以发泡成形平顶连续的聚氨酯海绵；
第二步，根据客户要求，设计相应的环形外框3和环形内框4的尺寸的冲压模具后，调整冲压模具在冲压机下的位置，其中针对冲压模具的位置并没有过多要求，其仅需要在冲压板的有效冲压范围内即可。
[0032]第三步，将聚氨酯海绵的部分置于冲压模具与冲压板之间，启动冲压机对所述部分的聚氨酯海绵进行冲压成形，由于通过液态C02发泡技术生产的泡沫通常是长方体，对此冲压机的冲压板是无法一次完成全部聚氨酯海绵的冲压成形，对此可以将聚氨酯海绵的部分置于冲压机的冲压板与冲压模具之间，进行冲压。这样的实施方式，规避了本发明需要在聚氨酯发泡结束后，对已经成形的聚氨酯海绵进行再切割，以满足冲压要求，规避了至少一道生产工序，有效地提高了生产效率，
同时这里冲压机优选地采用0.7Kpa至0.9Kpa的压强并勻速冲压所述部分聚氨酯海绵，由于本发明是利用冲压的方式，来实现生产制造的，冲压机选取0.7Kpa至0.9Kpa并匀速下压，可以保证聚氨酯海绵在受力下压的过程中压入冲压模具的部分保证平整，不会歪曲；
第四步，由于聚氨酯海绵是部分在冲压机中进行冲压，其在冲压结束后，需要剥离没有被冲压模具束缚而回弹的外围余料，并储备，这里的储备仅仅是为接下来的回收再利用做准备；
第五步，剥离外围余料后，将冲压模具从冲压机中取出后，通过操作人员简单地将冲压模具中压缩的内围余料抽离至外部，这个过程是依靠操作人员通过施力来克服压缩的内围余料与冲压模具的摩擦力，以将内围余料抽出，待内围余料抽离后，由于聚氨酯海绵具有良好的回弹性，内围余料可以快速地消除其自身的形变量，必要时通过人工抽拉的方式以彻底的消除内围余料的形变量，这里指出的必要是针对内围余料存在静电，势然无法依靠自身的回弹性以消除自身形变量。
[0033]第六步，将至少一个圆柱形长条由内围余料内抽离至外部，并将内围余料储备，圆柱形长条的数量取决于设计的冲压模具的压缩框I内环形外框3的数量，其圆柱形长条的直径取决于环形外框3的内径，其高度取决于聚氨酯海绵的高度。这样的设计，方便厂家配合冲压机的有效冲压面积设计具有尽可能多的环形外框3的冲压模具，以提高生产效率。
[0034]第七步，由于最终生产的产品需要开设有供拉索穿设的轴孔，因此通过环形外框3内的环形内框4，可以在冲压过程中，将圆柱形长条分切为环形长条和余料条，将环形长条中穿设的余料条抽离后，得到索套成品，并将余料条储备，以回收再次利用。
[0035]第八步，将前述的外围余料、内围余料以及余料条由于聚氨酯海绵的可塑性，通过打碎机器碎化余料后，可以通过海绵粘合机将碎化后的余料重新粘合成形，再次用于第一步的塑形。
[0036]如图2所示，本发明的另一种实施方式为，压缩框I由两个呈矩形的子压缩框11组成，所述环形外框3排布于子压缩框11内；两个所述子压缩框11沿其长边方向拼接，并中心对称；所述环形外框3分为两种方式排布于所述子压缩框11内，
Cl)部分环形外框3沿子压缩框11的长边方向直线排布，且任意相邻的两环形外框3的中心距为长边长度，部分环形外框3沿子压缩框11的短边方向直线排布，且任意相邻的两环形外框3的中心距为短边长度，
(2)任意三个两两相邻的环形外框3的中心点的连线构成等边三角形。
[0037]优选地，两个所述子