拉伸膜的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种拉伸膜的制造方法，其包括：第一工序，将热塑性树脂膜的宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向进行拉伸，得到拉伸膜；第二工序，在剪切拉伸膜的宽度方向两个端部后，使之通过驱动辊；和第三工序，进一步剪切通过驱动辊后的拉伸膜的宽度方向两个端部。
【专利说明】
拉伸膜的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种拉伸膜的制造方法，更具体而言，涉及通过在沿膜宽度方向进行拉伸(横向拉伸)后对宽度方向两个端部进行剪切而制造被剪切加工了的拉伸膜的方法。
【背景技术】
[0002]在液晶显示装置等图像显示装置中，例如使用了偏振片、偏振片用保护膜、光学补偿膜(相位差膜等)、防眩膜、防反射膜等由热塑性树脂构成的各种光学膜。这些光学膜中，例如有为了提高膜的韧性、赋予所期望的光学特性而沿膜宽度方向实施了拉伸处理(横向拉伸)的光学膜。
[0003]膜的横向拉伸一般是用夹子夹住膜宽度方向两个端部，提供给展幅机等而进行。被横向拉伸了的膜的宽度方向两个端部通常为了除去由于在拉伸时被用夹子握持而成为未拉伸状态的部分，或者为了将膜宽度调整为所期望的尺寸，受到剪切(剪裁)，被去掉而制成光学膜〔例如日本特开2006 — 272616号公报(专利文献I)及日本特开2010 — 036414号公报(专利文献2)〕。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本特开2006 — 272616号公报
[0007]专利文献2:日本特开2010 — 036414号公报
【发明内容】
[0008]发明所要解决的问题
[0009]被用夹子夹住宽度方向两个端部而进行横向拉伸后不久的膜的由夹子握持的两个端部分仍旧较厚，而被拉伸的部分变薄，由于该厚度差，会在宽度方向两个端部及其附近(由夹子握持的两端部分及与它们相邻的内侧区域)产生褶皱。另外，由于该厚度差并非在整个膜搬送方向上均匀，因此可知在被拉伸后、被卷绕前的过程中成为膜蜿蜒曲折的要因。此外，显而易见，若在产生了这样的褶皱或蜿蜒曲折的状态下剪切拉伸膜的两个端部，则由于该褶皱的影响，剪切后的膜的宽度不会在整个长度方向上均匀，而是在膜宽度中产生偏差。
[0010]本发明的目的在于，提供一种方法，是通过在将宽度方向两个端部用夹子夹住而沿膜宽度方向进行拉伸(横向拉伸)后剪切宽度方向两个端部而制造被剪切加工了的拉伸膜的方法，可以制造具有均匀的宽度的长尺寸的膜。
[0011]用于解决问题的方法
[0012]为了达成上述目的，本发明提供以下所示的拉伸膜的制造方法。
[0013][I] 一种拉伸膜的制造方法，其包括:
[0014]第一工序，将热塑性树脂膜的宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向进行拉伸，得到拉伸膜；
[0015]第二工序，在剪切所述拉伸膜的宽度方向两个端部后，使之通过驱动辊;和
[0016]第三工序，进一步剪切通过驱动辊后的拉伸膜的宽度方向两个端部。
[0017][2]根据[I]中记载的制造方法，其中，在所述第三工序中，在对所述通过驱动辊后的拉伸膜施加张力的状态下剪切宽度方向两个端部。
[0018][3]根据[I]或[2]中记载的制造方法，其中，还包括将所述第三工序后的拉伸膜利用卷绕装置卷绕的工序。
[0019][4]根据[I]?[3]中任一项记载的制造方法，其中，在所述第三工序前，还包括在拉伸膜上贴合遮蔽膜的工序。
