方法包括:在第一半模I的成型面上铺设第一壳体套材，并利用真空灌注工艺形成吸力面壳体12和压力面壳体13中的一个;在第二半模2的成型面上铺设第二壳体套材，并利用真空灌注工艺形成一体成型有外补强10的吸力面壳体12和压力面壳体13中的另一个;将第一半模I的填充块拆下，将第一半模I和第二半模2合模，并形成风力发电机组的叶片。
[0056]例如，在第一半模I上通过真空灌注工艺形成吸力面壳体12，以及在第二半模2上通过真空灌注工艺形成压力面壳体13之后，将填充块拆卸下来，使外补强预留槽容纳一体成型在压力面壳体13上的外补强10，进而方便快捷地使第一半模I和第二半模2合模，生产出具有质量可靠的外补强10的叶片。
[0057]本实施例的叶片模具和叶片生产方法，通过第二半模可以形成一体成型有外补强的壳体，与设置在第一半模上的外补强预留槽相配合，来快捷地进行第一半模和第二半模的合模，并生产出具有高质量的外补强的叶片，进而有效解决叶片在风力发电机组运行过程中易出现故障的问题
[0058]需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个部件/步骤拆分为更多部件/步骤，也可将两个或多个部件/步骤或者部件/步骤的部分操作组合成新的部件/步骤，以实现本发明的目的。
[0059]本发明的实施例的叶片模具及叶片生产方法具有如下效果:
[0060]通过在第二半模成型出一体成型有外补强的壳体，并利用第一半模上可拆卸地前缘部分或外补强预留槽，方便快捷地与第一半模成型的壳体进行合模，生产出具有高质量外补强的叶片，进而有效减小叶片的前缘失效的可能性；
[0061]在叶片壳体的生产过程中成型外补强，并在合模过程中将外补强叶片胶接，省去了单独的外补强处理工序，有效提高了生产效率，以及降低了生产成本。
[0062]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种叶片模具，包括第一半模(I)和第二半模(2)，其特征在于，所述第一半模(I)包括可拆卸的前缘部分(3); 或所述第一半模(I)上设置有外补强预留槽，所述外补强预留槽内可拆卸地设置有填充块； 所述第二半模(2)上可拆卸地设置有外补强模具(4)。2.根据权利要求1所述的叶片模具，其特征在于，所述第一半模(I)包括第一半模主体和可拆卸地设置在所述第一半模主体上的前缘部分(3)，所述第一半模主体上设置有第一安装法兰(5)，所述前缘部分(3)上设置有与所述第一安装法兰(5)配合的第一前缘法兰(6)ο3.根据权利要求2所述的叶片模具，其特征在于，所述第一安装法兰(5)和所述第一前缘法兰(6)具有相互配合的齿形结构(7)。4.根据权利要求2或3所述的叶片模具，其特征在于，所述第一安装法兰(5)和所述第一前缘法兰(6)之间设置有密封垫。5.根据权利要求1所述的叶片模具，其特征在于，所述第一半模(I)上可拆卸地设置有粘接角模具(15)。6.根据权利要求1所述的叶片模具，其特征在于，所述第一半模(I)为吸力面模具，所述第二半模(2)为压力面模具。7.—种叶片生产方法，其特征在于，所述叶片生产方法采用权利要求1至6中任一项所述的叶片模具生产叶片，所述叶片生产方法包括: 在第一半模(I)的成型面上铺设第一壳体套材，并利用真空灌注工艺形成吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的一个； 在第二半模(2)的成型面上铺设第二壳体套材和外补强套材，并利用真空灌注工艺形成一体成型有外补强(10)的吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的另一个； 将所述第一半模(I)的前缘部分(3)拆下，将所述第一半模(I)和所述第二半模(2)合模，并形成风力发电机组的叶片。8.