一种水下切粒机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及切粒机产品技术领域，特指一种水下切粒机。
【背景技术】
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[0002]目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断。
[0003]水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备，但是目前的水下切粒机存在以下不足:在完成切料动作后，往往在水仓中存在较多的残留水和切断形成的胶粒，此时直接打开水仓的话，该残留水和胶粒会流出，极大可能会造成机器损坏，对使用者造成极大的困扰；再者，目前的水下切粒机一般都是卧式水下切粒机，其同轴度误差较大，不利于提高生产质量及效率；此外，存在加热不够均匀，且热量损失较快，导致易于出现塑胶固化而造成堵塞的现象。另外，加热装置的导线并没有集中隐藏处理，导致导线凌乱，不利于机器运作。
[0004]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水下切粒机。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该水下切粒机包括:机座；支撑座组件，其包括安装于机座上的前支撑座和后支撑座以及若干设置于前、后支撑座之间的滑杆，该滑杆上设置有可滑动的滑板以及用于驱动该滑板上滑动的液压缸；模头组件，其设置于前支撑座后端面；连接体组件，其设置于前支撑座前端面，用于与挤出机连接；加热棒组，其设置于模头组件及连接体组件中；刀盘组件，其包括:安装于滑板上的刀盒、安装于刀盒中的刀盘以及安装于滑板上并用于驱动刀盘转动的电机，该刀盒前端与模头组件后端面对接，并形成一密封水仓，且该刀盒上设置有进水管和出水管；一曝气装置，其安装于机座中，并通过管道与所述刀盒连接，并与密封水仓连通。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的模头组件包括:设置于前支撑座后端面的并与刀盒对接的模头、与模头固定装配的模仁以及用于与刀盘形成切割的模板，其中，该模板设置有复数个条形槽，且该条形槽底部设置有至少两个贯穿的第一穿孔。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，复数个所述条形槽呈螺旋状辐射分布于模板上。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述模仁后端设置有与所述条形槽适配的凸块，该凸块嵌入该条形槽中；且该模仁前端还成型有一锥形分流凸块。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述凸块与条形槽之间设置有一隔热衬垫，该隔热衬垫中设置有一限位槽及贯穿该限位槽并与所述第一穿孔适配的第二穿孔，所述凸块嵌入该限位槽中。[0011 ] 进一步而言，上述技术方案中，所述的加热棒组包括复数个以轴向装配方式安装于模头中的加热棒，该加热棒一端伸出于模头外，并插嵌于连接体组件中。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述前支撑座中设置有若干用于收纳加热棒组的导线的收容槽。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述连接体组件具有一与模头组件对接的主流道，且该连接体组件上设置一用于控制开启或关闭该主流道的阀门和驱动该阀门移动的气缸。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述机座上安装有一机罩，该机罩罩盖于支撑座组件、模头组件、刀盘组件外围。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述电机通过轴承盒、电机座安装于滑板后端面，且该电机的主轴穿过轴承盒、滑板与所述刀盘连接。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0017]1、本实用新型中可将加热棒组的导线容置并隐藏于前支撑座的收容槽中，可有效避免出现导线零乱的现象。
[0018]2、本实用新型中的模仁采用传热效率较高的材料制成，使流道加热更加均匀，且模板和模仁间增加了所述的隔热衬垫，其可减缓热量损失，可使温差调整及时，以避免出现塑胶固化而堵塞的现象，以提高本实用新型的生产质量及效率。
[0019]3、本实用新型中的加热棒组以轴向装配方式安装于模头中，以此可有效提高加热功率和加热效率。
[0020]4、本实用新型完成切料工作后，通过曝气装置工作，可有效清除水刀盒里的残余水和胶粒，以避免残余水和胶粒流进机器零部件中而造成机器损坏。
[0021]5、本实用新型中的模头组件、连接体组件、加热棒组、刀盘组件均安装于支撑座组件中，可有效保证其之间的同轴度误差极小，可提高机器的运行质量。
【附图说明】
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[0022]图1是本实用新型的立体图；
[0023]图2是本实用新型另一视角的立体图；
[0024]图3是本实用新型中支撑座组件、模头组件、连接体组件、加热棒组、刀盘组件的装配图；
[0025]图4是图3经放大后的剖视图；
[0026]图5是本实用新型中前支撑座与模头组件的装配图；
[0027]图6是本实用新型中前支撑座的立体图；
[0028]图7是本实用新型中模头的立体图；
[0029]图8是本实用新型中模板与隔热衬垫的分解图。
【具体实施方式】
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[0030]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0031]见图1-8所示，为一种水下切粒机，其包括:机座1、安装于机座I上的支撑座组件2、曝气装置以及安装于支撑座组件2中的模头组件3、连接体组件4、加热棒组5、刀盘组件
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[0032]所述机座I上安装有一机罩11，该机罩11罩盖于支撑座组件2、模头组件3、刀盘组件6外围。
[0033]所述支撑座组件2包括安装于机座I上的前支撑座21和后支撑座22以及若干设置于前、后支撑座21、22之间的滑杆23，该滑杆23上设置有可滑动的滑板24以及用于驱动该滑板24上滑动的液压缸25。
[0034]所述前支撑座21中设置有若干用于收纳加热棒组5的导线的收容槽211，以致可将加热棒组5的导线容置并隐藏于该收容槽211，有效避免了出现导线零乱的现象。
[0035]所述刀盘组件6包括:安装于滑板24上的刀盒61、安装于刀盒61中的刀盘62以及安装于滑板24上并用于驱动刀盘62转动的电机63，该刀盒61前端与模头组件3后端面对接，并形成一密封水仓，且该刀盒61上设置有进水管611和出水管612。其中，所述电机63通过轴承盒631、电机座632安装于滑板24后端面，且该电机63的主轴穿过轴承盒631、滑板24与所述刀盘62连接。
[0036]所述模头组件3设置于前支撑座21后端面；具体而言，所述的模头组件3包括:设置于前支撑座21后端面的并与刀盒61对接的模头31、与模头31固定装配的模仁32以及用于与刀盘62形成切割的模板33，其中，该模板33设置有复数个条形槽331，且该条形槽331底部设置有至少两个贯穿的第一穿孔。其中，复数个所述条形