一种环保型干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥机设备技术，特别是涉及一种环保型干燥机。
【背景技术】
[0002]干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿气(一般指水分)汽化逸出，以获得规定含水率的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
[0003]料斗式塑料干燥机是塑料加工必不可少的干燥设备，用于对塑料制品注塑前的塑料原料干燥。普通料斗式塑料干燥机由风机将冷风吹向电热筒内的电热管加热成热风进入干燥机锥斗，从下筛网均匀吹入料桶内的塑料颗粒，所产生的热湿气从顶盖顶排气弯头排出后进入生产车间。普通料斗式塑料干燥机热气完全排入生产车间，导致车间粉尘污染和环境温度升高。
[0004]为改善车间温升和环境污染及节约能源，急需一种环保型干燥机来解决这一技术冋题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保型干燥机，有效减少粉尘排出，控制热风排出，降低车间温升减少粉尘污染。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种环保型干燥机，包括顶盖、料桶、锥斗、底座、热风回收系统及热风加热系统，顶盖通过排气弯头与热风回收系统连接，顶盖通过顶盖活页与料桶连接，料桶通过料桶活页与锥斗连接，底座设置于锥斗下方，所述热风加热系统从上到下依次设置为风机、电热管及电热筒，所述电热筒的下部与锥斗连通，风机的入口处与热风回收系统连接，热风回收系统包括依次设置的把手、热风回收桶底、热风回收滤清器、热风回收桶盖及风管。
[0008]较佳地，所述料桶上设置一扣把，通过扣把与顶盖扣紧连接。
[0009]较佳地，所述锥斗上设置一吊环，通过吊环与料桶锁紧连接。
[0010]较佳地，所述锥斗内设置从上至下依次设置上筛网和下筛网。
[0011 ] 较佳地，所述锥斗上设置一金属表，用于观察锥斗内的温度。
[0012]较佳地，所述底座与锥斗之间设置下料抽板，所述底座上还设置出料口、抽板及用于观察的底座视窗。
[0013]较佳地，所述顶盖的内侧设置密封硅胶条，密封硅胶条沿顶盖与料桶连接处设置。
[0014]较佳地，所述电热筒上装有电器箱、温控表、热电偶、接触器及热继电器，电器箱、温控表、热电偶、接触器与热继电器组成电控系统。
[0015]较佳地，所述风机上设置一风机隔热罩。
[0016]较佳地，所述料桶上设置一用于观察料桶内料位的料桶视窗。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:第一，设置热风回收系统，过滤后的热风重新进入干燥机风机，温度比常温空气温度约高40°C _100°C，可以减少达到同等干燥温度的电加热功耗，节约电能，热风回收利用降低了车间温度的上升；第二、高温风机入口的热风回收系统装有热风回收滤清器，能过滤回收热风的粉尘，减少环境污染；第三、电热筒采用不锈钢材料，能有效防止断裂，减少维修时间，减少资源浪费；第四、风机采用风机隔热罩，延长风机寿命2倍以上，节约材料，减少维修。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图一；
[0019]图2为本实用新型的整体结构示意图二 ；
[0020]图3为本实用新型的整体结构示意图三；
[0021]附图中:1.把手；2.热风回收桶底；3.热风回收滤清器；4.热风回收桶盖；5.耐高温风管；6.风机隔热罩；7.料桶活页；8.下料抽板；9.出料口 ；10.底座；11.抽板；12.锥斗；13.下筛网；14.上筛网；15.料桶；16.扣把；17.顶盖；18.排气弯头；19.顶盖活页；20.料桶视窗；21.风机；22.电热管；23.温控表；24.电器箱；25.吊环；26.电热筒；27.金属表；28.底座视窗。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种环保型干燥机，对料斗式干燥机进行技术改进，并增加了一种热风回收装置，能有效的减少粉尘排除，大幅降低热风排出来达到降低车间温升减少粉尘污染，且因大幅降低热风排出，提高热风回收利用，从而达到节约用电的目的。
[0023]下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
[0024]本实用新型的整体结构示意图如图1-3所示，环保型干燥机由顶盖17、料桶15、锥斗12、底座10组成干燥机干燥区，顶盖17上安装有排气弯头18与热风回收器连接，顶盖17通过顶盖活页19与料桶15连接，料桶15上装有扣把16可将顶盖17扣紧，顶盖17内侧装有密封硅胶条防止热气外漏，料桶15上装有料桶视窗20可观察料桶内料位情况，料桶15与锥斗12之间有料桶活页7连接实现料桶可以向后打开清洗料桶15，锥斗12上装有吊环25可将料桶15锁紧，锥斗12内装有下筛网13和上筛网14保证热风均匀吹向桶内干燥塑料，底座10上装有下料抽板8用于开关下料、装有出料口 9和抽板11用于检查料的干燥程度或放出未使用完的剩余塑料，底座10上还安装有座视窗28用于观察底座10下料情况，锥斗12上还装有金属表27观察干燥热风温度。