[0020][5]根据[I]?[4]中任一项记载的制造方法，其中，在所述第一工序中宽度方向上的拉伸倍率为1.5倍以上。
[0021][6]根据[I]?[5]中任一项记载的制造方法，其中，所述第一工序中得到的拉伸膜的宽度方向中央部的厚度为ΙΟΟμπι以下。
[0022][7]根据[I]?[6]中任一项记载的制造方法，其中，构成所述热塑性树脂膜的热塑性树脂为(甲基)丙烯酸类树脂或聚苯乙烯类树脂。
[0023]发明效果
[0024]根据本发明的方法，可以连续地制造具有均匀的宽度的长尺寸的剪切加工拉伸膜。
【具体实施方式】
[0025]以下，对本发明进行详述。
[0026](D第一工序
[0027]本工序是将热塑性树脂膜的宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向进行拉伸(横向拉伸)、得到拉伸膜的工序。优选热塑性树脂膜为长尺寸的膜。所谓长尺寸的膜，是指膜搬送方向的长度为10m以上的膜。该情况下，热塑性树脂膜例如被从送出装置连续地送出，被沿着由导辊、驱动辊等构建的搬送路径连续地搬送，在配置有拉伸装置的拉伸处理区被实施拉伸处理。
[0028]对于构成热塑性树脂膜的树脂的种类没有特别限制，然而由于利用本发明的方法得到的剪切加工拉伸膜优选被作为如上面例示所示的光学膜使用，因此优选为可以构成光学膜的热塑性树脂。
[0029]具体而言，热塑性树脂膜优选为具有透光性的(优选在光学上透明的)热塑性树脂膜。热塑性树脂的具体例包括链状聚烯烃类树脂、环状聚烯烃类树脂(降冰片烯类树脂等)、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂之类的聚烯烃类树脂;聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的聚酯类树脂；甲基丙烯酸甲酯类树脂之类的(甲基)丙烯酸类树脂;纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯之类的纤维素类树脂;聚碳酸酯类树脂;聚乙烯醇类树脂；聚乙酸乙烯酯类树脂;聚芳酯类树脂;聚苯乙烯类树脂;聚醚砜类树脂；聚砜类树脂;聚酰胺类树脂;聚酰亚胺类树脂;及它们的混合物、共聚物。
[0030]而且，本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸类”是指选自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一方。
[0031]其中，在热塑性树脂膜包含(甲基)丙烯酸类树脂、聚苯乙烯类树脂的情况下，由夹子握持的部分的韧性低，当对膜施加高的搬送张力时在导辊上该部分容易开裂，因此很难以高张力进行刚刚拉伸后的膜的搬送。因此，容易在刚刚拉伸后的膜中产生褶皱，从而应用本发明的方法的优势大。
[0032]热塑性树脂膜的厚度例如为30?400μπι左右，优选为50?200μπι。
[0033]作为将宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向拉伸的方法，可以举出展幅机法。展幅机法是将膜宽度方向两个端部用夹子(卡盘)固定、在将该夹子间隔沿横向扩大的同时在烘箱中进行拉伸的方法。
[0034]本工序的拉伸处理并不限定于横向拉伸，也可以是还沿纵向(膜长度方向)同时进行拉伸或收缩的同时双轴拉伸。同时双轴拉伸在展幅机法中，可以通过在沿横向扩大夹子间隔的同时，还沿纵向扩大收缩而进行。
[0035]展幅机法中所用的拉伸机(展幅拉伸机)通常具有:进行预热工序的区域、进行拉伸工序的区域、以及进行热固定工序的区域，具备可以独立地调节各个区域的温度的机构。
