预组式针阀热浇道装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针阀热浇道装置，尤指预先组设并模块化的预组式针阀热浇道装置。
【背景技术】
[0002]日常生活中的杯子、置物盒或家电品外壳，以及车辆零件等会采用塑胶材料制作，其中，塑胶材料制成的制品主要采用射出成型的方式，将塑胶材料熔化后，注入一定型模具中，于该定型模具中的塑胶材料凝固后，便可开模取出塑胶材料凝固成形的成品，而影响射出成型的成品的良窳的主要构件之一为热浇道装置。
[0003]如图4所示，现有热浇道装置70包含一组设于一模具80的气压缸71，该气压缸71内设置一活塞711，该活塞711组接一阀针72，该热浇道装置70于该气压缸71的前方设置一加热体73，该加热体73内形成一塑料歧道731，该加热体73上装设一注料管74，该注料管74内形成一塑料流道，该塑料流道与该塑料歧道731连通并提供该阀针72通过，当热熔塑料由该加热体73的塑料歧道731流入注料管74的塑料流道并注入模穴后，该气压缸71带动该活塞711，使该阀针72可堵住模穴的浇口，以停止塑料继续注入模穴中，在下次注料时，该活塞711再次作动，使得该阀针72复位并开启模穴的浇口，让塑料可注入模穴，所以该活塞711带动该阀针72往复运动，可控制热浇道装置70的注料与否。
[0004]其中，该气压缸71内的活塞711及垫圈等构件是以塑胶或橡胶材质制成，而为了保持塑料的热熔状态，该加热体73会运作并维持在200°C至300°C的温度，而此温度区间会造成该气压缸71内塑胶或橡胶材质之活塞711及垫圈等构件的损坏，为了防止该活塞711及垫圈等构件受高温而损坏，会采用该气压缸71与该加热体73间隔一适当距离，避免该加热体73发出的热能传递至该气压。
[0005]然而，该气压缸71与该加热体73间隔一适当距离，造成该气压缸71与该加热体73组装后容易产生位置误差，导致该气压缸71内设置的阀针72于穿入该加热体73装设之注料管74的的塑料流道时，会因位置误差量过大而造成阀针72无法准确穿过该塑料流道，另外，于定期检查维修时，该气压缸71、加热体73自模具80拆离时，要先让该加热体73加热，让注料管74之塑料流道内凝固的塑料热熔，让该阀针72可抽离出该注料管74，进而可将该气压缸71与该加热体73依序自模具80上拆离，造成能源浪费的问题，此外，该加热体73损坏时，该注料管74内凝固的塑料无法热熔，而需要破坏阀针72才可让阀针72与气压缸71分离，进而才可将该加热体73取出维修。
[0006]另参阅图5所示，有业者于该气压缸71与该加热体73之间组设一具有水路的冷却装置75，该冷却装置75可将该加热体73传递的热能带走，让该气压缸71不会受到该加热体73的高温而损坏，然而，该冷却装置75的设置具有成本高的问题，以及使用上需要不断驱动该冷却装置75以输入冷水及输出热水，有能源浪费的问题，以及该冷却装置75的水路损坏时，流通于水路的水会渗流而造成该气压缸71与该加热体73的损坏。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是:提供一种预组式针阀热浇道装置，希藉此改善加热体的热能传递至气压缸而造成损坏的问题，以及采用加热体与气压缸间隔隔热的方式，造成位置误差过大，以及构件个别拆离需加热而造成能源浪费的问题，以及采用冷却装置有成本高、能源浪费且渗流的问题。
[0008]本发明的技术解决方案是:提供一种预组式针阀热浇道装置，其包含一具有活塞的气压缸、一冷却件、一加热体、一注料管及一阀针，该冷却件设置在该气压缸，该冷却件包含一冷却座及多个连接部，该冷却座上形成一通孔，该冷却座的一侧面连接该气压缸，该冷却座的另一侧面设置该些连接部，该加热体连接该冷却件的连接部的末端面，该些连接部的末端面的面积小于该冷却座连接该气压缸的面积，该注料管设置在该加热体中相对该冷却件的一侧，该注料管内形成一塑料流道，该阀针设置在该气压缸的活塞，并伸出该气压缸，以及通过该冷却座的通孔与该注料管的塑料流道。
