一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺，包括容器原料、吹塑配料、挤出料坯、模具移模、吹针模具、合模定型、吹针脱模、模具开模、瓶口后处理、质量检验；所述模具包括对称设置的左瓶模具和右瓶模具，所述左瓶模具、右瓶模具的瓶嘴部位设置有瓶胫节、圆环节和锥形节，所述吹针模具上设置有锥台模节、推台模节、瓶胫模节，所述锥台模节与锥形节匹配模压出密封斜口，所述推台模节与圆环节匹配模压出内壁光滑的瓶嘴，所述瓶胫模节与瓶胫节匹配模压出瓶胫；本发明利用密封斜口与瓶盖的涨力作用，通过瓶盖的自身变形，实现瓶盖与瓶嘴之间的安全透气，气体的透气效果和液体的密封功能同步实现，工艺简单、良品率高。
【专利说明】
一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种密封透气容器技术设备领域，特别涉及一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着吹塑行业的不断发展，日化包装用品的广泛使用，人们对吹塑产品的低成本以及高性能越来越重视。为了防止容器内盛装的液体的外溢，传统容器多采用密封结构，而盛装易挥发或易分解的液体容器完全密封的结构是不合适的，当易挥发或易分解液体受光、热作用或者振动，特别在运输或搬运过程中，容器内的气压就有可能超过容器的安全值，从而造成冲盖的事故，甚至出现爆炸的可能性。因此，为了安全起见，盛放这类液体的容器，需要在密封前提下，保持一定的透气性。
[0003]现有技术中，实现密封透气功能的容器，通常采用容器盖设置通气孔、通气道结构，也有采用密封透气垫的案例;通气孔道方式在运输过程中，很可能造成液体从通气孔外溢，给环境以及运输工具造成污染，还可能会腐蚀到运输工具;采用透气垫方式，容易造成透气垫污染或者阻塞，造成透气性能失效，透气垫加工成本较高，加工工序复杂，生产成本过尚。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺，针对现有技术中的不足，优化加工艺，设计容器模具与吹针模具结构，在模具瓶嘴部位设置瓶胫节、圆环节和锥形节;在吹针模具上设置有锥台模节、推台模节、瓶胫模节;利用容器内压对瓶盖的涨力作用，通过瓶盖的自身变形，实现瓶盖与瓶嘴之间的安全透气，气体的透气效果和液体的密封功能同步实现，工艺简单、良品率高。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺，包括容器原料、吹塑配料、挤出料坯、模具移模、吹针模具、合模定型、吹针脱模、模具开模、瓶口后处理、质量检验，其特征在于:
[0006]1、容器原料，采用的吹塑材料为PP、PE、PVC原料粒子中的任意一种或者二种以上的组合；
[0007]2、吹塑配料，原料粒子与色母粒输送入吹塑机料仓内，按照原料粒子与色母粒的配比100:4进行混合，得到混合料体；
[0008]3、挤出料坯，在吹塑机上设定螺杆温度范围为1600C-240 V ;将混合料体熔融为混合料流体，通过螺杆和坯料模具将混合料流体挤出为料坯；
[0009]4、模具移模，瓶嘴模具包括左瓶模具、右瓶模具，由左瓶模具和右瓶模具移模定位，所述左瓶模具和右瓶模具对称设置，所述左瓶模具、右瓶模具的瓶嘴部位设置有瓶胫节、圆环节和锥形节；
[0010]5、吹针模具，所述吹针上设置有锥台模节、推台模节、瓶胫模节;所述锥台模节与锥形节匹配模压出密封斜口，所述推台模节与圆环节匹配模压出内壁光滑的瓶嘴，所述瓶胫模节与瓶胫节匹配模压出瓶胫；
[0011]6、合模定型，由吹针吹气定型，吹气定型使用空气，左瓶模具、右瓶模具、吹针的冷却均采用冰水机提供的循环冷却水进行冷却；左瓶模具和右瓶模具的合模压力范围为40bar一80bar；
[0012]7、吹针脱模，吹针吹气完成后，左瓶模具、右瓶模具、吹针冷却后，吹针胶模归位回上；
[00?3] 8、模具开模，左瓶模具、右瓶模具的开模压力范围为40bar—60bar ；开模顺序为模具打开、副模抱瓶、瓶子划入操作台；
[0014]9、瓶口后处理，由吹塑机的副模完成瓶口去飞边作业；