[0036]预热工序是设置于对热塑性树脂膜进行拉伸的工序之前的工序，是将热塑性树脂膜加热到足以进行拉伸的温度的工序。对于预热工序中的预热温度，在将构成热塑性树脂膜的树脂的相变温度(玻璃化温度或熔点)设为T时，可以为T 一 1 °C?T+50 °C左右。
[0037]拉伸工序是将热塑性树脂膜至少沿宽度方向进行拉伸的工序。拉伸工序中的拉伸温度可以为T一 10°C?T+500C左右。宽度方向上的拉伸倍率例如为1.2?4倍，优选为1.5?3倍。该拉伸倍率越大，则膜被握持的部分与没有被握持的部分的厚度差越大，有容易在前述的部位产生褶皱的趋势，然而根据本发明，即使拉伸倍率为1.5倍以上，甚至为2倍以上，也可以获得具有均匀的宽度的剪切加工拉伸膜。拉伸倍率可以利用下式:
[0038]拉伸倍率(倍)=(拉伸后的长度)/(拉伸前的长度)求出。此处所说的长度，在横向拉伸的情况下是指膜宽度。
[0039]热固定工序是在大致上保持拉伸工序结束时的膜宽度的状态下、使该膜在烘箱内的给定温度的区域通过的工序。在热固定工序中，也可以从拉伸工序结束时起在缩窄膜宽度的同时在烘箱内的给定温度的区域通过。热固定工序中的膜的收缩幅度例如可以设为15%以下，更优选设为5%以下。热固定温度可以设为与拉伸温度相同程度或低于它的温度。
[0040]对于本工序中得到的拉伸膜的厚度，就宽度方向中央部的厚度而言，例如为5?200μπι左右，优选为10?150μπι，更优选为20?ΙΟΟμπι。被拉伸了的部分的厚度越小，则会有越容易在前述的部位产生褶皱的趋势，然而根据本发明，即使宽度方向中央部的厚度为ΙΟΟμπι以下，甚至为80μπι以下，也可以获得具有均匀的宽度的剪切加工拉伸膜。
[0041](2)第二工序
[0042]本工序中首先将所得的拉伸膜从夹子中松开，优选在沿着搬送路径连续地搬送的同时，剪切、除去宽度方向两个端部。在剪切时，可以合适地使用剪切刀(shear cutter) 0
[0043]本发明的方法是进行共计2次的剪切加工(本工序及后述的第三工序)而得到具有所期望的宽度的剪切加工拉伸膜的方法，因此虽然本工序中被剪切的两个端部的宽度(剪切宽度)是剪切加工后的拉伸膜没有达到所期望的宽度的程度的宽度，然而至少与被拉伸的部分相比厚度依然大的部分、即至少由夹子握持的宽度方向两端部分在本工序中被剪切。
[0044]也可以在连续地搬送长尺寸的拉伸膜的同时，将因对其两个端部连续地进行剪切而生成的被剪切的端部用卷绕装置依次卷绕。该情况下，为了稳定地搬送、卷绕该长尺寸的端部，上述剪切宽度优选每一个端部设为30mm以上且300mm以下，更优选每一个端部设为35mm以上且200mm以下。通过将剪切宽度设为每一个端部为35mm以上且200mm以下，在从卷绕装置对被剪切了的端部施加张力时，可以对该端部的宽度方向均匀地赋予张力，从而有可以将其稳定地搬送的趋势。
[0045]另外，同样地，在后述的第三工序的第二次剪切加工中，在进行剪切了的端部的搬送、卷绕的情况下，为了使之容易，将本工序中的两个端部的剪切宽度调整为剪切后的膜宽度比最终的所期望的膜宽度(第二次的剪切加工后的膜宽度)优选大60mm?600mm，更优选大70mm?400mm。
[0046]对于剪切加工时的拉伸膜的搬送速度，为了将剪切宽度尽可能保持恒定，优选设为2?20m/分钟，更优选设为3?15m/分钟。另外，基于相同的理由，膜搬送速度优选在剪切加工期间尽可能恒定，剪切加工期间的搬送速度的变动优选为± I %的范围内。拉伸膜的搬送速度可以用借助了旋转编码器的旋转速度计或激光多普勒型非接触旋转速度计等进行测定。