[0025]环保型干燥机右侧从上到下依次装有由风机21、电热管22、电热筒26组成的热风加热系统，所述风机21为高温风机。电热筒26上装有电器箱24、温控表23、热电偶、接触器、热继电器组成的电控系统。电热筒26采用不锈钢材料，保证不断裂，减少维修时间，减少资源浪费。
[0026]环保型干燥机的风机21入口依次安装有由把手1、热风回收桶底2、热风回收滤清器3、热风回收桶盖4、风管5组成的热风回收系统。所述把手I可以为星型把手，风管5为耐高温风管。高温风机21上装有风机隔热罩6减少风机电动机的温升。高温风机21采用风机隔热罩，延长风机寿命2倍以上，节约材料，减少维修。高温风机21入口的热风回收系统装有热风回收滤清，能过滤回收热风的粉尘，减少环境污染。
[0027]本环保型干燥机的工作原理:风机将冷风吹向电热筒内的电热管加热成热风进入干燥机锥斗，从下筛网均匀吹入料桶内的塑料颗粒，所产生的热湿气从顶盖顶排气弯头排出后通过高温热风管进入热风回收器，回收器内装有滤清器，滤清器将热风中的粉尘颗粒过滤，干净的含湿气热风小部分由排气小孔排出干燥机外，大部分干净热风再次进入风机吹入干燥机内加热循环工作。过滤后的热风重新进入干燥机风机，温度比常温空气温度约高40°C _100°C，可以减少达到同等干燥温度的电加热功耗，因此可以节约电能，热风回收利用降低了车间温度的上升。高温风机入口的热风回收系统装有热风回收滤清器，能过滤回收热风的粉尘，减少环境污染。
[0028]通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种环保型干燥机，其特征在于:包括顶盖(17)、料桶(15)、锥斗(12)、底座(10)、热风回收系统及热风加热系统，顶盖(17)通过排气弯头(18)与热风回收系统连接，顶盖(17)通过顶盖活页(19)与料桶(15)连接，料桶(15)通过料桶活页(7)与锥斗(12)连接，底座(10)设置于锥斗(12)下方，所述热风加热系统从上到下依次设置为风机(21 )、电热管(22)及电热筒(26)，所述电热筒(26)的下部与锥斗(12)连通，风机(21)的入口处与热风回收系统连接，热风回收系统包括依次设置的把手(1)、热风回收桶底(2)、热风回收滤清器(3)、热风回收桶盖(4)及风管(5)。2.根据权利要求1所述的环保型干燥机，其特征在于:所述料桶(15)上设置一扣把(16)，通过扣把(16)与顶盖(17)扣紧连接。3.根据权利要求1所述的环保型干燥机，其特征在于:所述锥斗(12)上设置一吊环(25)，通过吊环(25)与料桶(15)锁紧连接。4.根据权利要求1或3所述的环保型干燥机，其特征在于:所述锥斗(12)内设置从上至下依次设置上筛网(14)和下筛网(13)。5.根据权利要求4所述的环保型干燥机，其特征在于:所述锥斗(12)上设置一金属表(27)，用于观察锥斗内的温度。6.根据权利要求1所述的环保型干燥机，其特征在于:所述底座(10)与锥斗(12)之间设置下料抽板(8)，所述底座(10)上还设置出料口(9)、抽板(11)及用于观察的底座视窗(28)。7.根据权利要求1所述的环保型干燥机，其特征在于:所述顶盖(17)的内侧设置密封硅胶条，密封硅胶条沿顶盖(17)与料桶(15)连接处设置。8.根据权利要求1所述的环保型干燥机，其特征在于:所述电热筒(26)上装有电器箱(24)、温控表(23)、热电偶、接触器及热继电器，电器箱(24)、温控表(23)、热电偶、接触器与热继电器组成电控系统。9.根据权利要求1所述的环保型干燥机，其特征在于:所述风机(21)上设置一风机隔热罩(6)。10.根据权利要求1所述的环保型干燥机，其特征在于:所述料桶(15)上设置一用于观察料桶内料位的料桶视窗(20 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保型干燥机，包括顶盖、料桶、锥斗、底座、热风回收系统及热风加热系统，顶盖通过排气弯头与热风回收系统连接，顶盖通过顶盖活页与料桶连接，料桶通过料桶活页与锥斗连接，底座设置于锥斗下方，所述热风加热系统从上到下依次设置为风机、电热管及电热筒，所述电热筒的下部与锥斗连通，风机的入口处与热风回收系统连接，热风回收系统包括依次设置的把手、热风回收桶底、热风回收滤清器、热风回收桶盖及风管。本实用新型能有效降低了车间温度的上升、过滤回收热风的粉尘，减少环境污染，延长使用寿命，降低使用成本。
【IPC分类】B29B13/06
【公开号】CN204687149
【申请号】CN201520293962
【发明人】韩道明, 吴文干
【申请人】广州市文穂塑料机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月8日