改良关门结构的塑料切粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料切粒加工设备领域技术，尤其是指一种改良关门结构的塑料切粒机。
【背景技术】
[0002]塑料切粒机是一种常用的塑料原料加工设备，其用于对挤出机生产出的条状或片状塑胶进行切割成颗粒，以便于塑料原料的包装、运输与保存，以及利于适用于后续注塑机上的注塑成型需要等，尤其被广泛应用于切割各种热塑性塑料。
[0003]塑料切粒机主要包括有机架和设置于机架上的驱动电机、滚刀、定刀、牵引轮、压轮和刮刀等，由驱动电机带动滚刀和牵引轮转动，定刀位于滚刀的前下方，由牵引轮与压轮配合将料条输送入滚刀与定刀之间，利用滚刀的高速旋转，快速地将料条切割成颗粒，并由下方的料斗送出。
[0004]然而现有市面上的各种塑料切料机产品，虽可提供给使用者基本的塑料造粒之功效，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳的使用效果和工作效能，仍存在有诸多不足，尤其是滚刀在快速旋转切割的过程中，难免会产生大量的塑料颗粒四处飞溅，并有部分向前飞溅至刮刀架的上表面，造成设备的防护罩在关门时常常受到这些料粒的干扰，而不能下压关门到位，关门困难，操作人员遇到不到关门合拢时常常用力硬压或用工具强行敲打关门，极易损坏设备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良关门结构的塑料切粒机，解决现有塑料切粒机防护罩关门困难的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种改良关门结构的塑料切粒机，包括有机架，机架上设有工作平台，工作平台上设置有左右两支座，于该两支座之间的容置空间中安装有依料条的输送方向依次设置的料条导向装置、牵引装置和切粒装置，于牵引装置和切粒装置上方还配装有刮刀装置、压轮装置和防护罩装置，所述防护罩装置包括有盖板，盖板内壁中部的左右两侧分别凸设有一用于按压于前述刮刀装置之刮刀架上的压杆，并压杆的下端为尖形。
[0008]作为一种优选方案，所述压杆向上贯穿出盖板，于压杆之贯穿出盖板上表面部分安装有一调节螺母。
[0009]作为一种优选方案，所述盖板的后端通过一轴杆可转动地枢接于前述支座后侧面上的安装座上，盖板的前端设置有用于与支座前端部的锁孔配合的锁紧机构，锁紧机构具有位于盖板左右两侧并可横向伸出的伸缩杆，该伸缩杆的外端部为尖形。
[0010]作为一种优选方案，所述盖板的后端通过一轴杆可转动地枢接于前述支座后侧面上的安装座上，该安装座具有与轴杆直接配合的套合部，该套合部上向上一体斜向延伸出一控制盖板之向后翻转角度的限位块。
[0011]作为一种优选方案，前述压轮装置包括有压轮架和压轮，压轮架的后端枢接于前述左右支座上，压轮架前部的左右两侧还分别向下延伸出用于按压于前述刮刀架上的压柱，并压柱的下端为尖形。
[0012]作为一种优选方案，所述防护罩装置上还设置有气缸和由该气缸驱动控制的用于压紧于前述压轮装置之压轮架上的伸缩杆。
[0013]作为一种优选方案，所述压轮架上还设置有与外接的空气压缩机相连的冷却风管，冷却风管位于前述压轮的侧旁，并正对于压轮一侧设置有复数个出风孔。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其通过将防护罩中盖板上的压杆下端设置为尖形，这样可以最大限度地减少压杆于刮刀架上的按压接触面积，防止刮刀架上的碎粒或粉尘干扰其按压高度，尤其是可有效避免防护罩合拢时的故障问题出现。进一步通过将锁紧机构中的伸缩杆前端设置为尖形，可以保护锁紧机构的安装顺畅性，进而可进一步改善防护罩关门操作。以及，通过将压轮架上的压柱下端设置为尖形，同样可以最大限度地减少压柱于刮刀架上的按压接触面积，防止刮刀架上的碎粒或粉尘干扰其按压高度，再进一步避免了防护罩合拢时的故障问题出现。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图。
[0017]图2是本实用新型之实施例的组装截面示意图。
[0018]图3是本实用新型之实施例的立体分解示意图。
