全自动紫菜包装机及包装方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种全自动紫菜包装机及包装方法，采用首创模拟人手指运动的翻领旋压机构进行蔬菜包装，完全避免包装漏气而造成的产品变质，且包装过程自动机械化。
[0002]【背景技术】:
在食品包装过程中，经常会出现包装不平整、外观不一致、漏气、变质等现象，对产品的出售造成了一定的影响，而且国内至今一直使用手工包装的形式，需要大量的人力，手工包装采用顺序式，节拍缓慢，手工包装不能避免在包装过程中漏气，还会对产品产生污染，工作效率低，同时也会由于包装出现的问题带来一定的经济损失。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种全自动紫菜包装机及包装方法。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种全自动紫菜包装机，其组成包括:底座，所述的底座下部与紫菜包装装置的旋转机连接，所述的底座的内部具有平行柱孔，所述的平行柱孔的一端具有垂直小径柱孔，所述的垂直小径柱孔的出口位置与托盘连接，所述的平行柱孔的出口位置连接有真空气接头，所述的托盘与所述的底座之间具有密封圈。
[0005]所述的全自动紫菜包装机，所述的底座的上部具有一组通孔，所述的通孔内部具有插棒或压缩空气接头与气嘴的组件，所述的压缩空气接头与所述的气嘴连接。
[0006]所述的全自动紫菜包装机，所述的托盘上具有紫菜、包装膜，所述的底座内部安装有一组弹簧，所述的一组弹簧与所述的托盘连接。
[0007]所述的全自动紫菜包装机，所述的密封圈为海绵轴密封圈，所述的底座具有真空吸盘，所述的插棒、所述的压缩空气接头和所述的气嘴呈圆形阵列均匀分布在所述的底座上。
[0008]所述的全自动紫菜包装机的包装方法，该方法包括如下步骤:
紫菜按进料方向进入第一个工位，同时包装膜从另一方向进入紫菜下方，工作机旋转进入第二工位，投料机构将调味料，投入指定位置，吸下装置启动，同时包装膜被翻转，工作机旋转，进入第三工位，紫菜随包装膜进入工位后，首先由真空泵负通过气嘴将托盘吸下，快速插棒同时将折起的包装膜推到中间部位，然后底座按顺时针旋转30度形成自然褶皱，弹簧将托盘弹起，压缩空气关闭；或当把插棒替换成压缩空气接头与气嘴组件时，紫菜随包装进入工位后，首先由真空泵负通过气嘴将托盘吸下，瞬间空气泵的压缩空气通过气嘴吹入高速气流，使包装膜顺序沿圆周方向倒下，真空关闭，弹簧将托盘弹起，压缩空气关闭。工作机旋转，进入第四工位，贴标机构启动，将上一工步压塑好的部位进行上下贴标，同时打码后进入出料通道。
[0009]本发明的有益效果:
1.本发明先将紫菜按进料方向进入第一个工位，同时包装膜从另一方空关闭，弹簧将托盘弹起，压缩空气关闭，工作机旋转，进入第四工位，贴标机构启动，将上一工位压塑好的部位进行上下贴标，同时打码，后进入出料通道 2.本发明采用的多工位旋转技术同时完成铺膜、投料、包装、贴标、下料等功能，使紫菜包装过程一次完成，同时采用首创模拟人手指运动的翻领旋压机构进行紫菜包装，完全避免包装漏气而造成的产品变质，且包装过程自动机械化，完全避免人工参与造成的食品污染。
[0010]本发明的生产效率是手工包装效率的5 — 6倍(本生产线节拍是2 — 3秒，人工包装是10 — 15秒)，节约人工成本4倍以上，每条生产线可完全替代人工10 — 12人，本生产线包装漏气率0%，而手工包装漏气率30%左右。
[0011]本发明能够实现包装平整、外观一致、不漏气、不变质、生产效率高，彻底解决了国内至今一直使用手工包装的效率低、包装易漏气、产品易污染、企业招工难等四大瓶颈问题。同样适用于其它圆饼状干菜类包装。
[0012]【附图说明】:附图1是本发明的结构示意图。附图2是本发明紫菜包装装置的通孔内部具有插棒时的结构示意图。附图3是附图2的俯视图。附图4是本发明紫菜包装装置的通孔内部具有压缩空气接头和气嘴组件时的结构示意图。附图5是附图4的俯视图。
[0013]【具体实施方式】:
实施例1:
一种全自动紫菜包装机，其组成包括:底座1，所述的底座下部与紫菜包装装置的旋转机2连接，所述的底座的内部具有平行柱孔3，所述的平行柱孔的一端具有垂直小径柱孔4，所述的垂直小径柱孔的出口位置与托盘5连接，所述的平行柱孔的出口位置连接有真空气接头6，所述的托盘与所述的底座之间具有密封圈7。
[0014]实施例2:
根据实施例1所述的全自动紫菜包装机，所述的底座的上部具有一组通孔，所述的通孔内部具有插棒8或压缩空气接头9与气嘴10的组件，所述的压缩空气接头与所述的气嘴连接。
