一种压瘪电缆排管修复装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压瘪电缆排管修复装置，包括固定座、支撑管、封盖、旋转杆、修复头和摇动手柄，固定座设于电缆排管外，固定座一侧面与电缆排管端口接触，固定座上端面为工字型，固定座上端面中部设有与支撑管匹配的半圆形凹槽，固定座两侧均设有两个径向的顶丝，顶丝端部均设有牙板，支撑管位于电缆排管的内部且两者中心线重合，支撑管一端设置封盖，所述封盖中心设有螺纹孔，旋转杆上设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，旋转杆贯穿封盖且与所述支撑管同轴心，旋转杆设有螺纹一端的端部设有摇动手柄，旋转杆另一端部设置与电缆排管匹配的修复头。本发明修复装置结构简单，操作简便灵活，而且电缆排管不易变形，抗冲击性能好，压扁之后容易修复。
【专利说明】
一种压瘪电缆排管修复装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种修复工具，具体涉及一种压瘪电缆排管修复装置。
【背景技术】
[0002] 电缆排管是预先埋设于地下用于穿电缆的一组管子，将电缆敷设于电缆排管中可 以减少电缆故障发生，延长电缆使用寿命，提高电力系统供电可靠性，现在的电缆排管为了 避免施工时破路，往往是随着市政工程同步建设，而且建设标准比较低，随着城市的发展， 需要电力建设的时候，很多排管由于大车对路面的碾压造成压瘪的现象，导致电缆无法穿 入，造成管道资源浪费。因此，研究一种压瘪电缆排管修复装置具有重要的意义。
[0003] 中国专利CN104190755A公开了一种金属管道压扁修复工具，包括修复组件、传动 组件，所述修复组件包括修复滑块（1 )、设有槽口和斜面的固定块（2);传动组件包括丝杆
[3] 、设有圆孔的垫块(4)、调节螺母(5)、支撑管(6)，丝杆(3)的一端与所述修复滑块(1)固 定连接，另一端依次连接有所述垫块(4)、调节螺母(5)。丝杆(3)位于支撑管(6)的内部，并 且与所述支撑管(6)同轴心，支撑管(6)位于受伤管件(7)的内部，并且与所述受伤管件(7) 同轴心。但是，当金属管道两侧同时压扁时，该专利修复工具实现不了修复，而且该专利修 复工具操作费力，也没有解决支撑管和受伤管件的位置相互移动的问题。
[0004] 中国专利CN103012998B公开了一种电缆保护用的氯化聚氯乙烯管道。为克服现有 氯化聚氯乙烯管道抗冲击韧性差、成本高、散热性差的缺陷，本发明的管道由下述各组分制 备而成:氯化聚氯乙稀树脂、聚氯乙稀树脂、耐热改性剂NR-188、|丐锌稳定剂、填料、氯化聚 乙烯、石蜡、硬脂酸、颜料。但是，该专利中管道氯化聚乙烯用量少，抗冲击韧性效果仍然较 差。
【发明内容】
[0005] 为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种压瘪电缆排管修复装置。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种压瘪电缆排管修复装置，包括固定座、支撑管、封盖、旋转杆、修复头和摇动手柄， 所述固定座设于电缆排管外，所述固定座一侧面与电缆排管端口接触，所述固定座上端面 为工字型，所述固定座上端面中部设有与支撑管匹配的半圆形凹槽，所述固定座两侧均设 有两个径向的顶丝，所述顶丝端部均设有牙板，所述支撑管位于电缆排管的内部且两者中 心线重合，所述支撑管一端设置封盖，所述封盖中心设有螺纹孔，所述旋转杆上设有与所述 螺纹孔相匹配的外螺纹，所述旋转杆贯穿封盖且与所述支撑管同轴心，所述旋转杆设有螺 纹一端的端部设有摇动手柄，所述旋转杆另一端部设置与电缆排管匹配的修复头，所述修 复头横截面最宽处与电缆排管内径匹配。
[0007] 优选地，所述的旋转杆与修复头固定连接。
[0008] 优选地，所述的修复头为异形棱柱，所述异形棱柱两端部为圆锥体，中间为圆柱 体。
[0009] 优选地，所述的修复头为多边形棱柱，所述的多边形棱柱两端部呈锥形收缩状。
[0010] 优选地，所述的半圆形凹槽内设有防滑凸起。
[0011] 优选地，所述的牙板呈凹弧形，与支撑管或者电缆排管外壁弧形一致。
