一种脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合管加工设备，特别涉及一种用于抽离内模的脱模机构。
【背景技术】
[0002]在城市中铺设给排水管道或其他液体输送管道，为了减少对地面设施的破坏，通常采用顶管机将一段一段输水管在地下往前顶进铺设而成，因此对输水管的强度要求很高，而同时输水管还要承受高内压，以满足高压力输水之用。
[0003]玻璃钢复合管，其内层是玻璃钢层，并通过粘胶在玻璃钢层的外面包裹有钢筋混凝土层。目前所使用的玻璃钢复合管，其玻璃钢层与钢筋混凝土层之间的结合力弱，它虽然能承受巨大的轴向顶进压力，但所能承受的拉力却非常小，当管内的压力较大时，玻璃钢层就会产出向外的膨胀力，该膨胀力直接作用在外壁的钢筋混凝土层上，此时钢筋混凝土层就会承受很大的拉力，当拉应力大于钢筋混凝土层较小的抗拉强度极限，钢筋混凝土层就会发生涨碎而使管道破裂。其中，脱模机构应用在玻璃钢复合管生产设备中，用于从玻璃钢复合管内进行抽离内模的一个机构，现有技术中的脱模机构由于其结构的特性，不能有效满足人们制备玻璃钢复合管时的使用需求。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种用于解决上述技术问题的脱模机构。
[0005]一种脱模机构，用于将内模从玻璃钢复合管内进行抽离，该脱模机构包括，
[0006]一垫块，所述垫块在远离地面的一侧端面设为圆弧面，用于容置外模；
[0007]一滑轨，所述滑轨相对于垫块水平设置；
[0008]一滑移架，所述滑移架设于滑轨上，并可相对于滑轨进行滑移，所述滑移架包含有一横杆，其中所述横杆上开设有一圆弧槽，并在该圆弧槽的弧面上向下凹陷有一限位槽，用于匹配内模上的限位块；
[0009]两个动力臂，所述动力臂分居在垫块的两侧，其内设置有一驱动件，用于推动滑移架在滑轨上进行移动。
[0010]优选地，所述动力臂包含有一支架及设于支架内的驱动件，其中所述驱动件与该滑移架中的横杆设置在同一水平面上，并相对于该横杆垂直设置。
[0011]优选地，所述驱动件为液压油缸。
[0012]优选地，所述支架在远离所述滑移架的一侧设置有一凸块，用于对置于垫块上的外模进行限位。
[0013]优选地，所述凸块中相对垫块设置的一端面设为圆弧面。
[0014]优选地，所述的两个支架在邻近所述滑移架的一侧端面上连接有一限位框，用于对置于垫块上的外模进行限位。
[0015]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0016]本实用新型所提供的脱模机构，通过合理的结构设置，使得其在使用时，可方便的将内模从经由玻璃钢复合管生产设备制得的玻璃钢复合管内抽离出来，满足人们在制备玻璃钢复合管时的使用需求。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型较佳实施例所提供脱模机构的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型所需要作用的内模的机构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例详细说明如下:
[0020]参见图1、图2，本实用新型所提供的脱模机构100，是用于将内模200从玻璃钢复合管内抽离出来，进而实现了对经由玻璃钢复合管生产设备制得的玻璃钢复合管进行脱模的作用。该脱模机构100包括垫块10，滑轨20、滑移架30和动力臂40。
[0021]所述垫块10应用在该脱模机构100中，是用于容置外模(图未示)的。可以理解，玻璃钢复合管生产设备中的外模其呈圆环状的，这样本实施例为了适应外模的结构特点，其将该垫块10中远离地面的一侧端面设为圆弧面。
[0022]所述滑移架30是安置在滑轨20上，并可相对于滑轨20进行移动的。本实施例中的滑轨20具体是设置在该垫块10的前方，并相对于垫块10是水平设置。可以理解，滑轨20在使用时可与垫块10 —道安置在地面上，本实施例将滑轨20安置在地面上时，需用连接件将其固定在地面上。这样可防止滑移架30在滑轨20上进行滑移时随同滑轨20发生偏离，进而保证了该脱模机构100在对内模200进行抽离时，始终往一个方向对内模200进行抽离，即避免了该脱模机构100在抽离内模200时对位于内模200外侧的玻璃钢复合管造成损伤。
[0023]可以理解，本实施例的脱模机构100在使用时，其是通过滑移架30来具体拉动内模200的。具体地，所述滑移架30包含有一横杆31，其中横杆31上开设有一圆弧槽32，并在该圆弧槽32上向下凹陷有一限位槽33，用于匹配内模200上的限位块210，即这样就实现了该脱模机构100在使用时，滑移架30对内模200的限位作用，即实现了该脱模机构100对内模200的抽离作用。