[0019]图4是本实用新型之实施例中刮刀装置与牵引装置的立体分解示意图。
[0020]图5是本实用新型之实施例中刮刀装置与牵引装置的立体组装示意图。
[0021]图6是本实用新型之实施例中刮刀装置与牵引装置的组装截面示意图。
[0022]图7是本实用新型之实施例中压轮装置的仰视立体示意图。
[0023]图8是本实用新型之实施例中防护罩装置的仰视立体示意图。
[0024]图9是本实用新型之实施例中料条导向装置的立体放大示意图。
[0025]附图标识说明:
[0026]10、机架，11、工作平台，12、支座，13、容置空间，14、前门板，15、锁孔，16、刮料块；
[0027]20、安装座，21、套合部，22、限位块；
[0028]30、导向装置，31、底板，32、侧板，33、料条导向槽，34、滚轮，35、隔条，36、料条分组槽，37、漏料槽，38、挡板；
[0029]40、牵引装置，41、牵引轮，42、轴承，43、从动轮，44、滚花，45、定位凹槽；
[0030]50、切粒装置，51、定刀，52、滚刀，53、定刀架，54、驱动电机，55、主动轮；
[0031]60、刮刀装置，61、刮刀，62、刮刀架；
[0032]70、压轮装置，71、压轮架，72、压轮，73、压柱，74、冷却风管；
[0033]80、防护罩装置，81、盖板，82、锁紧机构，821、伸缩杆，83、气缸，84、顶杆，85、压杆，86、挡料板，87、让位槽，88、轴杆。
【具体实施方式】
[0034]请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种塑料切粒机，包括有机架10，机架10上设有工作平台11，工作平台上设置有左右两支座12，于该两支座12之间的容置空间13中安装有依塑料之料条的输送方向依次设置的料条导向装置30、牵引装置40和切粒装置50，以及，于牵引装置40和切粒装置50上方还配装有刮刀装置60、压轮装置70和防护罩装置80。
[0035]其中，结合图9所示，该料条导向装置30安装于前述容置空间前门板14上，前门板14的一侧可转动地枢接于前述一支座12上，使前门板14形成可翻转开合结构。该料条导向装置30随该前门板翻转活动。料条导向装置30包括有底板31和两侧板32，由该底板31和两侧板32围合出一料条导向槽33，于该料条导向槽33的入口处安装有一滚轮34，滚轮34上设置有多个隔条35，于相邻两隔条35间形成一料条分组槽36，该料条分组槽36的宽度大于或等于并排两根以上之料条的宽度之和。该种料条分组槽36有别于传统的与单一料条宽度相同的料条导向槽结构，此种分组槽36结构将两根或两根以上的料条置于同于槽中，使料条分组输送，这样各组料条在输送的过程中不会影响另一组料条的输送，料条不会聚集到一侧而导致压轮在聚集一侧处磨损严重，料条分布均匀，使其压轮不会局部磨损，从而获得更佳之使用寿命，更稳定可靠的工作性能。
[0036]前述底板31于其料条导向槽33的尾部还设置有复数条漏料槽37，该漏料槽37用于将飞溅到该料条导向槽33中的碎粒漏出，防止切粒过程中产生的碎粒或粉尘堆积于料条导向槽33中，阻碍料条的正常输送。该漏料槽37与料条的输送方向垂直延伸，并漏料槽37上下贯通底板31，漏料槽37最好上下方向倾斜设置，漏料槽37的宽度以略大于碎粒为宜。前述料条导向槽33尾部上方最好还设置一挡板38，挡板38用于封盖住料条导向槽33的尾部上方，防止切料过程中产生的粉尘或碎粒落入料条导向槽33中。该挡板38的左右两端分别连接于两侧板32上，挡板38向后下方以一定的倾斜角度设置，并挡板38前端延伸至靠近防护罩装置上的前挡板，挡板后端延伸至靠近于压轮为宜。
[0037]结合图4所示，该牵引装置40安装于前述料条导向装置30之料条导向槽33的后方，牵引装置40包括有牵引轮41，该牵引轮41最好为花辊式牵引轮，花辊牵引轮的左右两端分别通过轴承42可转动地安装于左右支座12上，花辊牵引轮41的一端安装一用于与切粒装置上的主动轮配合的从动轮43。其中，花辊牵引轮表面上的滚花44设置于花辊的中部，于花辊的两端分别设置有用于与一刮刀装置上的两侧刮刀架配合的定位凹槽45。
[0038]结合图4、5和图6所示，