[0012] 优选地，所述牙板设有面向电缆排管或者支撑管的牙形齿。
[0013] 优选地，所述的电缆排管包括如下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶45-65份，SAN树脂30-43份，玻璃纤维10-25份，聚羟基脂肪酸酯10-20份， 聚乙烯蜡5-10份，烷基磺酸苯酯10-20份，邻苯二甲酸二辛酯15-25份，过氧化二异丙苯5-10份和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-5份。
[0014] 优选地，所述的电缆排管的制备方法包括以下步骤： 将三元乙丙橡胶和SAN树脂在密炼机中加热至50-60°C，塑炼3-5min，接着加入玻璃纤 维、聚羟基脂肪酸酯、聚乙烯蜡、烷基磺酸苯酯和邻苯二甲酸二辛酯进行混合，继续搅拌5-lOmin，最后加入过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，80-100°C混炼3-5min， 然后送入双螺杆挤出机挤压至熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在250-300°C 注塑成型。
[0015] 本发明的积极有益效果： 1.本发明压瘪电缆排管修复装置所述旋转杆设有螺纹一端的端部设有摇动手柄，手 柄摇动速度可以控制，操作比较方便;本发明旋转杆另一端部设置与电缆排管匹配的修复 头，所述修复头横截面最宽处与电缆排管内径匹配，所述修复头为异形棱柱，所述异形棱柱 两端部为圆锥体，中间为圆柱体，圆柱体直径与电缆排管内径匹配，或者所述的修复头为多 边形棱柱，所述的修复头为多边形棱柱，所述的多边形棱柱两端部呈锥形收缩状，本发明修 复头可以从电缆排管缺陷任意一侧进行修复，功能多样，操作灵活； 本发明所述固定座设于电缆排管外，所述固定座一侧面与电缆排管端口接触，所述固 定座上端面为工字型，所述固定座上端面中部设有与支撑管匹配的半圆形凹槽，所述固定 座两侧均设有两个径向的顶丝，所述顶丝端部均设有牙板，防止电缆排管和支撑管的位置 发生相对移动，使电缆排管和支撑管的固定效果好。
[0016] 2.本发明三元乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色 性、电性能、充油性及常温流动性，乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，吸水率低，具有良好的 绝缘特性；SAN树脂化学稳定性好，机械强度高；采用三元乙丙橡胶和SAN树脂作为基础树 月旨，力学性能优异，同时增加玻璃纤维，玻璃纤维抗拉强度大，耐热性好，有优良的电绝缘 性，与基础树脂结合使用形成互穿的网络结构，进一步增强了电缆排管的力学性能，同时又 添加聚羟基脂肪酸酯和聚乙烯蜡，提高了电力电缆保护管的耐候、耐外压性能，韧性好，各 原料配伍使用，具有优良的抗地层沉降以及抗震性能，电气绝缘性、耐温度变化性能和抗冲 击性能优异。
[0017] 3.本发明所述压瘪电缆排管修复装置结构简单，操作方便，而且电缆排管不易变 形，抗冲击性能好，压扁之后容易修复。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明压瘪电缆排管修复装置结构示意图之一； 图2为本发明固定座结构示意图； 图3为本发明修复头结构示意图之一； 图4为本发明压瘪电缆排管修复装置结构示意图之二； 图5为本发明压瘪电缆排管修复装置结构示意图之三； 图6为本发明修复头结构示意图之二； 图中：1-固定座，2-支撑管，3-封盖，4-旋转杆，5-修复头，6-摇动手柄，7-电缆排管，8-半圆形凹槽，9-顶丝，10-牙板，11 -防滑凸起，12-圆锥体，13-圆柱体。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合一些具体实施例对本发明进一步说明。