[0015]实施例3:
根据实施例1或2所述的全自动紫菜包装机，所述的托盘上具有紫菜11、包装膜12，所述的底座内部安装有一组弹簧13，所述的一组弹簧与所述的托盘连接。
[0016]实施例4:
根据实施例1或2或3所述的全自动紫菜包装机，所述的密封圈为海绵轴密封圈，所述的底座具有真空吸盘，所述的插棒、所述的压缩空气接头和所述的气嘴呈圆形阵列均匀分布在所述的底座上。
[0017]实施例5:
一种全自动紫菜包装机，所述的第一工位使用定位、铺膜装置14，所述的第二工位使用投料、翻领装置15，所述的第三工位使用进风、压塑装置16，所述的第四工位使用平膜、贝占标装置17，料体按进料方向进入第一个工位，从第四工位进入出料通道。
[0018]实施例6:
一种实施例1一5所述的全自动紫菜包装机的包装方法，该方法包括如下步骤:
紫菜按进料方向进入第一个工位，同时包装膜从另一方向进入紫菜下方，工作机旋转进入第二工位，投料机构将调味料，投入指定位置，吸下装置启动，同时包装膜被翻转，工作机旋转，进入第三工位，紫菜随包装膜进入工位后，首先由真空泵负通过气嘴将托盘吸下，快速插棒同时将折起的包装膜推到中间部位，然后底座按顺时针旋转30度形成自然褶皱，弹簧将托盘弹起，压缩空气关闭；或当把插棒替换成压缩空气接头与气嘴组件时，紫菜随包装进入工位后，首先由真空泵负通过气嘴将托盘吸下，瞬间空气泵的压缩空气通过气嘴吹入高速气流，使包装膜顺序沿圆周方向倒下，真空关闭，弹簧将托盘弹起，压缩空气关闭。工作机旋转，进入第四工位，贴标机构启动，将上一工步压塑好的部位进行上下贴标，同时打码后进入出料通道。
【主权项】
1.一种全自动紫菜包装机，其组成包括:底座，其特征是:所述的底座下部与紫菜包装装置的旋转机连接，所述的底座的内部具有平行柱孔，所述的平行柱孔的一端具有垂直小径柱孔，所述的垂直小径柱孔的出口位置与托盘连接，所述的平行柱孔的出口位置连接有真空气接头，所述的托盘与所述的底座之间具有密封圈。
2.根据权利要求1所述的全自动紫菜包装机，其特征是:所述的底座的上部具有一组通孔，所述的通孔内部具有插棒或压缩空气接头与气嘴的组件，所述的压缩空气接头与所述的气嘴连接。
3.根据权利要求1或2所述的全自动紫菜包装机，其特征是:所述的托盘上具有紫菜、包装膜，所述的底座内部安装有一组弹簧，所述的一组弹簧与所述的托盘连接。
4.根据权利要求1或2行’3所述的全自动紫菜包装机，其特征是:所述的密封圈为海绵轴密封圈，所述的底座具有真空吸盘，所述的插棒、所述的压缩空气接头和所述的气嘴呈圆形阵列均匀分布在所述的底座上。
5.一种利用权利要求1一4之一所述的全自动紫菜包装机的包装方法，其特征是:该方法包括如下步骤: 紫菜按进料方向进入第一个工位，同时包装膜从另一方向进入紫菜下方，工作机旋转进入第二工位，投料机构将调味料，投入指定位置，吸下装置启动，同时包装膜被翻转，工作机旋转，进入第三工位，紫菜随包装膜进入工位后，首先由真空泵负通过气嘴将托盘吸下，快速插棒同时将折起的包装膜推到中间部位，然后底座按顺时针旋转30度形成自然褶皱，弹簧将托盘弹起，压缩空气关闭；或当把插棒替换成压缩空气接头与气嘴组件时，紫菜随包装进入工位后，首先由真空泵负通过气嘴将托盘吸下，瞬间空气泵的压缩空气通过气嘴吹入高速气流，使包装膜顺序沿圆周方向倒下，真空关闭，弹簧将托盘弹起，压缩空气关闭，工作机旋转，进入第四工位，贴标机构启动，将上一工步压塑好的部位进行上下贴标，同时打码后进入出料通道。
【专利摘要】全自动紫菜包装机及包装方法。在食品包装过程中，经常会出现包装不平整、外观不一致、漏气、变质等现象，对产品的出售造成了一定的影响，而且国内至今一直使用手工包装的形式，手工包装不能避免在包装过程中漏气，还会对产品产生污染，工作效率低，同时也会由于包装出现的问题带来一定的经济损失。一种全自动紫菜包装机，其组成包括：底座（1），所述的底座下部与紫菜包装装置的旋转机（2）连接，所述的底座的内部具有平行柱孔（3），所述的平行柱孔的一端具有垂直小径柱孔（4），所述的垂直小径柱孔的出口位置与托盘（5）连接，所述的平行柱孔的出口位置连接有真空气接头（6），所述的托盘与所述的底座之间具有密封圈（7）。本发明应用于食品的包装。
【IPC分类】B65B61-26, B65B11-54
【公开号】CN104843214
【申请号】CN201510258773
【发明人】周伟权, 孔令军, 邢晓光
【申请人】哈尔滨东安液压机械股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月20日