压粒子3阵列与冲压凹腔阵列之间的相对位置不会变动，同时能改变冲压粒子3阵列与冲压凹腔阵列之间的上下间距，从而防止由于两滚筒的错位而损坏了模具，保证排水板的凸台阵列的质量。
[0030]冲压粒子3的材质为粉末冶金合金或热塑性树脂或热固性树脂或无机材料，热塑性树脂为聚四氟乙烯或聚醚醚酮或聚酰亚胺，热固性树脂为环氧树脂或聚酰亚胺或橡胶，无机材料为陶瓷或玻璃。不同材质通过不同的成型方式制得内部均布有透气微孔的冲压粒子3ο
[0031]冲压粒子3内部中央开设有与底面相通的中空的凹腔6。凹腔6的设置更有利于冲压粒子3内外空气的流通。
[0032]如图2示，冲压粒子3底面连接有中空的带有外螺纹的连接头7，连接头7与下滚筒2螺纹连接。通过连接头7将冲压粒子3固定在下滚筒2的外侧表面，螺纹连接方便冲压粒子3的安装与拆卸。
[0033]如图3示，凹腔6内安装有空心螺栓8，空心螺栓8外端与冲压粒子3连接，内端与下滚筒2连接。通过空心螺栓8将冲压粒子3固定在下滚筒2的外侧表面，螺纹连接方便冲压粒子3的安装与拆卸。空心螺栓8与冲压粒子3可以为一体结构，空心螺栓8的上部侧壁开设有透气小孔。空心螺栓8的中空内腔和透气小孔方便冲压粒子3内外空气的流通。
[0034]冲压粒子3的外侧面均匀开设有轴向的凸台凹槽9，凹腔6的顶圈与凸台凹槽9相连通。凸台凹槽9为与冲压粒子3轴向平行设置，或者凸台凹槽9倾斜设置，其与冲压粒子3轴线之间的距离外端小于内端。凸台凹槽9起到加强作用，使得排水板上的凸台更加耐压和牢固。
[0035]如图5示，脱模组件包括将排水板夹紧在中间的上辊10和下辊11。上辊10和下辊11将脱模后的排水板收卷储备。上辊10和/或下辊11的外侧表面端部套设有铁芯，铁芯外侧固定有卡套12。卡套12为橡胶圈，可以更换，其有利于将排水板挡在上辊10和下辊11之间，同时便于控制上辊10和下辊11之间的距离，使得上辊10、下辊11作用于排水板上的夹紧力均匀，收卷效果好。
[0036]下滚筒2连接有将其顶部表面通孔抽真空的吸气泵4，通过吸气泵4的抽真空，底板材料紧密贴合在冲压粒子3外表面，有利于排水板凸台的成型。
[0037]下滚筒2连接有将其后侧表面的排水板脱模的吹气泵5，吹气泵5位于脱模组件同侦牝吹气脱模的同时脱模组件收卷。吹气泵5吹气不仅有利于排水板脱模，还可以将冲压粒子3透气微孔内掺入的一些细微颗粒吹出，以利于下次更好地抽真空操作。
[0038]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种排水板生产设备，包括上滚筒(I)和下滚筒(2)，下滚筒(2)的外侧表面设有上平面小于下底面的圆台形的冲压粒子(3)阵列，上滚筒(I)的外侧表面设有与冲压粒子(3)配合工作的冲压凹腔阵列，下滚筒(2)连接有将其顶部表面通孔抽真空的吸气泵(4)，其特征是:所述的冲压粒子(3)为内部均布有透气微孔的圆台件； 下滚筒(2)连接有将其后侧表面的排水板脱模的吹气泵(5)，下滚筒(2)的一侧安装有脱模组件； 上滚筒(I)轴向一侧连接有上蜗轮(15)，上蜗轮(15)侧面配合有上蜗杆套(13)，下滚筒(2)轴向一侧连接有下蜗轮(16)，下蜗轮(16)侧面配合有下蜗杆套(14)，上蜗杆套(13)和下蜗杆套(14)通过键上下固定于传动轴(15)上，传动轴(15)传递上蜗杆套(13)和下蜗杆套(14)的扭矩，通过调节上蜗杆套(13)与下蜗杆套(14)在传动轴(17)的相对位置来控制冲压粒子(3)与冲压凹腔的同步配合及其之间的上下间距。
2.根据权利要求1所述的排水板生产设备，其特征是:所述的冲压粒子(3)的材质为粉末冶金合金或热塑性树脂或热固性树脂或无机材料，热塑性树脂为聚四氟乙烯或聚醚醚酮或聚酰亚胺，热固性树脂为环氧树脂或聚酰亚胺或橡胶，无机材料为陶瓷或玻璃。
3.根据权利要求1所述的排水板生产设备，其特征是:所述的冲压粒子(3)内部中央开设有与底面相通的中空的凹腔(6)。
4.根据权利要求3所述的排水板生产设备，其特征是:所述的冲压粒子(3)底面连接有中空的带有外螺纹的连接头(7)，连接头(7)与下滚筒(2)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的排水板生产设备，其特征是:所述的凹腔￠)内安装有空心螺栓(8)，空心螺栓(8)外端与冲压粒子(3)连接，内端与下滚筒(2)连接，空心螺栓(8)的上部侧壁开设有透气小孔。
6.根据权利要求3所述的排水板生产设备，其特征是:所述的冲压粒子(3)的外侧面均匀开设有轴向的凸台凹槽(9)，凹腔(6)的顶圈与凸台凹槽(9)相连通。
7.根据权利要求1所述的排水板生产设备，其特征是:所述的脱模组件包括将排水板夹紧在中间的上辊(10)和下辊(11)。
8.根据权利要求7所述的排水板生产设备，其特征是:所述的上辊(10)和/或下辊(11)的外侧表面端部套设有卡套(12)。
9.根据权利要求1所述的排水板生产设备，其特征是:所述的透气微孔的孔径为0.01 ?2mm。
10.根据权利要求1所述的排水板生产设备，其特征是:所述的上滚筒(I)、上蜗轮(15)和上蜗杆套(13)连接为整体结构，下滚筒(2)、下蜗轮(16)下蜗杆套(14)连接为整体结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种排水板生产设备，包括上滚筒和下滚筒，下滚筒的外侧表面设有冲压粒子阵列，冲压粒子为内部均布有透气微孔的圆台件；下滚筒连接有吹气泵，下滚筒的一侧安装有脱模组件；上滚筒、下滚筒轴向一侧均连接有相应的蜗轮蜗杆套同步传动装置。本实用新型的有益效果是：透气微孔的设置有利于底板材料抽真空吸附在冲压粒子表面，抽真空更加均匀和流畅；脱模组件的上辊和下辊作用于排水板上的夹紧力均匀，收卷效果好；吹气泵吹气不仅有利于排水板脱模，还可将冲压粒子透气微孔内掺入的一些细微颗粒吹出；采用正反转蜗轮蜗杆传动装置，保证两滚筒之间的相对位置都不会变动；制得的排水板合格率高、使用性能优。
【IPC分类】B29C59-04
【公开号】CN204585816
【申请号】CN201520032654
【发明人】巢弘骅
【申请人】巢弘骅
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月16日