[0020] 实施例1 参见图1-3,一种压瘪电缆排管修复装置，包括固定座1、支撑管2、封盖3、旋转杆4、修复 头5和摇动手柄6,所述固定座1设于电缆排管7外，所述固定座1 一侧面与电缆排管7端口接 触，所述固定座1上端面为工字型，所述固定座1上端面中部设有与支撑管2匹配的半圆形凹 槽8,所述的半圆形凹槽内设有防滑凸起11，所述固定座1两侧均设有两个径向的顶丝9,所 述顶丝9端部均设有牙板10,所述牙板10呈凹弧形，与支撑管2或者电缆排管7外壁弧形一 致，所述牙板10设有面向电缆排管或者支撑管的牙形齿;所述支撑管2位于电缆排管7的内 部且两者中心线重合，所述支撑管2-端设置封盖3,所述封盖3中心设有螺纹孔，所述旋转 杆4上设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述旋转杆4贯穿封盖3的螺纹孔且与所述支撑 管2同轴心，所述旋转杆4设有螺纹一端的端部设有摇动手柄6,所述旋转杆4另一端部设置 与电缆排管7匹配的修复头5,所述的旋转杆4与修复头5固定连接，所述的修复头5为异形棱 柱，所述异形棱柱两端部为圆锥体12,中间为圆柱体13,圆柱体13横截面圆直径与电缆排管 7内径匹配，圆柱体13与圆锥体12连接处通过圆角平滑过渡。
[0021] 本发明压瘪电缆排管修复装置使用时，电缆排管7-侧出现凹陷（参见图1)，使修 复装置的支撑管2中心线与电缆排管7中心线重合，同时使修复装置的修复头5的与螺旋杆4 连接一侧端部的圆锥体12贴紧凹陷处，固定固定座1以及顶丝9,使固定座1 一侧面与电缆排 管7端口接触，支撑管2放置在半圆形凹槽8内，摇动手柄6带动旋转杆4和修复头5旋转并向 凹陷方向运动，逐渐实现修复。
[0022] 所述的电缆排管包括如下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶45份，SAN树脂30份，玻璃纤维10份，聚羟基脂肪酸酯10份，聚乙烯蜡5 份，烷基磺酸苯酯10份，邻苯二甲酸二辛酯15份，过氧化二异丙苯5份和三羟甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯1份。
[0023] 所述的电缆排管的制备方法包括以下步骤： 将三元乙丙橡胶和SAN树脂在密炼机中加热至55°C，塑炼4min，接着加入玻璃纤维、聚 羟基脂肪酸酯、聚乙烯蜡、烷基磺酸苯酯和邻苯二甲酸二辛酯进行混合，继续搅拌l〇min，最 后加入过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，80°C混炼3min，然后送入双螺杆 挤出机挤压至熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在250°C注塑成型。
[0024] 实施例2 本实施压瘪电缆排管修复装置与实施例1结构相同，不重述。
[0025]参见图4,本发明压瘪电缆排管修复装置使用时，电缆排管7两侧同时出现凹陷（参 见图4)，使修复装置的支撑管2中心线与电缆排管7中心线重合，同时使修复装置的修复头5 的与螺旋杆4连接一侧端部的圆锥体12贴紧凹陷处，固定固定座1以及顶丝9,使固定座1 一 侧面与电缆排管7端口接触，支撑管2放置在半圆形凹槽8内，摇动手柄6带动旋转杆4和修复 头5旋转并向凹陷方向运动，逐渐实现修复。
[0026] 所述的电缆排管包括如下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶48份，SAN树脂32份，玻璃纤维12份，聚羟基脂肪酸酯12份，聚乙烯蜡5 份，烷基磺酸苯酯11份，邻苯二甲酸二辛酯18份，过氧化二异丙苯6份和三羟甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯2份。
[0027] 所述的电缆排管的制备方法包括以下步骤： 将三元乙丙橡胶和SAN树脂在密炼机中加热至50°C，塑炼5min，接着加入玻璃纤维、聚 羟基脂肪酸酯、聚乙烯蜡、烷基磺酸苯酯和邻苯二甲酸二辛酯进行混合，继续搅拌5min，最 后加入过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，90°C混炼4min，然后送入双螺杆 挤出机挤压至熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在260°C注塑成型。
