一种电缆线生产用冷却机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆生产设备，具体为一种可控制有效冷却时间的电缆线生产用冷却机构。
【背景技术】
[0002]目前，电缆线分布比较广泛，其主要作用有传输电力、传递信息和电磁能量的转换等，电缆线生产中对电缆线的冷却非常重要，电缆线的温度和电缆线的内部应力紧密相关，过高的温度会使电缆线的抗拉强度降低，进而会影响电缆线的均匀度，而电缆线的均匀度和其传输信息的质量紧密相关，均匀的电缆线更加适合传输信息。
[0003]传统的电缆线生产用冷却机构中，有用于放置冷却液的圆筒，电缆线穿过圆筒，通过冷却液对电缆线进行冷却，结构简单，但这种结构的冷却机构的冷却效率极低，严重影响电缆的生产效率，此外，传统的电缆线生产用冷却机构中还包括用于放置冷却液的圆筒和用于对冷却液进行循环的循环泵，通过控制冷却液的流动，有效的降低冷却时间，但其结构较为复杂同时加大了生产成本，不适合推广。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可控制有效冷却时间的电缆线生产用冷却机构。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]一种电缆线生产用冷却机构，包括冷却段和回油段，所述冷却段和回油段均为圆筒结构，所述冷却段侧面的顶部和底部分别设置有注油口和排油口，所述冷却段两底面的圆心各设置一个用于套装电动机主轴轴颈的通孔，所述电动机主轴的端部套装有扇叶，所述冷却段两底面设置有用于电缆线穿过的通孔且所述通孔位于扇叶和注油口之间。
[0007]具体地，两个所述回油段设置在冷却段两底面外部，且所述回油段和所述冷却段为一整体，所述回油段用于对溢出橡胶垫外的冷却液收集，防止产生浪费。
[0008]优选地，所述电动机的输入端和用于控制电流大小的控制器的输出端相连，可以通过控制器控制电动机的转速，进而冷却速度。
[0009]具体地，所述回油段侧面的底部设有用于回收冷却液的排油口，所述回油段两底面设置有用于电缆线穿过的通孔且所述通孔位于回油段侧面顶部和回油段圆心之间。
[0010]优选地，所述用于套装电动机主轴轴颈的通孔内部设有密封垫，所述用于电缆线穿过的通孔内部设有橡胶垫且与该通孔位于同一高度，由于所述密封垫的密封效果较好，可用于对所述用于套装电动机主轴轴颈的通孔进行密封，防止冷却液溢出，而橡胶垫的伸缩性较好且会起到一定的密封作用，故用于电缆线穿过的通孔，有利于电缆线的移动。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型通过电动机的转速，控制冷却段中冷却液的流动速度，进而控制冷却液对电缆线的冷却速度，有效提高了电缆的生产效率，此外，由于两个回油段设置在冷却段两底面外部，且回油段和所述冷却段为一整体，可于对溢出橡胶垫外的冷却液收集，防止造成冷却液浪费，本实用新型的结构较为简单，生产成本不高，适合推广。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述电缆线生产用冷却机构示意图；
[0014]图2是本本实用新型所述电缆线生产用冷却机构左视图，图2比例大于图1。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1-2，包括冷却段2和回油段6冷却段和回油段均为圆筒结构，两个回油段6设置在冷却段2两底面外部，且回油段6和冷却段2为一整体，回油段6侧面的底部设有用于回收冷却液的排油口 1，回油段6两底面设置有用于电缆线穿过的通孔且所述通孔位于回油段6的侧面顶部和回油段6的圆心之间，冷却段2侧面的顶部和底部分别设置有注油口 8和排油口 1，冷却段2两底面的圆心各设置一个用于套装电动机5主轴轴颈的通孔，用于套装电动机5主轴轴颈的通孔内部设有密封垫4，电动机5主轴的端部套装有扇叶3，冷却段2两底面设置有用于电缆线穿过的通孔且通孔位于扇叶3和注油口 8之间，用于电缆线穿过的通孔内部设有橡胶垫7且与该通孔位于同一高度。
[0017]电动机5的输入端和用于控制电流大小的控制器的输出端相连，且电动机5可以固定安装于电缆生产设备上，具体根据应用环境而定。
[0018]本实用新型的原理:液体的流动可以带走电缆线内部的温度，同时由于液体的流动，会使未被传递温度的液体不断地和电缆线接触，增加了液体和电缆线之间的温度差，加快降温效果。
[0019]如图1-2所示，应用时，将电缆线依次穿过用于电缆线穿过的通孔内部的橡胶垫7，通过控制器，控制冷却液的流动速度，将流动速度控制到合适的数值，开启对电缆线的牵引装置，使电缆线平稳的移动，此外，加大冷却液的流动速度可以加快牵引装置的牵引速度，使电缆线冷却速度加快，提高产量。
[0020]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种电缆线生产用冷却机构，包括冷却段和回油段，其特征在于:所述冷却段和回油段均为圆筒结构，所述冷却段侧面的顶部和底部分别设置有注油口和排油口，所述冷却段两底面的圆心各设置一个用于套装电动机主轴轴颈的通孔，所述电动机主轴的端部套装有扇叶，所述冷却段两底面设置有用于电缆线穿过的通孔且所述通孔位于扇叶和注油口之间。
2.根据权利要求1所述的电缆线生产用冷却机构，其特征在于:两个所述回油段设置在冷却段两底面外部，且所述回油段和所述冷却段为一整体。
3.根据权利要求1所述的电缆线生产用冷却机构，其特征在于:所述电动机的输入端和用于控制电流大小的控制器的输出端相连。
4.根据权利要求1或2所述的电缆线生产用冷却机构，其特征在于:所述回油段侧面的底部设有用于回收冷却液的排油口，所述回油段两底面设置有用于电缆线穿过的通孔且所述通孔位于回油段侧面顶部和回油段圆心之间。
5.根据权利要求1、2或3所述的电缆线生产用冷却机构，其特征在于:所述用于套装电动机主轴轴颈的通孔内部设有密封垫，所述用于电缆线穿过的通孔内部设有橡胶垫且与该通孔位于同一高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆线生产用冷却机构，包括冷却段和回油段，所述冷却段和回油段均为圆筒结构，所述冷却段侧面的顶部和底部分别设置有注油口和排油口，所述冷却段两底面的圆心各设置一个用于套装电动机主轴轴颈的通孔，所述电动机主轴的端部套装有扇叶，所述冷却段两底面设置有用于电缆线穿过的通孔且所述通孔位于扇叶和注油口之间。本实用新型通过电动机和扇叶控制冷却段内部冷却液的流动速度，进而控制电缆线的冷却时间，有效提高了电缆的生产效率。
【IPC分类】B29C47-88
【公开号】CN204354458
【申请号】CN201420825976
【发明人】李建波, 胡绍全, 刘永忠, 刘颖韬
【申请人】成都三电电缆有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月23日