拉伸膜的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种拉伸膜，特别是涉及面向光学用途的拉伸膜的制造方法。
【背景技术】
[0002] 从优异的透明性、尺寸稳定性、耐化学品性出发，聚酯等双轴取向热塑性树脂膜， 作为在使光透射、反射的状态下使用的各种光学用膜而被广泛利用。特别是在用于液晶显 示器（LCD)的棱镜片用基膜、硬涂用基膜、抗反射（AR)膜用基膜、光扩散用基膜、用于触摸 面板的透明导电性膜等用途中，因为要求优异的强度、尺寸稳定性，所以使用比较厚的膜。
[0003] 在这样的光学用膜中，要求优异的透明性，以及在棱镜透镜加工或硬涂加工、AR加 工时，要求与加工用的涂布层等的粘接性优异，此外，希望膜光学上的缺陷极少。
[0004] 在专利文献1中公开了用于对膜操作性（易滑性、卷取性、耐粘连性等）、耐擦伤性 等进行改良的方法。
[0005] 另外，为了得到透明性更优异的膜，虽然可通过减少基材膜中的粒子的含量或在 无粒子的情况下进行制造，但在这种情况下，透明性变高，另一方面耐擦伤性会下降，且容 易产生成为光学缺陷原因的表面的损伤。因此，作为抑制产生这样的损伤的技术，专利文献 2中公开了，通过使膜表面具有表面活性剂来使长度20mm以上且最大深度0. 5 μ m以上的损 伤为10个/m2以下的聚酯系光学用膜。但是，难以抑制更微小的损伤的产生，不能满足近 来的光学用膜所需要的水平。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本特开昭62-214518号公报 [0009] 专利文献2 :日本特开平9-183201号公报
【发明内容】
[0010] 发明所要解决的课题
[0011] 专利文献1所公开的方法中，因为在膜拉伸时形成于粒子周围的孔隙，从而膜的 透明性会下降，因此，并不适于高度要求光学上的透明性或均质性的光学膜的制造方法。
[0012] 另外，专利文献2所公开的方法中，难以抑制更微小的损伤的产生，无法满足近年 的光学用膜所要求的水平。
[0013] 因此，本发明提供一种透明性优异，损伤少，适于各种加工用途的、适于光学用途 的拉伸膜的制造方法。
[0014] 用于解决课题的手段
[0015] 对上述问题进行了悉心研宄，结果发现，在隔开距离而配置2个拉伸辊，对由热塑 性树脂构成的膜进行辊纵拉伸时，通过以如下方式设定靠近2个拉伸辊的夹持辊，可以抑 制膜的损伤产生，进而完成了本发明。即，本发明如下。
[0016] 1) -种拉伸膜的制造方法，包含使用上游侧的拉伸辊（以下称为第1拉伸辊）及 下游侧的拉伸辊（以下称为第2拉伸辊）对膜进行纵拉伸处理的工序，所述制造方法的特 征在于，
[0017] 靠近第1拉伸辊的夹持辊为2个以上。
[0018] 2)根据1)所述的拉伸膜的制造方法，其特征在于，
[0019] 靠近第1拉伸辊的夹持辊为2个，在靠近该第1拉伸辊的2个夹持辊中，将上游侧 的夹持辊记为第0夹持辊，将下游侧的夹持辊记为第1夹持辊，将被第1拉伸辊和第0夹持 辊所夹持的部位记为第0把持部，将被第1拉伸辊和第1夹持辊所夹持的部位记为第1把 持部，此时
[0020] 第0把持部的位置为膜与第1拉伸辊的接触区域的上游侧的端部，第1把持部的 位置为膜与第1拉伸辊的接触区域的下游侧的端部。
[0021] 3)根据1)或2)所述的拉伸膜的制造方法，其特征在于，