[0028] 实施例3 本实施压瘪电缆排管修复装置及使用方法与实施例1结构相同，不重述。
[0029] 所述的电缆排管包括如下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶50份，SAN树脂35份，玻璃纤维15份，聚羟基脂肪酸酯15份，聚乙烯蜡6 份，烷基磺酸苯酯15份，邻苯二甲酸二辛酯20份，过氧化二异丙苯7份和三羟甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯3份。
[0030] 所述的电缆排管的制备方法包括以下步骤： 将三元乙丙橡胶和SAN树脂在密炼机中加热至60°C，塑炼4min，接着加入玻璃纤维、聚 羟基脂肪酸酯、聚乙烯蜡、烷基磺酸苯酯和邻苯二甲酸二辛酯进行混合，继续搅拌6min，最 后加入过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，90°C混炼4min，然后送入双螺杆 挤出机挤压至熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280°C注塑成型。
[0031] 实施例4 本实施压瘪电缆排管修复装置及使用方法与实施例1结构相同，不重述。
[0032] 所述的电缆排管包括如下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶50份，氯化聚乙烯20份，SAN树脂35份，玻璃纤维15份，聚羟基脂肪酸酯15 份，聚乙烯蜡6份，烷基磺酸苯酯15份，邻苯二甲酸二辛酯20份，过氧化二异丙苯7份和三羟 甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3份。
[0033] 所述的电缆排管的制备方法包括以下步骤： 将三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯和SAN树脂在密炼机中加热至60°C，塑炼4min，接着加入 玻璃纤维、聚羟基脂肪酸酯、聚乙烯蜡、烷基磺酸苯酯和邻苯二甲酸二辛酯进行混合，继续 搅拌6min，最后加入过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，90°C混炼4min，然后 送入双螺杆挤出机挤压至熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280°C注塑成 型。
[0034]本实施例添加氯化聚乙稀，与三元乙丙橡胶和SAN树脂共同作为基础树脂，进一步 增强了电缆排管的韧性，使电缆排管压扁之后更容易修复。
[0035] 实施例5 本实施压瘪电缆排管修复装置及使用方法与实施例2结构相同，不重述。
[0036]所述的电缆排管包括如下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶52份，SAN树脂36份，玻璃纤维16份，聚羟基脂肪酸酯16份，聚乙烯蜡7 份，烷基磺酸苯酯16份，邻苯二甲酸二辛酯23份，过氧化二异丙苯8份和三羟甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯4份。
[0037]所述的电缆排管的制备方法包括以下步骤： 将三元乙丙橡胶和SAN树脂在密炼机中加热至55°C，塑炼3min，接着加入玻璃纤维、聚 羟基脂肪酸酯、聚乙烯蜡、烷基磺酸苯酯和邻苯二甲酸二辛酯进行混合，继续搅拌8min，最 后加入过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，100 °C混炼5min，然后送入双螺杆 挤出机挤压至熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C注塑成型。
[0038] 实施例6 参见图5,本实施压瘪电缆排管修复装置与实施例1结构相同。
[0039]本发明压瘪电缆排管修复装置使用时，电缆排管7-侧出现凹陷（参见图5)，使修 复装置的支撑管2中心线与电缆排管7中心线重合，同时使修复装置的修复头5的与远离螺 旋杆4 一侧端部的圆锥体12贴紧凹陷处，固定固定座1以及顶丝9,使固定座1 一侧面与电缆 排管7端口接触，支撑管2放置在半圆形凹槽8内，摇动手柄6带动旋转杆4和修复头5旋转并 向凹陷方向运动，逐渐实现修复。
