一种改进结构的高效热能集放器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效余热收集装置，特别是涉及一种改进结构的高效热能集放器，适用于电加热型塑料加工设备。属于节能设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，电加热技术已经广泛应用于各种工业生产加工设备。塑料加工设备普遍采用电加热技术，而塑料加工设备的能源消耗相当巨大，因此，需要采用节能设备以降低消耗。现有技术中，一般采用电磁感应节能、纳米红外加热管节能、保温罩和余热收集再利用等，但这些节能装置存在如下缺陷:效率较低、寿命短、成本高及节能效果不理想。原因在于:
[0003]常用的塑料加工设备主要有注塑机、造粒机、吹瓶机、吹膜机、挤吹机、挤出机、押出机、拉丝机等，这些设备的共同特点是:由电机、螺杆、炮筒以及炮筒外包电热圈、后成型模具以及工艺组件、电气控制部分组合而成，有些还配有原料干燥机；加工成型的技术共同点是:先将原料进行干燥，后进入注射机筒(由螺杆、炮筒以及炮筒外包电热圈组成)，对塑料原料进行加热熔融，统调合适的工艺参数(压力、速度、温度、时间)后进入模具腔体内进行成型制作，完成一个周期后循环进行。整个设备发生能耗的环节是:(I)实施完成动作、压力、速度参数的由电机驱动液压系统进行(电能转化为动能或机械能)；(2)实施无成升降温度熔融塑料的由电热圈进行(电能转化为热能)；(3)原料干燥机也是由电加热进行(电能转化成热能)，因此，电热能耗占整机设备能耗的40% — 60%。对于目前塑料设备的注射机筒大部分结构配置是阻性电加热，电阻圈内外双面发热，能效低，实际仅有约50%的电能是对塑料加热，其余约50%基本上散发在空间浪费了，而这些浪费了的热能对塑料车间的空气进行烘烤，造成车间温度升高；一方面造成浪费，另一方面造成环境热污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的，是为了解决现有塑料加工设备能源利用效率低、浪费能源及造成环境热污染的问题，提供一种改进结构的高效热能集放器。
[0005]本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到:
[0006]—种改进结构的高效热能集放器，包括壳体和盖体，其结构特点在于:在壳体的内腔壁设有热导管组，所述热导管组由若干根平行设置的热导管连接而成，所述热导管头、尾密封串联连接，形成具有多重蛇形回路的热交换结构；在壳体的一个侧面设有进风口和出风口，所述进风口和出风口各与热导管组的一个端口连通，在热导管组的内侧壁均匀覆盖有反射涂层，以吸收红外辐射能量；所述壳体呈倒“U”状，其上表面平整，两个侧面各设有二个弹性连接件，所述盖体呈平板状，其大小及形状与壳体的开口侧吻合，在盖体的两侧各设有二个连接扣，以使盖体通过该连接扣与壳体的弹性连接件对接，形成与壳体的固定连接结构。
[0007]本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到:
[0008]进一步地，在壳体的上表面设有把手。
[0009]进一步地，所述热导管组分为对称布置的两部分，在热导管组的两部分的连接处形成并联连接结构；该对称布置的两个部分分列在进风口的两侧，各部分中的热导管平行设置并形成头、尾紧密串联连接结构。
[0010]进一步地，所述壳体为不锈钢制成的保护罩。
[0011]进一步地，由壳体和热导管组组合形成倒“凹”字形结构。
[0012]进一步地，所述壳体为分体结构，由两部分连接构成；或者为一体成型结构。
[0013]进一步地，在壳体和热导管组的连接处设有一保温层；所述保温层由环保阻燃性材料构成或环保不燃性材料构成。
[0014]进一步地，所述热导管组由金属管构成。
[0015]进一步地，所述进风口和出风口为设置在壳体外表面的管状连接端口。
[0016]本实用新型具有如下突出的有益效果:
[0017]1、本实用新型由于将壳体设置为呈倒“U”状，其上表面平整，消除了解壳体背面的凸条，因此，具有简化壳体结构、缩小壳体占用空间的体积、节约成本的效果；与壳体的开口形状对应，所述盖体设置成呈平板状，其大小及形状与壳体的开口侧吻合，投影面积与壳体的投影面积相等，具有简单盖体结构、缩小盖体占用空间的体积、节约成本的效果。
[0018]2、本实用新型通过在壳体的两个侧面各设有二个条状连接凹槽；在盖体的两侧各设有二条连接条，以使盖体通过该连接条与壳体的条状连接凹槽对接，形成与壳体的密封固定连接结构，因此，具有整体体积小、连接方便、密封性好和节能效率高等有益效果。
[0019]3、本实用新型由于设置由多根平行设置的热导管密封串联连接构成的热导管组，形成具有多重蛇形回路的热交换结构，因此，加大了热交换面积，提高热效率。能够将电加热部分散发的热能以热风形式传输到另外需加热的器件来作为热源或辅助热源进行加热，再将这一加热件产生的热风过滤后回传至热导管组，形成闭环换交换回路，避免了余热风直接向外排放造成的热能损失，从而节约了能源。
[0020]4、本实用新型由于在热导管组内侧壁均匀覆盖有可吸收红外辐射能量的纳米涂层，可有效吸收发热圈的红外辐射能量，减少红外线穿透能量损失，部分可反向至加热体，提高壳体内腔温度，大大缩短加热时间，可延长发热圈及开关元件的使用寿命，降低整机设备的用电负荷。
[0021]5、本实用新型设置在机筒加热部分的四周，对机筒的发热部分起到均衡保温作用，隔绝热能的散发，具有安装维护方便，成本较低，节能效果显著的优点。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型具体实施I组合结构示意图。
[0023]图2是本实用新型具体实施例1的结构分解示意图。
[0024]图3是本实用新型具体实施例1的局部结构剖视图。
[0025]图4是本实用新型回收利用余热示意图。
[0026]图5是本实用新型应用于注塑机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]具体实施例1:
[0028]参照图1至图3，本实施例包括壳体1-1和盖体1-6，在壳体1_1的内腔壁设有热导管组1-2，所述热导管组1-2由若干根平行设置的热导管连接而成，所述热导管头、密封串联连接，形成具有多重蛇形回路的热交换结构；在壳体1-1的一个侧面设有进风口 1-3和出风口 1-4，所述进风口 1-3和出风口 1-4各与热导管组1-2的一个端口连通，在热导管组1-2的内侧壁均匀覆盖有可吸收红外辐射能量的纳米涂层1-5 ;所述壳体1-1呈倒“U”状，其上表面平整，两个侧面各设有二个弹性连接件1-1-1，所述盖体1-6呈平板状，其大小及形状与壳体1-1的开口侧吻合，在盖体1-6的两侧各设有二个连接扣1-6-1，以使盖体1-6通过该连接扣1-6-1与壳体1-1的弹性连接件1-1-1对接，形成与壳体1-1的密封固定连接结构。
[0029]本实施例中:
[0030]在壳体1-1的上表面设有把手1-8。<