[0047]另外，对于剪切加工时对拉伸膜施加的张力，为了将剪切宽度尽可能保持恒定，优选设为5N/m?200N/m，更优选设为30N/m?120N/m。另外基于相同的理由，所述张力优选在剪切加工期间尽可能恒定，更优选为±5%的范围。该张力可以用利用附设于张力拾取辊上的测力传感器检测的方法、根据辊的位移算出张力的方法等进行测定。本发明中，由于如后所述在剪切工序的下游侧设置驱动辊，因此利用该驱动辊的转速的调整，可以很容易地进行将剪切加工时的膜搬送速度及张力保持为所期望的值的控制。另外，也可以在驱动辊的附近配置松紧调节辊，借助松紧调节辊对膜加压而调整张力。
[0048]然后，被剪切加工了的拉伸膜通过配置于搬送路径中的剪切工序的下游侧的驱动辊。上述剪切加工后的拉伸膜的被拉伸了的部分的厚度越小，则搬送中越容易产生褶皱，然而通过使用驱动辊施加上述的张力可以消除褶皱，由此，利用接下来的第三工序可以获得具有均匀的宽度的剪切加工拉伸膜。也可以在第二工序的剪切加工和后述的第三剪切加工的搬送路径间设置多个驱动辊。
[0049]所谓驱动辊，是直接或间接地连接有驱动源的可以旋转控制的辊，是可以赋予用于膜搬送的驱动力及对所搬送的膜施加的张力的自由旋转的辊。本发明的驱动辊具有控制该驱动辊的搬送路径上的上游和/或下游侧的膜的张力的功能。例如，可以在能够从上下推压膜的一对夹持辊中的至少一个中使用驱动辊。夹持辊的旋转可以成为膜搬送的驱动力。利用夹持辊中的驱动辊的转速的调整，可以控制膜搬送速度、加在膜上的张力。
[0050]另外，在夹持辊以外，也可以单独地使用膜的围抱角(抱含角)大的驱动辊，来控制该驱动辊的上游和/或下游侧的膜的张力。
[0051]驱动辊的另一例子是贴合辊。贴合辊也与夹持辊相同是由自由旋转的一对辊构成的辊，然而是用于在一对辊间(例如在夹设有胶粘剂的状态下)通过多个膜，从上下进行推压，由此将膜贴合。可以在这样的由一对辊构成的贴合辊中的至少一个中使用驱动辊。另夕卜，贴合辊的旋转也可以成为膜搬送的驱动力，利用其转速的调整，可以控制膜搬送速度、加在膜上的张力。
[0052]另外，作为驱动辊，也可以使用能够旋转控制的真空辊(抽吸辊)。真空辊在外周面形成有多个抽吸孔，是可以通过从该抽吸孔抽吸空气而吸附与外周面接触的膜的自由旋转的辊。真空辊与夹持辊、贴合辊不同，是仅支撑所通过的膜的一面的辊，可以利用上述吸附来防止膜与辊的滑动，因此可以将辊的旋转驱动力传递到所吸附的膜，由此，可以在对膜施加张力的同时搬送膜。
[0053]与之不同，单纯地担负支撑行进的膜的作用、无法赋予用于膜搬送的驱动力、或无法对膜施加张力的导辊(也称作自由辊。)不包含于驱动辊中。即使在上述剪切工序后使之通过导辊，也很难消除褶皱，在接下来的第三工序的剪切加工中产生膜宽度的偏差。
[0054](3)第三工序
[0055]本工序优选为在沿着搬送路径连续地搬送的同时、对通过驱动辊后的拉伸膜的宽度方向两个端部进一步进行剪切、除去的工序。利用本工序，可以得到具有所期望的宽度的剪切加工拉伸膜。在剪切时，可以合适地使用剪切刀。在连续地搬送长尺寸的热塑性树脂膜的同时，依次进行第一?第三工序而制造剪切加工拉伸膜的情况下，通常将所得的剪切加工拉伸膜利用卷绕装置依次卷绕而制成膜卷筒。
[0056]根据在上述驱动辊的下游侧进行的本工序的剪切加工，由于上述驱动辊的推压或抽吸、或者还有由上述驱动辊施加的对膜的张力而变为消除了褶皱的状态，因此可以连续地制造具有均匀的宽度的长尺寸的剪切加工拉伸膜。
[0057]本工序中，优选在对剪切加工时(通过驱动辊后)的拉伸膜施加了张力的状态下进行剪切加工，而这样的张力例如可以利用上述驱动辊和上述卷绕装置来施加，更具体而言，可以利用包括驱动辊的夹持辊和上述卷绕装置来施加。也可以通过控制配设于卷绕装置中的磁粉离合器的转矩，来控制包括驱动辊的夹持辊与卷绕装置之间的张力。但是并不限于这些，也可以在上述驱动辊的下游侧且在卷绕装置的上游侧设置另外的驱动辊，利用这些驱动辊施加张力，并且在这些驱动辊之间进行剪切加工。