[0024]所述动力臂40是提供该脱模机构100在工作时，推动滑移架30在滑轨20上进行滑移的动力。可以理解，本实施例的脱模机构100具体包含有两个动力臂40，其分居在垫块10的两侧。所述动力臂40包含有支架41及设有支架41内的驱动件42，其中所述驱动件42与滑移架30中的横杆31是设置在同一水平面上，并相对于该横杆31垂直设置的。本实施例的驱动件42优选为液压油缸。
[0025]可以理解，本实施例的脱模机构100在使用时，其所需要作用的玻璃钢复合管重量重，体积大，且整个玻璃钢复合管的外部包裹有外模，内部有所需要抽离的内模200，这样该脱模机构100在对其的内模200进行抽离时，其玻璃钢复合管整体始终是安置在垫块10上。本实施例为了进一步确保其所需要作用的玻璃钢复合管相对于垫块10是静止不动的。本实施例中动力臂40的支架41在远离所述滑移架30的一侧设置有一凸块43，其中所述凸块43中相对垫块10设置的一端面设为圆弧面，用于匹配外模的圆环状结构。所述的两个支架41在邻近所述滑移架30的一侧端面上连接有一限位框44，用于对置于垫块10上的外模进行限位。
[0026]本实用新型的脱模机构在具体使用的过程中，首先将需要脱模处理的玻璃钢复合管安置在垫块上，这样位于该玻璃钢复合管外部的外模是与垫块接触，内模上的转轴是容置在该脱模机构中滑移架上开设有的圆弧槽上，而转轴上的限位块是容置在限位槽内；然后开启动力臂内的驱动件，用于推动滑移架在滑轨上进行滑移，可以理解，滑移架在移动的同时会带动内模，进而实现了该脱模机构对玻璃钢复合管中内模的脱模处理。
[0027]综上所述，本实用新型的脱模机构，通过合理的结构设置，使得其在使用时，可方便的将内模从经由玻璃钢复合管生产设备制得的玻璃钢复合管内抽离出来，满足人们在制备玻璃钢复合管时的使用需求。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种脱模机构，用于将内模从玻璃钢复合管内进行抽离，其特征在于:该脱模机构包括， 一垫块，所述垫块在远离地面的一侧端面设为圆弧面，用于容置外模； 一滑轨，所述滑轨相对于垫块水平设置； 一滑移架，所述滑移架设于滑轨上，并可相对于滑轨进行滑移，所述滑移架包含有一横杆，其中所述横杆上开设有一圆弧槽，并在该圆弧槽的弧面上向下凹陷有一限位槽，用于匹配内模上的限位块； 两个动力臂，所述动力臂分居在垫块的两侧，其内设置有一驱动件，用于推动滑移架在滑轨上进行移动。
2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于:所述动力臂包含有一支架及设于支架内的驱动件，其中所述驱动件与该滑移架中的横杆设置在同一水平面上，并相对于该横杆垂直设置。
3.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于:所述驱动件为液压油缸。
4.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于:所述支架在远离所述滑移架的一侧设置有一凸块，用于对置于垫块上的外模进行限位。
5.根据权利要求4所述的脱模机构，其特征在于:所述凸块中相对垫块设置的一端面设为圆弧面。
6.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于:所述的两个支架在邻近所述滑移架的一侧端面上连接有一限位框，用于对置于垫块上的外模进行限位。
【专利摘要】本实用新型所提供的脱模机构，包括，一垫块，所述垫块在远离地面的一侧端面设为圆弧面，用于容置外模；一滑轨，所述滑轨相对于垫块水平设置；一滑移架，所述滑移架设于滑轨上，并可相对于滑轨进行滑移，所述滑移架包含有一横杆，其中所述横杆上开设有一圆弧槽，并在该圆弧槽的弧面上向下凹陷有一限位槽，用于匹配内模上的限位块；两个动力臂，所述动力臂分居在垫块的两侧，其内设置有一驱动件，用于推动滑移架在滑轨上进行移动。本实用新型的脱模机构，通过合理的结构设置，使得其在使用时，可方便的将内模从经由玻璃钢复合管生产设备制得的玻璃钢复合管内抽离出来，满足人们在制备玻璃钢复合管时的使用需求。
【IPC分类】B29C33-44
【公开号】CN204295930
【申请号】CN201420687737
【发明人】姚春贤, 蒋培林, 沈平
【申请人】云峰管业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月17日