[0009]如上所述的预组式针阀热浇道装置，所述连接部为呈杆状的构件。
[0010]如上所述的预组式针阀热浇道装置，该冷却座为钛合金、陶瓷或热固性塑胶材质制成的构件。
[0011]如上所述的预组式针阀热浇道装置，该冷却座为低导热钢材制成的构件，且低导热钢材的导热系数为0.1ff/m.K至100W/m.K。
[0012]如上所述的预组式针阀热浇道装置，该冷却座为低导热铁材制成的构件，且低导热铁材的导热系数为0.1ff/m.K至100W/m.K。
[0013]如上所述的预组式针阀热浇道装置，该加热体与该冷却件的连接部的接触面积为50平方毫米至100平方毫米。
[0014]如上所述的预组式针阀热浇道装置，该加热体内形成一塑料歧道，该塑料歧道连通该注料管的塑料流道。
[0015]本发明的优点是:该预组式针阀热浇道装置采用该气压缸、冷却件、加热体、注料管与阀针组立为一体而形成一模块化的装置，可降低位置误差，可提高该预组式针阀热浇道装置与模具拆组的便利性，且拆组时不需要该加热体加热，可避免能源浪费，以及采用缩小接触面积的连接部与该加热体连接，降低传导至该气压缸的热能，有效保护该气压缸，且该冷却件不需要冷却液，所以不会有渗流与驱动冷却液流动的能源浪费的情形发生。
[0016]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0017]图1为本发明预组式针阀热浇道装置的一具体实施例的立体分解示意图；
[0018]图2为本发明预组式针阀热浇道装置的一具体实施例的立体组合示意图；
[0019]图3为本发明预组式针阀热浇道装置的一具体实施例的组合剖视示意图；
[0020]图4为现有热浇道装置的立体组合示意图；
[0021]图5为另一现有热浇道装置的立体组合示意图。
[0022]其中，附图标记
[0023]10气压缸11活塞
[0024]20冷却件 21冷却座
[0025]22连接部23通孔
[0026]30加热体31塑料歧道
[0027]40注料管41塑料流道
[0028]50阀针60模具
[0029]61预设组立孔
[0030]70热浇道装置71气压缸
[0031]711活塞72阀针
[0032]73加热体731塑料歧道
[0033]74注料管75冷却装置
[0034]80模具
【具体实施方式】
[0035]以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
[0036]请参阅图1至图3，为本发明预组式针阀热浇道装置的一种较佳实施例，其包含一具有活塞11的气压缸10、一冷却件20、一加热体30、一注料管40及一阀针50。
[0037]该冷却件20设置在该气压缸10，该冷却件20包含一由低导热性材质制成的冷却座21及多个连接部22，该冷却座21上形成一通孔23，该冷却座21的一侧面连接该气压缸10，该冷却座21的另一侧面设置所述连接部22，该些连接部22的末端面的面积小于该冷却座21连接该气压缸10的面积，其中，该冷却座21为钛合金、陶瓷、热固性塑胶、低导热钢材或低导热铁材的材质制成的构件，其中，且低导热钢材的导热系数与低导热铁材的导热系数的范围值皆为0.1ff/m.K至100W/m.K，另外，该连接部22为呈杆状或为具有环形的条状的构件。
[0038]该加热体30连接该冷却件20的连接部22的末端面，其中，该加热体30与该冷却件20的连接部22的接触面积为50平方毫米(mm2)至100平方毫米(mm2)，另外，该加热体30内形成一塑料歧道31。
[0039]该