[0058]对于在剪切加工时对拉伸膜施加的张力，为了将剪切宽度尽可能保持恒定，得到尽可能均匀的宽度的拉伸膜，优选设为5N/m?120N/m，更优选设为30N/m?100N/m。另外基于相同的理由，上述张力在剪切加工期间优选尽可能恒定。
[0059]另外，对于剪切加工时的拉伸膜的搬送速度，为了将剪切宽度尽可能保持恒定，得到尽可能均匀的宽度的拉伸膜，优选设为3?20m/分钟，更优选设为5?15m/分钟。另外基于相同的理由，膜搬送速度在剪切加工期间优选尽可能恒定，剪切加工期间的搬送速度的变动优选为± I %的范围内。剪切加工时的膜搬送速度及张力可以利用驱动辊、卷绕装置的转速容易地控制。
[0060]也可以在搬送路径中的卷绕装置的上游侧，设置储蓄器。储蓄器是用于通过蓄积被搬送来的膜而暂时停止其下游侧的膜搬送的装置。在设置这样的储蓄器的情况下，在储蓄器的上游侧进行本工序的剪切加工。
[0061](4)其他的工序
[0062]〔a〕纵向拉伸工序
[0063]提供给第一工序的热塑性树脂膜也可以在第一工序之前，被沿膜长度方向进行了纵向拉伸处理。作为纵向拉伸处理，可以举出:在使之通过位于拉开距离地设置的2个夹持辊间的烘箱的同时、利用这2个夹持辊间的圆周速度差来进行纵向拉伸的辊间拉伸;或在通过表面被加热了的热辊与圆周速度不同于热辊的导辊(或者也可以是热辊。)之间、并由此与热辊接触而产生的加热状态下进行纵向拉伸的热辊拉伸;压缩拉伸;使用了夹子的拉伸等。
[0064]在纵向拉伸处理中，也与横向拉伸处理相同，可以设置预热工序及热固定工序。纵向拉伸的拉伸倍率没有特别限制，例如为1.2?4倍，优选为1.5?3倍。
[0065]〔b〕卷绕工序
[0066]如上所述，在连续地搬送长尺寸的热塑性树脂膜的同时，依次进行第一?第三工序来制造剪切加工拉伸膜的情况下，通常将所得的剪切加工拉伸膜利用卷绕装置依次卷绕而制成膜卷筒。所得的膜卷筒的膜宽度在整个长度方向上均匀，因此端面平齐，外观优异。
[0067]〔C〕贴合工序
[0068]也可以在第三工序之前，设置在拉伸膜上贴合遮蔽膜的工序。所谓遮蔽膜，也被称作保护膜或表面保护膜，是用于保护拉伸膜的表面的膜。
[0069]遮蔽膜通常是在包含热塑性树脂的膜的一面设置粘合层而构成。借助该粘合层在拉伸膜的表面贴合遮蔽膜。热塑性树脂例如可以是聚乙烯之类的聚乙烯类树脂、聚丙烯之类的聚丙烯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯之类的聚酯类树脂等。
[0070]遮蔽膜的贴合可以因在拉伸膜上贴合遮蔽膜而增加厚度，或对拉伸膜施加高的张力，由此可以减少搬送中的褶皱，因此优选在第三工序的剪切的上游侧进行。该情况下，为了贴合遮蔽膜，可以使用贴合辊的至少一个作为上述驱动辊。
[0071 ]实施例
[0072]以下，将给出实施例而对本发明进一步具体地说明，然而本发明并不受这些例子限定。
[0073]<实施例1>
[0074]将玻璃化温度Tg为108°C的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯(重量比94/6)的颗粒投入挤出机，从设定温度为270°C的T型模头挤出。将所挤出的膜状熔融树脂的两面用将温度设定为110°c的一对抛光辊夹入而进行冷却，作为膜卷筒得到厚度120μηι、宽度100mm的长尺寸的未拉伸膜。
[0075]然后，在从膜卷筒中送出未拉伸膜的同时连续地搬送，使之依次通过预热区域(预热温度:110°C)、拉伸区域(辊间拉伸、拉伸温度:120°C)、热固定区域(热固定温度:120°C)，作为膜卷筒得到厚度(宽度方向中央部的厚度)93μπι、宽度720mm的长尺寸的纵向拉伸膜。该纵向拉伸的拉伸倍率为1.8倍。
