一种带抽气口的叶片模具胎膜的制作方法

文档序号:8560136阅读:193来源:国知局
一种带抽气口的叶片模具胎膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合材料模具。
【背景技术】
[0002]模具是复合材料制品成型工艺中的重要设备。模具的表面质量对复合材料制品的质量、生产成本和生产效率有非常大的影响。而胎膜是制造出高质量模具的关键。在实际生产中,制作胎膜存在一个矛盾之处:胎膜表面粗糙,则做出的模具表面也非常粗糙,生产的产品表面质量也较差;胎膜表面过于光滑,则做出的模具表面也比较光滑,生产的产品表面质量也较好。但是在生产模具的过程中由于复合材料的收缩很容易产生离模(即模具与胎膜之间产生间隙),造成模具的型面误差。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种带抽气口的叶片模具胎膜,以解决现有胎膜由于表面光滑造成模具生产时离模的问题。
[0004]本实用新型主要由主体钢支架、型板、随型蒙皮组成,主体钢支架为支撑结构,主体钢支架上部设置型板,型板上端固定随型蒙皮,随型蒙皮边缘处焊接或粘接若干个抽气嘴,抽气嘴通过抽气管路连接设置真空泵;随型蒙皮上边缘包覆复合材料气密层,复合材料气密层外表面涂覆可加工糊状泥。
[0005]根据本实用新型,所述型板为钢板或木板材质。
[0006]根据本实用新型,所述随型蒙皮采用方管、矩形管、椭圆管、钢板或木板制作。
[0007]根据本实用新型,可加工糊状泥边缘设置密封胶条。
[0008]本发明中,所述可加工糊状泥又称作“代木”或“可机加工树脂板材”,目前大多使用一种环氧树脂材料。
[0009]采用本实用新型的积极效果是:
[0010]1、既保证做出的模具表面的光洁度,又保证了型面的精度
[0011]2、减少模具表面处理的工作量,提高了生产效率,减少了生产成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]图1是本实用新型结构示意图(侧视图);
[0014]图2为本实用新型的结构示意图(A-A界面剖视图);
[0015]图3为本实用新型的局部结构放大图(图2中B处);
[0016]图中I抽气嘴、2主体钢支架、3型板、4随型蒙皮、5复合材料气密层、6可加工糊状泥、7叶片模具制件、8密封胶条、9抽气管路、10真空泵。
【具体实施方式】
[0017]如图所示,主体钢支架2为支撑结构,主体钢支架2上部设置型板3,型板3上端固定随型蒙4皮,随型蒙皮4采用方管、矩形管、椭圆管、钢板或木板之一制作。随型蒙皮4边缘处焊接或粘接抽气嘴1,抽气嘴I通过抽气管路9连接设置真空泵10 ;随型蒙皮上4边缘包覆复合材料气密层5,复合材料气密层5外表面涂覆可加工糊状泥6,使用时,可加工糊状泥6边缘设置密封胶条8。
[0018]本实用新型的制备方法:胎膜由主体钢支架2作为支撑结构,提前制作的型板3按图纸摆放后初步形成胎膜的轮廓,型板可为钢板或木板材料制作。在型板3上端固定随型蒙皮4,随型蒙皮4采用方管、矩形管、椭圆管、钢板或木板之一制作。随型蒙皮4边缘处按图纸焊接或粘接抽气嘴I。随型蒙皮4外表面包覆复合材料制作的复合材料气密层5,复合材料气密层5要求能够保证气密性。在复合材料气密层5外面涂上可加工糊状泥6,加工糊状泥6固化后,用数控机床加工出需要的叶片几何型面。
[0019]本实用新型的使用方法:制作模具时,在叶片模具制件7与胎膜上可加工糊状泥6之间边缘处封上密封胶条8,通过抽气管路9和真空泵10抽真空。如果此时叶片模具制件7与胎膜上可加工糊状泥6之间由于离模产生间隙,这样可以使间隙大大减少或者消失,从而解决模具的型面误差问题。最后通过钢支架加固使模具定型。
【主权项】
1.一种带抽气口的叶片模具胎膜,其特征在于,主要由主体钢支架、型板、随型蒙皮组成,主体钢支架为支撑结构,主体钢支架上部设置型板,型板上端固定随型蒙皮,随型蒙皮边缘处焊接或粘接若干个抽气嘴,抽气嘴通过抽气管路连接设置真空泵;随型蒙皮上边缘包覆复合材料气密层,复合材料气密层外表面涂覆可加工糊状泥。
2.如权利要求1所述胎膜,其特征在于,所述型板为钢板或木板材质。
3.如权利要求1所述胎膜,其特征在于,所述随型蒙皮采用方管、矩形管、椭圆管、钢板或木板制作。
4.如权利要求1所述胎膜,其特征在于,可加工糊状泥边缘设置密封胶条。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带抽气口的叶片模具胎膜,主要由主体钢支架、型板、随型蒙皮组成,主体钢支架为支撑结构,主体钢支架上部设置型板,型板上端固定随型蒙皮,随型蒙皮边缘处焊接或粘接抽气嘴,抽气嘴通过抽气管路连接设置真空泵;随型蒙皮上边缘包覆复合材料气密层,复合材料气密层外表面涂覆可加工糊状泥。采用本实用新型能够既保证做出的模具表面的光洁度,又保证了型面的精度,同时减少了模具表面处理的工作量,提高了生产效率,减少了生产成本。
【IPC分类】B29C33-38
【公开号】CN204278326
【申请号】CN201420620564
【发明人】姚建美, 苏勇
【申请人】山东双一科技股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月25日
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