根据权利要求7所述的叶片生产方法，其特征在于，在形成吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的一个的步骤中形成的吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的一个一体成型有粘接角(9)，包括如下步骤: 将第一半模(I)的第一半模主体与前缘部分(3)组装，在所述第一半模(I)的成型面上铺设所述第一壳体套材和粘接角套材，所述粘接角套材的第一部分位于所述第一半模(I)上，所述粘接角套材的第二部分搭设在所述第一半模(I)的分模面上，所述第一壳体套材包括第一壳体布层； 在第一壳体布层上铺设脱模布及灌注用辅助材料，并在所述第一壳体布层和粘接角套材的第二部分上铺设第一真空袋膜，使所述第一真空袋膜覆盖所述第一壳体布层和粘接角套材的第二部分的两面； 将粘接角模具(15)装配至第一半模(I)的前缘部分(3)的分模面上，将所述粘接角套材的第二部分贴合在所述粘接角模具(15)内侧，并铺设第二真空袋膜； 采用真空灌注工艺形成一体成型有粘接角(9)的吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的一个。9.根据权利要求7所述的叶片生产方法，其特征在于，在形成一体成型有外补强(10)的吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的另一个的步骤中包括: 在第二半模(2)的成型面上铺设表面毡，并铺设外补强套材，所述外补强套材的第一部分位于所述第二半模(2)上，所述外补强套材的第二部分搭设在所述第二半模(2)的分模面上； 在第二半模(2)上铺设用于形成吸力面壳体(12)或压力面壳体(13)的第二壳体套材，所述第二壳体套材包括第二壳体布层； 在所述外补强套材上铺设脱模布及灌注用辅助材料，并在所述第二壳体布层和外补强套材的第二部分上铺设第三真空袋膜，使所述第三真空袋膜覆盖所述第二壳体布层和所述外补强套材的第二部分的两面； 将外补强模具(4)固定设置在第二半模(2)的分模面上，将所述外补强套材的第二部分贴合在所述外补强模具(4)上，并真空灌注。10.根据权利要求9所述的叶片生产方法，其特征在于，在将外补强模具(4)固定设置在第二半模(2)上，将所述外补强套材的第二部分贴合在所述外补强模具(4)上的步骤中包括: 将外补强套材的第二部分放置在外补强模具(4)内侧，并铺设第四真空袋膜，抽真空将外补强套材压在外补强模具(4)内侧表面，所述第四真空袋膜覆盖所述外补强套材以及用于形成吸力面壳体(12)或压力面壳体(13)的壳体套材和辅助材料，铺设所述第四真空袋膜后，抽真空并保压。11.一种叶片生产方法，其特征在于，所述叶片生产方法采用权利要求1至6中任一项所述的叶片模具生产叶片，所述叶片生产方法包括: 在第一半模(I)的成型面上铺设第一壳体套材，并利用真空灌注工艺形成吸力面壳体和压力面壳体中的一个； 在第二半模(2)的成型面上铺设第二壳体套材，并利用真空灌注工艺形成一体成型有外补强的吸力面壳体(12)和压力面壳体(13)中的另一个； 将所述第一半模(I)的填充块拆下，将所述第一半模(I)和所述第二半模(2)合模，并形成风力发电机组的叶片。
【专利摘要】本发明提供一种叶片模具及叶片生产方法。所述叶片模具包括第一半模和第二半模，第一半模包括可拆卸的前缘部分；或第一半模上设置有外补强预留槽，外补强预留槽内可拆卸地设置有填充块；第二半模上可拆卸地设置有外补强模具。采用本发明的技术方案，可以在真空灌注的过程中将外补强一体成型在叶片第二壳体上，省去了单独的外补强处理工序，提高了叶片的生产效率，以及外补强的可靠性，进而生产出高质量的叶片，有效减小了叶片的前缘失效的可能性。
【IPC分类】B29C70/34, B29L31/08, B29C70/54
【公开号】CN105563850
【申请号】CN201511021243
【发明人】李强, 李小明
【申请人】北京金风科创风电设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月30日