带状橡胶部件的沟槽形成装置及沟槽形成方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于在未硫化的带状橡胶部件(belt-shaped rubber member)的表面形成沟槽条的沟槽形成装置。
【背景技术】
[0002]将未硫化的带状橡胶部件粘贴在成型鼓(moldingdrum)上从而形成生轮胎(green tire)，用轮胎硫化模具使该生轮胎硫化成型，由此制造充气轮胎。在成型鼓上粘贴多个带状橡胶部件时，有在各部件之间卷入空气的情况。在该状态下使生轮胎硫化成型时，所述被卷入的空气作为空隙而残留下来，成为使充气轮胎的品质下降的主要原因。
[0003]因此，以往以来，在各带状橡胶部件的邻接部形成用于排出空气的沟槽条，将卷入各部件间的空气，经由沟槽条排出。作为在带状橡胶部件上形成沟槽条的方法，例如在专利文献I及2中，公开了通过对带状橡胶部件按压在周部形成有凹凸面或多根突条的开槽辊(grooving roller)，来形成沟槽条。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本专利公开平成3-61033号公报
[0007]专利文献2:日本专利公开2004-261963号公报
【发明内容】
[0008](一)要解决的技术问题
[0009]在专利文献I及2的方法中，由于需要对应于带状橡胶部件的形状(例如宽度尺寸、厚度方向的凹凸)的开槽辊，因此对每个形状不同的带状橡胶部件需要有专用的开槽辊。因此，沟槽形成装置需要对每个形成有沟槽的带状橡胶部件更换专用的开槽辊，从而无法对形状不同的带状橡胶部件有效形成沟槽条。另外，由于每个带状橡胶部件都需要开槽辊，因此使制造成本(manufacturing cost)增大。
[0010]特别是在赋予了凹凸的轮廓面(profile surface)上沿整个宽度方向形成沟槽条的情况下，需要在开槽辊的周部赋予对应于所述轮廓面的凹凸，并且在赋予了凹凸的周部分别设置用于形成沟槽的突条。因此，用于在轮廓面形成沟槽条的开槽辊并不容易制造，且会使制造成本显著增大。
[0011 ]本发明的目的在于，提供一种能够对形状不同的带状橡胶部件有效地形成沟槽条。
[0012](二)技术方案
[0013]本发明涉及一种用于在未硫化的带状橡胶部件表面上形成沟槽条的沟槽形成装置，其特征在于，具备第一开槽辊及第二开槽辊，所述第一开槽辊划定第一开槽宽度区域，通过在外周部所具备的多条第一突条，在所述带状橡胶部件的所述表面上形成沿所述第一开槽宽度区域的整个宽度延伸的多条第一沟槽条;所述第二开槽辊划定第二开槽宽度区域，该第二开槽宽度区域以与所述第一开槽宽度区域具有重复部的方式与所述第一开槽宽度区域相邻，通过在外周部上具备的第二突条，在所述带状橡胶部件的所述表面上形成沿所述第二开槽宽度区域的整个宽度延伸且在所述重复部与所述第一沟槽条连通的多条第二沟槽条。
[0014]根据该结构，通过组合多个开槽辊，从而无需对应于每个形状不同的带状橡胶部件的专用开槽辊，就能够容易地形成沿宽度方向连通的沟槽条。由此，能够对形状不同的带状橡胶部件有效地形成沟槽条。
[0015]优选地，所述第二开槽辊在所述带状橡胶部件的输送方向上的位置与所述第一开槽辊不同。
[0016]根据该结构，能够防止第一开槽辊与第二开槽辊干涉，使第一开槽宽度区域与第二开槽宽度区域在宽度方向上重复，由此，能够使第一沟槽条与第二沟槽条容易地连通。
[0017]优选地，所述带状橡胶部件的所述表面是所述带状橡胶部件的具有多个局部轮廓面的轮廓面，所述第一开槽辊及所述第二开槽辊分别与所述多个局部轮廓面对应配置。
[0018]根据该结构，通过对每个局部轮廓面配置开槽辊，能够形成适合每个局部轮廓面的沟槽条，由此易于在整个宽度方向上形成沟槽条。
[0019]优选地，所述第一开槽辊及所述第二开槽辊分别配置为，对各个所述对应的局部轮廓面垂直抵接。
[0020]根据该结构，易于在每个局部轮廓面上以大致一定的沟槽深度形成沟槽。
[0021]优选地，所述第一开槽辊及所述第二开槽辊分别构成为，中心轴线可在所述带状橡胶部件的输送方向、宽度方向及厚度方向上进行位置调整，并且可在相对于所述宽度方向或所述厚度方向倾斜的转动方向上转动。
[0022]根据该结构，能够使各开槽辊与带状橡胶部件的表面形状变化相对应，使各开槽辊的配置最适化。由此，能够对形状不同的带状橡胶部件形成沟槽条，从而能够提高沟槽形成装置的通用性。