[0015]10、质量检验，瓶体在模具开模、去飞边后，瓶体自动滑落;抽样检查瓶体外观，是否有损伤、黑点杂质、压坏变形缺陷;密封性检验为:瓶体装入标示容量的水，在配合好瓶盖之后，倒立置放30分钟不漏液为合格;透气性检验为:将配合瓶盖后的瓶体放入60度恒温的水浴中，瓶嘴与瓶盖间隙有气泡冒出为透气性合格。
[0016]本发明的工作原理为:通过一次性成型加工工艺生产密封透气容器瓶体，一次性工艺依次设置有原料粒子、料胚、模具移模、吹针脱模、模具合模、料胚切断、吹针与模具模归位、模具冷却、模具开模;所成型瓶体的瓶口与瓶盖相配合，瓶口成喇叭形状，有特定的角度，瓶口表面光滑;瓶嘴与瓶盖紧密配合后，有良好的密封效果，达到封水的要求，同时当瓶体内部产生气体，压力增大时，瓶盖发生轻微变形，以致气体可以流出，达到透气的效果。
[0017]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:优化加工艺，设计容器模具与吹针模具结构，在模具瓶嘴部位设置瓶胫节、圆环节和锥形节;在吹针模具上设置有锥台模节、推台模节、瓶胫模节;利用容器内压对瓶盖的涨力作用，通过瓶盖的自身变形，实现瓶盖与瓶嘴之间的安全透气，气体的透气效果和液体的密封功能同步实现，工艺简单、良品率高;避免了因瓶盖中垫片脱落而产生的漏液现象；降低了液体挥发所产生的压强对容器带来的不良影响，保障了容器的安全，避免了容器损坏而导致的人员伤害和环境的污染。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明实施例所公开的一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺示意图；
[0020]图2为本发明实施例所公开的一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺模具示意图；
[0021]图3为本发明实施例所公开的一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺合模示意图；
[0022]图4为本发明实施例所公开的一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺A处局部放大示意图；
[0023]图5为本发明实施例所公开的一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺开模立体示意图。
[0024]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0025]1.左瓶模具2.右瓶模具3.吹针4.料坯
[0026]5.瓶嘴 6.瓶体 7.瓶胫8.密封斜口
[0027]9.锥台模节10.推台模节11.瓶腔模节
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]根据图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺，包括容器原料、吹塑配料、挤出料坯、模具移模、吹针模具、合模定型、吹针脱模、模具开模、瓶口后处理、质量检验，其特征在于:
[0030]1、容器原料，采用的吹塑材料为PP原料粒子；
[0031]2、吹塑配料，PP原料粒子与色母粒输送入吹塑机料仓内，按照原料粒子与色母粒的配比100:4进行混合，得到混合料体；
[0032]3、挤出料坯，在吹塑机上设定螺杆温度范围为1600C-240 V ;将混合料体熔融为混合料流体，通过螺杆和坯料模具将混合料流体挤出为料坯4;
[0033]4、模具移模，瓶嘴模具包括左瓶模具1、右瓶模具2，由左瓶模具I和右瓶模具2移模定位，所述左瓶模具I和右瓶模具2对称设置，所述左瓶模具1、右瓶模具2的瓶嘴5部位设置有瓶胫节、圆环节和锥形节；
[0034]5、吹针模具，所述吹针3上设置有锥台模节9、推台模节10、瓶胫模节11;所述锥台模节9与锥形节匹配模压出密封斜口8，所述推台模节10与圆环节匹配模压出内壁光滑的瓶嘴5，所述瓶胫模节11与瓶胫节匹配模压出瓶胫7;