[0076]然后，在从膜卷筒中送出纵向拉伸膜的同时连续地搬送，使之依次通过预热区域(预热温度:120°C)、拉伸区域(拉伸温度:120°C)、热固定区域(热固定温度:120°C)，得到厚度(宽度方向中央部的厚度)45μπι、宽度1400_的长尺寸的逐次双轴拉伸膜。拉伸区域中的横向拉伸是将距离膜的宽度方向两个端部20mm的部分用夹子夹住而提供给展幅拉伸机，通过将夹子间隔在横向上扩大而进行。该横向拉伸的拉伸倍率为2.0倍。
[0077]在将所得的逐次双轴拉伸膜继续连续地搬送的同时，将该膜的两个端部分别以50mm的宽度用剪切刀进行剪切，将膜宽度剪裁为1300mm。剪切加工时的膜的搬送速度、张力分别设为3m/分钟、80N/m。
[0078]继续连续地搬送剪切加工后的逐次双轴拉伸膜，使之通过夹持辊(一方的辊为驱动辊。在实施例2中也相同。)后，将该膜的两个端部分别以150mm的宽度用剪切刀进行剪切，将膜宽度剪裁为1000mm，用卷绕机卷绕而得到膜卷筒。剪切加工时的膜的搬送速度、张力分别设为3m/分钟、100N/m。
[0079]观察了所得的膜卷筒的端面，其结果是，没有特别突出的部分，而是平坦的，整个端面在约土 0.5mm的范围内均勾地平齐。
[0080]<实施例2>
[0081]除了在第一次的剪切加工后使逐次双轴拉伸膜通过夹持辊后，在第二次的剪切加工前使逐次双轴拉伸膜通过贴合辊时，将作为自粘合系保护膜的“卜I亍、;/夕“(Toray膜加工(株))重叠在逐次双轴拉伸膜上而通过以外，与实施例1相同地得到由带有遮蔽膜的逐次双轴拉伸膜构成的膜卷筒。观察了所得的膜卷筒的端面，其结果是，没有特别突出的部分，而是平坦的，整个端面在约±0.5mm的范围内均匀地平齐。
[0082]<比较例1>
[0083]与实施例1相同地制作出逐次双轴拉伸膜后，将该膜的两个端部分别以200mm的宽度用剪切刀进行剪切，将膜宽度剪裁为1000mm。剪切加工时的膜的搬送速度、张力分别设为3m/分钟、80N/m。没有使该剪切加工后的逐次双轴拉伸膜通过夹持辊，并且没有进行第二次的剪切加工，而是直接用卷绕机卷绕而制成膜卷筒。观察了所得的膜卷筒的端面，其结果是，没有均匀地平齐，可以看到突出Imm以上的部分。
【主权项】
1.一种拉伸膜的制造方法，其包括: 第一工序，将热塑性树脂膜的宽度方向两个端部用夹子夹住后至少沿宽度方向进行拉伸，得到拉伸膜； 第二工序，在剪切所述拉伸膜的宽度方向两个端部后，使之通过驱动辊;和 第三工序，进一步剪切通过驱动辊后的拉伸膜的宽度方向两个端部。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中， 在所述第三工序中，在对所述通过驱动辊后的拉伸膜施加张力的状态下剪切宽度方向两个端部。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中， 还包括将所述第三工序后的拉伸膜利用卷绕装置卷绕的工序。4.根据权利要求1?3中任一项所述的制造方法，其中， 在所述第三工序前，还包括在拉伸膜上贴合遮蔽膜的工序。5.根据权利要求1?4中任一项所述的制造方法，其中， 在所述第一工序中，宽度方向上的拉伸倍率为1.5倍以上。6.根据权利要求1?5中任一项所述的制造方法，其中， 所述第一工序中得到的拉伸膜的宽度方向中央部的厚度为ΙΟΟμπι以下。7.根据权利要求1?6中任一项所述的制造方法，其中， 构成所述热塑性树脂膜的热塑性树脂为(甲基)丙烯酸类树脂或聚苯乙烯类树脂。
【文档编号】B29L7/00GK106029340SQ201580009789
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年2月16日
【发明人】住田幸司, 石上佳照, 白石贵志
【申请人】住友化学株式会社