[0022] 靠近第2拉伸辊的夹持辊为2个以上。
[0023] 4)根据1)~3)中任一项所述的拉伸膜的制造方法，其特征在于，
[0024] 靠近第2拉伸辊的夹持辊为2个，在靠近该第2拉伸辊的2个夹持辊中，将上游侧 的夹持辊记为第2夹持辊，将下游侧的夹持辊记为第3夹持辊，将被第2拉伸辊和第2夹持 辊所夹持的部位记为第2把持部，将被第2拉伸辊和第3夹持辊所夹持的部位记为第3把 持部，此时
[0025] 第2把持部的位置为膜与第2拉伸辊的接触区域的上游侧的端部，第3把持部的 位置为膜与第2拉伸辊的接触区域的下游侧的端部。
[0026] 5)根据1)~4)中任一项所述的拉伸膜的制造方法，其特征在于，
[0027] 第0夹持辊具有清扫机构（以下称为第1清扫机构），
[0028] 第1清扫机构可对位于第1拉伸辊的上游侧的第1输送辊进行清扫。
[0029] 6)根据1)~5)中任一项所述的拉伸膜的制造方法，其特征在于，
[0030] 第3夹持辊具有清扫机构（以下称为第2清扫机构），
[0031] 第2清扫机构可对位于第2拉伸辊的下游侧的第2输送辊进行清扫。
[0032] 发明效果
[0033] 根据本发明的拉伸膜的制造方法，可提供一种膜，其可抑制损伤的产生，降低成为 该损伤起因的缺陷，特别是光学缺陷。
【附图说明】
[0034] 图1是本发明的制造方法的概略图。
【具体实施方式】
[0035] 下面，对本发明进行说明。
[0036] 本发明的膜没有特别限定，但是指热塑性树脂膜。
[0037] 热塑性树脂膜没有特别限定，但是，如果举出代表例，则可适当使用聚对苯二甲酸 乙二醇酯、聚2, 6-萘二甲酸乙二醇酯、尼龙6、聚苯硫醚等。
[0038] 为了制造这样的膜，使用上述聚对苯二甲酸乙二醇酯等原料制成含有粒子的颗 粒、实质上不含粒子等的颗粒。在面向光学用途的膜中，为了确保透明性，优选不含粒子的 颗粒。将它们适当干燥后，供给至公知的熔融挤出机，并利用聚合物过滤器过滤。
[0039] 从狭缝状的狭缝口模挤出成为薄片状，并在流延辊上进行冷却固化而制作成未拉 伸（未取向）膜。通过使该未取向聚酯膜沿膜长度方向及宽度方向依次进行双轴拉伸，可 得到拉伸膜。
[0040] 本发明为包含使用上游侧的拉伸辊（以下称为第1拉伸辊）及下游侧的拉伸辊 (以下称为第2拉伸辊）对膜进行纵拉伸处理的工序（以下称为纵拉伸工序）的拉伸膜的 制造方法。即，本发明中，对于进行纵拉伸处理来说，使用两个拉伸辊是重要的。
[0041] 具体而言，使用拉伸辊，一边输送一边进行加热，并加热至规定的温度。为了抑制 损伤的产生，拉伸棍的表面粗度Ra优选为0. 1 μ m以下。在本发明的制造方法中，第1拉伸 辊之前的加热温度优选为68~83°C，更优选为70~80°C，进一步优选为72~75°C。如果 第1拉伸辊之前的加热温度低于68°C，则膜容易断裂，如果高于83°C，则膜会粘着于辊，容 易产生表面缺陷。
[0042] 下面，使用图1对于本发明的拉伸膜的制造方法中的纵拉伸工序进行说明。另外， 图1所示的仅是1个实施方式，本发明并不限定于该图。
[0043] 本实施方式中，为了对膜（7)进行拉伸，以隔开距离的方式配制第1拉伸辊（5)和 第2拉伸辊（6)。
