纸质浇道管整形装置、控制方法及纸质浇道管的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种纸质浇道管整形装置，包括有底座、支撑架和驱动气缸；支撑架设置于底座上，并支撑驱动气缸；其中还包括上模和下模，上模设置于驱动气缸上，下模设置于底座的工作台上，上模和下模相互配合，用于纸质浇道管的整形；通过采用上述方案能够有效提高纸质浇道管的加工整形效率；能够简化整形过程、提高产品的合格率，减少纸质浇道管变形、错位的问题；同时，本发明提供的纸质浇道管整形装置体积也相对较小，而且方便拆卸维修，降低成本。
【专利说明】
纸质浇道管整形装置、控制方法及纸质浇道管
技术领域
[0001]本发明属于纸质浇道管整形及加工领域，具体涉及一种纸质浇道管整形装置、控制方法及纸质浇道管。
【背景技术】
[0002]纸质浇道管属于纸浆模型制品，由于其结构相对简单、加工制造简便，同时其对环境污染程度较低，而被广泛应用于各个领域;现有的纸质浇道管加工装置较为复杂，且整形出模效果较差，经常出现错位或变形等问题;有些纸质浇道管由于材料使用搭配不合理也会导致加工不理想，废品率较高;上述问题已经严重阻碍到纸质浇道管的应用和发展。
[0003]基于上述纸质浇道管中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种纸质浇道管整形装置以解决纸质浇道管加工复杂、出模效果较差的问题。
[0005]本发明提供一种纸质浇道管整形装置，包括有底座、支撑架和驱动气缸;支撑架设置于底座上，并支撑驱动气缸;其中还包括上模和下模，上模设置于驱动气缸上，下模设置于底座的工作台上，上模和下模相互配合，用于纸质浇道管的整形。
[0006]进一步地，上模上设有浇道管型腔;下模上设有橡胶模管。
[0007]进一步地，下模上还设有充气管道，下模上设有多个橡胶模管，每个橡胶模管之间通过充气管道联通。
[0008]进一步地，下模还包括负压管道，负压管道分别联通橡胶模管。
[0009]进一步地，还包括增压装置和负压装置，增压装置与充气管道联通;负压装置与负压管道联通。
[0010]本发明还提供一种纸质浇道管整形的控制方法，包括:
S1:将纸浆毛坯套装于模管中，并放置于浇道管整形装置下模内；
52:启动驱动气缸使上模下压，并对纸浆毛坯热压整形；
53:下模中的充气管道联通增压装置对橡胶模管进行充气增压；
S4:下模中的负压管道联通负压装置对纸浆毛坯进行吸水。
[0011 ]本发明还提供一种纸质浇道管，包括采用:
废旧纸浆54%至65%；凝结剂3%至5%；干燥剂6%至8%；以及粘结材料33%至40%；粘结材料包括灰土、高岭土、白土、粘土和高铝微粉。
[0012]进一步地，粘结材料包括:灰土58%至60%;粘土 14%至16% ;高岭土 10%至23%;白土
4%至8%;高铝微粉5 %至12 %。
[0013]通过采用以上技术方案，能够有效提高纸质浇道管的加工整形效率;能够简化整形过程、提高产品的合格率，减少纸质浇道管变形、错位的问题；同时，本发明提供的纸质浇道管整形装置体积也相对较小，而且方便拆卸维修，降低成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0015]以下将结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明纸质浇道管整形装置结构示意图；
图2为本发明纸质浇道管整形装置上下模示意图；
图3为本发明纸质浇道管结构示意图。
[0016]图中:1、底座;2、支撑架;3、驱动气缸;4、上模;5、下模;6、橡胶模管;7、充气管道。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0018]如图1至图3所示，本发明提供一种纸质浇道管整形装置，包括有底座1、支撑架2和驱动气缸3;支撑架2设置于底座I上，并支撑驱动气缸3;其中还包括有上模4和下模5，上模4上设有浇道管型腔(未示出)，且其四方形的四角分别设有活塞杆，通过活塞杆设置于驱动气缸3的传动部件上;下模5设置于底座I的工作台上，下模5上设有橡胶模管6;上模4和下模5相互对应和配合，用于纸质浇道管的整形加工；即上模4能够在驱动气缸3的带动下对下模5进行热压整形。驱动气缸3的底部延伸出连接上模4的活塞杆，上模4上设置安装孔用于安装活塞杆;驱动气缸同时可以驱动活塞杆起到缓冲，活塞杆驱动上模4升降；这样，上模4将作用力作用到下模5上，可使压模板各处的作用力更加均匀，压实的效果更好。