[0040] 所述的电缆排管包括如下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶58份，SAN树脂40份，玻璃纤维20份，聚羟基脂肪酸酯17份，聚乙烯蜡8 份，烷基磺酸苯酯18份，邻苯二甲酸二辛酯24份，过氧化二异丙苯9份和三羟甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯4份。
[0041] 所述的电缆排管的制备方法包括以下步骤： 将三元乙丙橡胶和SAN树脂在密炼机中加热至50°C，塑炼3min，接着加入玻璃纤维、聚 羟基脂肪酸酯、聚乙烯蜡、烷基磺酸苯酯和邻苯二甲酸二辛酯进行混合，继续搅拌8min，最 后加入过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，80°C混炼5min，然后送入双螺杆 挤出机挤压至熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300°C注塑成型。
[0042] 实施例7 参见图6,本实施压瘪电缆排管修复装置与实施例1结构相似，有些不同之处为:所述的 修复头5为六边形棱柱，所述的六边形棱柱两端部呈锥形收缩状，六边形棱柱横截面六边形 的最长对角线与电缆排管7内径匹配，所述六边形棱柱与两端部连接处通过圆角平滑过渡。 [0043]本发明压瘪电缆排管修复装置使用时，电缆排管7-侧出现凹陷，使修复装置的支 撑管2中心线与电缆排管7中心线重合，同时使修复装置的修复头5的与远离螺旋杆4 一侧端 部的圆锥体12贴紧凹陷处，固定固定座1以及顶丝9,使固定座1 一侧面与电缆排管7端口接 触，支撑管2放置在半圆形凹槽8内，摇动手柄6带动旋转杆4和修复头5旋转并向凹陷方向运 动，逐渐实现修复。
[0044]所述的电缆排管包括如下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶60份，SAN树脂40份，玻璃纤维22份，聚羟基脂肪酸酯18份，聚乙烯蜡9份， 烷基磺酸苯酯19份，邻苯二甲酸二辛酯25份，过氧化二异丙苯9份和三羟甲基丙烷三甲基丙 烯酸酯5份。
[0045] 所述的电缆排管的制备方法包括以下步骤： 将三元乙丙橡胶和SAN树脂在密炼机中加热至55°C，塑炼5min，接着加入玻璃纤维、聚 羟基脂肪酸酯、聚乙烯蜡、烷基磺酸苯酯和邻苯二甲酸二辛酯进行混合，继续搅拌9min，最 后加入过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，85°C混炼3min，然后送入双螺杆 挤出机挤压至熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在250°C注塑成型。
[0046] 实施例8 参见图6,本实施压瘪电缆排管修复装置与实施例1结构相似，有些不同之处为:所述的 修复头5为六边形棱柱，所述的六边形棱柱两端部呈锥形收缩状，六边形棱柱横截面六边形 的最长对角线与电缆排管7内径匹配，所述六边形棱柱与两端部连接处通过圆角平滑过渡。
[0047] 本发明压瘪电缆排管修复装置使用时，电缆排管7两侧出现凹陷，使修复装置的支 撑管2中心线与电缆排管7中心线重合，同时使修复装置的修复头5的与连接螺旋杆4 一侧端 部的圆锥体12贴紧凹陷处，固定固定座1以及顶丝9,使固定座1 一侧面与电缆排管7端口接 触，支撑管2放置在半圆形凹槽8内，摇动手柄6带动旋转杆4和修复头5旋转并向凹陷方向运 动，逐渐实现修复。
[0048] 所述的电缆排管包括如下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶65份，SAN树脂43份，玻璃纤维25份，聚羟基脂肪酸酯20份，聚乙烯蜡10 份，烷基磺酸苯酯20份，邻苯二甲酸二辛酯25份，过氧化二异丙苯10份和三羟甲基丙烷三甲 基丙烯酸酯5份。