[0023]另外，本发明的另一方面的发明涉及一种用于在未硫化的带状橡胶部件表面上形成沟槽条的沟槽形成方法，其特征在于，通过对第一开槽宽度区域进行划定且在外周部具备多条第一突条的第一开槽辊，在所述带状橡胶部件的所述表面上形成沿所述第一开槽宽度区域的整个宽度延伸的多条第一沟槽条;通过对以与所述第一开槽宽度区域具有重复部的方式与所述第一开槽宽度区域相邻的第二开槽宽度区域进行划定且在外周部具备多条第二沟槽条的第二开槽辊，在所述带状橡胶部件的所述表面上形成沿所述第二开槽宽度区域的整个宽度延伸且在所述重复部与所述第一沟槽条连通的第二沟槽条。
[0024](三)有益效果
[0025]根据本发明的沟槽形成装置，能够对形状不同的带状橡胶部件有效地形成沟槽条，能够降低制造成本。
【附图说明】
[0026]图1是本发明一个实施方式的沟槽形成装置的立体图。
[0027]图2是从图1的A方向观察的A箭头方向视图。
[0028]图3是沟槽形成装置的俯视图。
[0029]图4是沿图2的IV-1V线的第一开槽辊的截面图。
[0030]图5是沿图2的V-V线的第二开槽辊的截面图。
[0031 ]图6A是对形成第一排气沟槽的动作进行说明的图。
[0032]图6B是对形成第二排气沟槽的动作进行说明的图。
[0033]图6C是对形成第三排气沟槽的动作进行说明的图。
[0034]图7是其它实施方式的与图3相同的图。
[0035]图8是其它实施方式的与图2相同的图。
[0036]附图标记说明
[0037]I一沟槽形成装置；10—第一开槽辊；1A—第一开槽宽度区域；11 一第一辊主体部；IIc一第一突条;16—第一支承体;20—第二开槽辊;20A—第二开槽宽度区域;21—第二辊主体部；21c—第二突条；30—第三开槽辊；30A—第三开槽宽度区域；31c—第三突条；36—第三支承体；50—带状橡胶部件；50a—上表面；51—第一轮廓面;51g—第一沟槽条；52—第二轮廓面;52g—第二沟槽条;53—第三轮廓面;53g—第三沟槽条;61—第一接合部；62—第二接合部;71—第一重复部;72—第二重复部
【具体实施方式】
[0038]下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，以下说明本质上只不过是例示，其目的并不是限制本发明、其适用物或其用途。另外，附图是示意性的，各尺寸比例等与现实不同。
[0039]图1是本发明一个实施方式的沟槽形成装置I的立体图。沟槽形成装置I具备多个开槽棍10、20、30，构成为在由未图示的挤出机呈片状(in a sheet-like shape)挤出成型的带状橡胶部件50的上表面50a上形成有多条沟槽条。带状橡胶部件50向输送方向X输送，通过多个开槽辊10、20、30在上表面50a上依次形成多条沟槽条。
[0040]参照图2，对带状橡胶部件50进行说明。图2是从A方向观察图1的沟槽形成装置I的A箭头方向视图。如图2所示，带状橡胶部件50的上表面50a被做成带有凹凸形状的轮廓面，从图中右侧起依次具有第一轮廓面51、经由第一接合部61与第一轮廓面51邻接的第二轮廓面52，以及经由第二接合部62与第二轮廓面52邻接的第三轮廓面53。
[0041]第二轮廓面52相对于带状橡胶部件50的下表面50b大致平行延伸，在第二轮廓面52上带状橡胶部件50的壁厚大致一定。第一轮廓面51以使带状橡胶部件50的壁厚随着趋向带状橡胶部件50的右侧缘部50c而逐渐减小的方式向图中的右下倾斜。第三轮廓面53以使带状橡胶部件50的壁厚随着趋向带状橡胶部件50的左侧缘部50d而逐渐减小的方式向图中的左下倾斜。
[0042]图3是沟槽形成装置I的俯视图。如图3所示，各开槽辊10、20、30在输送方向X上错开位置地配置，具体而言，是从输送方向X的上游侧开始，按照第一开槽辊10、第二开槽辊20及第三开槽辊30的顺序进行配置。第一开槽辊10对应于第一轮廓面51，向带状橡胶部件50的图中右侧偏向配置。第二开槽辊20对应于第二轮廓面52，配置在带状橡胶部件50的大致中央部。第三开槽辊30对应于第三轮廓面53，向带状橡胶部件50的图中左侧偏向配置。
[0043]在图2中所示的A箭头方向的视角下，各开槽辊10、20、30配置为在带状橡胶部件50的宽度方向Y上重复。具体而言，由第一开槽辊10划分的第一开槽宽度区域1A与由第二开槽辊20划分的第二开槽宽度区域20A，以具有第一重复部71的方式在宽度方向Y上邻接，第二开槽宽度区域20A与由第三开槽辊30划分的第三开槽宽度区域30A以具有第