[0019]优选地，下模5上还设有充气管道7，下模5上设有多个橡胶模管6，每个橡胶模管6之间通过充气管道7联通，这样能够方便连接增加装置对纸质浇道管进行调整，避免变形；进一步地，下模5还包括负压管道(未示出)，负压管道分别联通橡胶模管6，通过联通负压装置能够进一步调整纸质浇道内的压差;通过使增压装置与充气管道联通，负压装置与负压管道联通，可以提高纸质浇道管的整形效果。
[0020]根据上述提供的纸质浇道管整形装置，本发明还提供一种纸质浇道管整形装置的控制方法;包括:
S1:首先，将纸浆毛坯套装于模管中，放置于浇道管整形装置下模的橡胶模管内，并进行调整，一般上下模对位。
[0021 ] S2:然后，启动驱动气缸使上模下压，对纸浆毛坯热压整形;优选地，热压整形时间为20秒至30秒，这样能够使纸浆毛坯在热压的作用下整形更加充分。
[0022]S3:热压完成后，使下模中的充气管道联通增压装置对橡胶模管进行充气增压，这样能够避免受压不均匀导致纸质浇道管变形。
[0023]S4:接着，将下模中的负压管道联通负压装置对纸浆毛坯进行吸水冷却便于成型。
[0024]基于上述本发明提供的纸质浇道管整形装置以及控制方法，相应地，本发明还提供一种纸质浇道管，其包括废旧纸浆、凝结剂、干燥剂以及粘结材料制作而成;其中，废旧纸浆一般为54%至65%，优选地为60% ；凝结剂一般为3%至5%，优选为4% ；干燥剂一般为6%至8%，优选为8%;以及粘结材料一般为33%至40%，优选为28%;通过采用上述配比，能够提高纸质浇道管的加工整形效果，避免出现变形，提高产品合格率。
[0025]优选地，未提高毛坯粘结效果，粘结材料一般由:灰土58%至60%、粘土 14%至16%、高岭土 10%至23%、白土4%至8%、高铝微粉5 %至12 %制作而成。
[0026]通过采用以上技术方案，能够有效提高纸质浇道管的加工整形效率;能够简化整形过程、提高产品的合格率，减少纸质浇道管变形、错位的问题；同时，本发明提供的纸质浇道管整形装置体积也相对较小，而且方便拆卸维修，降低成本。
[0027]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种纸质浇道管整形装置，包括有底座、支撑架和驱动气缸;所述支撑架设置于所述底座上，并支撑所述驱动气缸;其特征在于，还包括上模和下模，所述上模设置于所述驱动气缸上，所述下模设置于所述底座的工作台上，所述上模和所述下模相互配合，用于纸质浇道管的整形。2.根据权利要求1所述的纸质浇道管整形装置，其特征在于，所述上模上设有浇道管型腔;所述下模上设有橡胶模管。3.根据权利要求2所述的纸质浇道管整形装置，其特征在于，所述下模上还设有充气管道，所述下模上设有多个橡胶模管，每个所述橡胶模管之间通过所述充气管道联通。4.根据权利要求3所述的纸质浇道管整形装置，其特征在于，所述下模还包括负压管道，所述负压管道分别联通所述橡胶模管。5.根据权利要求3所述的纸质浇道管整形装置，其特征在于，还包括增压装置和负压装置，所述增压装置与所述充气管道联通;所述负压装置与所述负压管道联通。6.一种纸质浇道管整形的控制方法，其特征在于， S1:将纸浆毛坯套装于模管中，并放置于浇道管整形装置下模内； 52:启动驱动气缸使上模下压，并对纸浆毛坯热压整形； 53:下模中的充气管道联通增压装置对橡胶模管进行充气增压； S4:下模中的负压管道联通负压装置对纸浆毛坯进行吸水。7.一种纸质浇道管，其特征在于，包括采用: 废旧纸浆54%至65%；凝结剂3%至5%；干燥剂6%至8%；以及粘结材料33%至40%；所述粘结材料包括灰土、高岭土、白土、粘土和高铝微粉。8.根据权利要求7所述的纸质浇道管，其特征在于，所述粘结材料包括:灰土58%至60%;粘土 14%至16% ;高岭土 10%至23%;白土4%至8%;高铝微粉5 %至12 %。
【文档编号】D21H11/14GK105839474SQ201610314467
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】姚伟
【申请人】湖州炜炎环保科技有限公司