[0049]所述的电缆排管的制备方法包括以下步骤： 将三元乙丙橡胶和SAN树脂在密炼机中加热至60°C，塑炼5min，接着加入玻璃纤维、聚 羟基脂肪酸酯、聚乙烯蜡、烷基磺酸苯酯和邻苯二甲酸二辛酯进行混合，继续搅拌9min，最 后加入过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，90°C混炼3min，然后送入双螺杆 挤出机挤压至熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在280°C注塑成型。
[0050]本发明实施例1-8各项性能检测结果见表1。
[0051]表1本发明实施例1-8电缆排管的各项性能检测结果见表1
由表1可知，本发明实施例1-8电缆排管拉伸强度和抗撕裂强度高，拉伸伸张率较高，阻 燃性能好，因此，电缆排管不易变形，抗冲击性能好，压扁之后容易修复。
[0052]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种压瘪电缆排管修复装置，其特征在于，包括固定座、支撑管、封盖、旋转杆、修复 头和摇动手柄，所述固定座设于电缆排管外，所述固定座一侧面与电缆排管端口接触，所述 固定座上端面为工字型，所述固定座上端面中部设有与支撑管匹配的半圆形凹槽，所述固 定座两侧均设有两个径向的顶丝，所述顶丝端部均设有牙板，所述支撑管位于电缆排管的 内部且两者中心线重合，所述支撑管一端设置封盖，所述封盖中心设有螺纹孔，所述旋转杆 上设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述旋转杆贯穿封盖且与所述支撑管同轴心，所述 旋转杆设有螺纹一端的端部设有摇动手柄，所述旋转杆另一端部设置与电缆排管匹配的修 复头。2. 根据权利要求1所述的压瘪电缆排管修复装置，其特征在于，所述的旋转杆与修复头 固定连接。3. 根据权利要求1所述的压瘪电缆排管修复装置，其特征在于，所述的修复头为异形棱 柱，所述异形棱柱两端部为圆锥体，中间为圆柱体。4. 根据权利要求1所述的压瘪电缆排管修复装置，其特征在于，所述的修复头为多边形 棱柱，所述的多边形棱柱两端部呈锥形收缩状。5. 根据权利要求1所述的压瘪电缆排管修复装置，其特征在于，所述的半圆形凹槽内设 有防滑凸起。6. 根据权利要求1所述的压瘪电缆排管修复装置，其特征在于，所述的牙板呈凹弧形， 与支撑管或者电缆排管外壁弧形一致。7. 根据权利要求6所述的压瘪电缆排管修复装置，其特征在于，所述牙板设有面向电缆 排管或者支撑管的牙形齿。8. -种权利要求1-7任一项所述的电缆排管，其特征在于，所述的电缆排管包括如下重 量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶45-65份，SAN树脂30-43份，玻璃纤维10-25份，聚羟基脂肪酸酯10-20份， 聚乙烯蜡5-10份，烷基磺酸苯酯10-20份，邻苯二甲酸二辛酯15-25份，过氧化二异丙苯5-10份和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-5份。9. 根据权利要求8所述的电缆排管，其特征在于，所述的电缆排管的制备方法包括以下 步骤： 将三元乙丙橡胶和SAN树脂在密炼机中加热至50-60°C，塑炼3-5min，接着加入玻璃纤 维、聚羟基脂肪酸酯、聚乙烯蜡、烷基磺酸苯酯和邻苯二甲酸二辛酯进行混合，继续搅拌5-lOmin，最后加入过氧化二异丙苯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，80-100°C混炼3-5min， 然后送入双螺杆挤出机挤压至熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在250-300°C 注塑成型。
【文档编号】C08K5/42GK106079491SQ201610432030
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】尚光伟, 李巍, 曲晓, 顾瑛, 李婷婷, 惠峥, 龚正国, 王建磊, 孙真茹, 王捷, 张贵兴, 杨超, 杨双宇, 杜楠, 王鹏, 姚晓航
【申请人】国网河南省电力公司南阳供电公司