[0035]6、合模定型，由吹针3吹气定型，吹气定型使用空气，左瓶模具1、右瓶模具2、吹针3的冷却均采用冰水机提供的循环冷却水进行冷却;左瓶模具I和右瓶模具2的合模压力范围为40bar—80bar；
[0036]7、吹针脱模，吹针3吹气完成后，左瓶模具1、右瓶模具2、吹针3冷却后，吹针3胶模归位回上；
[0037]8、模具开模，左瓶模具1、右瓶模具2的开模压力范围为40bar—60bar;开模顺序为模具打开、副模抱瓶、瓶子划入操作台；
[0038]9、瓶口后处理，由吹塑机的副模完成瓶口去飞边作业；
[0039]10、质量检验，瓶体6在模具开模、去飞边后，瓶体6自动滑落;抽样检查瓶体6外观，是否有损伤、黑点杂质、压坏变形缺陷；密封性检验为:瓶体6装入标示容量的水，在配合好瓶盖之后，倒立置放30分钟不漏液为合格;透气性检验为:将配合瓶盖后的瓶体6放入60度恒温的水浴中，瓶嘴5与瓶盖间隙有气泡冒出为透气性合格。
[0040]本发明的具体实施操作步骤是:通过一次性成型加工工艺生产密封透气容器瓶体，一次性工艺依次设置有原料粒子、料胚4、模具移模、吹针脱模、模具合模、料胚切断、吹针与模具模归位、模具冷却、模具开模;所成型瓶体6的瓶口与瓶盖相配合，瓶口成喇叭形状，有特定的角度，瓶口表面光滑;瓶嘴5与瓶盖紧密配合后，有良好的密封效果，达到封水的要求，同时当瓶体内部产生气体，压力增大时，瓶盖发生轻微变形，以致气体可以流出，达到透气的效果。
[0041 ]通过上述具体实施例，本发明的有益效果是:优化加工艺，设计容器模具与吹针模具结构，在模具瓶嘴部位设置瓶胫节、圆环节和锥形节;在吹针模具上设置有锥台模节、推台模节、瓶胫模节;利用容器内压对瓶盖的涨力作用，通过瓶盖的自身变形，实现瓶盖与瓶嘴之间的安全透气，气体的透气效果和液体的密封功能同步实现，工艺简单、良品率高;避免了因瓶盖中垫片脱落而产生的漏液现象;降低了液体挥发所产生的压强对容器带来的不良影响，保障了容器的安全，避免了容器损坏而导致的人员伤害和环境的污染。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种密封透气一次性成型瓶口加工工艺，其特征在于，包括容器原料、吹塑配料、挤出料坯、模具移模、吹针模具、合模定型、吹针脱模、模具开模、瓶口后处理、质量检验； 1.1、容器原料，采用的吹塑材料为PP、PE、PVC原料粒子中的任意一种或者二种以上的组合； 1.2、吹塑配料，原料粒子与色母粒输送入吹塑机料仓内，按照原料粒子与色母粒的配比100:4进行混合，得到混合料体； 1.3、挤出料坯，在吹塑机上设定螺杆温度范围为160 °C-240 °C ;将混合料体熔融为混合料流体，通过螺杆和坯料模具将混合料流体挤出为料坯； 1.4、模具移模，瓶嘴模具包括左瓶模具、右瓶模具，由左瓶模具和右瓶模具移模定位，所述左瓶模具和右瓶模具对称设置，所述左瓶模具、右瓶模具的瓶嘴部位设置有瓶胫节、圆环节和锥形节； 1.5、吹针模具，所述吹针上设置有锥台模节、推台模节、瓶胫模节;所述锥台模节与锥形节匹配模压出密封斜口，所述推台模节与圆环节匹配模压出内壁光滑的瓶嘴，所述瓶胫模节与瓶胫节匹配模压出瓶胫； 1.6、合模定型，由吹针吹气定型，吹气定型使用空气，左瓶模具、右瓶模具、吹针的冷却均采用冰水机提供的循环冷却水进行冷却；左瓶模具和右瓶模具的合模压力范围为40bar一80bar； 1.7、吹针脱模，吹针吹气完成后，左瓶模具、右瓶模具、吹针冷却后，吹针胶模归位回上； 1.8、模具开模，左瓶模具、右瓶模具的开模压力范围为40bar—60bar；开模顺序为模具打开、副模抱瓶、瓶子划入操作台； 1.9、瓶口后处理，由吹塑机的副模完成瓶口去飞边作业； 1.10、质量检验，瓶体在模具开模、去飞边后，瓶体自动滑落;抽样检查瓶体外观，是否有损伤、黑点杂质、压坏变形缺陷;密封性检验为:瓶体装入标示容量的水，在配合好瓶盖之后，倒立置放30分钟不漏液为合格;透气性检验为:将配合瓶盖后的瓶体放入60度恒温的水浴中，瓶嘴与瓶盖间隙有气泡冒出为透气性合格。
【文档编号】B29C49/80GK106079373SQ201610457349
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】邢俊生
【申请人】苏州宝柏塑胶有限公司