[0044] 本发明中，靠近第1拉伸辊的夹持辊为2个以上是重要的。本发明中，只要靠近第 1拉伸辊的夹持辊为2个以上，就没有特别限定，但优选2~3个，特别优选为2个。即，根 据图1，其特征为，靠近第1拉伸辊的夹持辊为2个，在靠近该第1拉伸辊的2个夹持辊中， 将上游侧的夹持辊记为第〇夹持辊，将下游侧的夹持辊记为第1夹持辊，此时，为了通过第1 拉伸辊把持膜，将第0夹持辊（1)及第1夹持辊（2)配置于第1拉伸辊附近。如果仅有第 1夹持辊，即，如果靠近第1拉伸辊的夹持辊仅有1个，则不能充分地截断拉伸张力，在位于 第1拉伸辊的上游侧的第1输送辊（12)上膜会发生滑动，存在容易产生损伤的问题。
[0045] 在本发明中，如果将被第1拉伸辊及第0夹持辊所夹持的部位记为第0把持部，将 被第1拉伸辊及第1夹持辊所夹持的部位记为第1把持部，则优选第0把持部的位置为膜与 第1拉伸辊的接触区域的上游侧的端部，第1把持部的位置为膜与第1拉伸辊的接触区域 的下游侧的端部。即，根据图1，在第1拉伸辊上第0夹持辊所把持的第0把持部的位置在 膜与第1拉伸辊的接触区域（8)中优选为上游侧的端部。更优选，在第1拉伸辊上第1夹 持辊所把持的第1把持部的位置在膜与第1拉伸辊的接触区域中为下游侧的端部。由此， 在第1拉伸辊上膜不会发生滑动，可抑制损伤的产生。
[0046] 在本发明中，靠近第2拉伸辊的夹持辊优选为2个以上。本发明中，虽然靠近第2 拉伸辊的夹持辊优选为2个以上，但更优选为2~3个，进一步优选为2个。即，根据图1， 靠近第2拉伸辊的夹持辊为2个，在靠近该第2拉伸辊的2个夹持辊中，如果将上游侧的夹 持辊记为第2夹持辊，将下游侧的夹持辊记为第3夹持辊，则为了通过第2拉伸辊把持膜， 优选将第2夹持辊（3)及第3夹持辊（4)配置于第2拉伸辊附近。如果仅有第2夹持辊， 即，如果靠近第2拉伸辊的夹持辊仅有1个，则不能充分地截断拉伸张力，在位于第2拉伸 辊的下游侧的第2输送辊（13)上膜会发生滑动，存在产生损伤的问题。
[0047] 本发明中，在将被第2拉伸辊及第2夹持辊所夹持的部位记为第2把持部，将被第 2拉伸辊及第3夹持辊所夹持的部位记为第3把持部时，第2把持部的位置优选为膜与第2 拉伸辊的接触区域的上游侧的端部，第3把持部的位置优选为膜与第2拉伸辊的接触区域 的下游侧的端部。即，根据图1，在第2拉伸辊上第3夹持辊所把持的第3把持部的位置， 在膜与第2拉伸辊的接触区域（9)中优选为下游侧的端部。更优选的是，在第2拉伸辊上 第2夹持辊所把持的第2把持部的位置，在膜与第2拉伸辊的接触区域中为上游侧的端部。 由此，在第2拉伸辊上膜不会发生滑动，可抑制损伤的产生。
[0048] 在本发明中，优选在纵拉伸工序的任一位置具有针对输送辊的清扫机构。而且，在 本发明中，优选第0夹持辊具有清扫机构（以下称为第1清扫机构），该第1清扫机构可对 位于第1拉伸辊的上游侧的第1输送辊进行清扫。即，根据图1，优选上述第0夹持辊具有 第1清扫机构（10)，可对位于第1拉伸辊的上游侧的第1输送辊进行清扫。这是因为，长时 间生产膜时，拉伸辊会变脏而成为损伤产生的原因，因此，通过具备可在不不切断膜的情况 下进行清扫的机构，可将肩的产生降至最低。
[0049] 另外，在此所说的清扫机构是指对辊以一定荷重按压清扫用的布等且可沿宽度方 向移动的机构。通过使用这样的清扫机构，可在不切断膜的情况下安全地进行清扫。
[0050] 本发明中，优选的是，第3夹持辊具有清扫机构（以下称为第2清扫机构），该第2 清扫机构可对位于第