一种成型机传递环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型机结构技术领域，特别是一种成型机传递环。
【背景技术】
[0002]目前，半钢子午线轮胎成型机的传递环主要是由钢结构的环体、导向盘、挡环以及铸铝件夹持瓦等组成。由安装在环体上的气缸推动导向盘，使装有夹持瓦的滑轮轴在环体上作径向同步滑动。十二组滑轴在环体上沿圆周均匀分布。夹持直径可在一定范围内根据工艺要求进行调整。
[0003]但是，现有技术中的半钢子午线轮胎成型机的传递环相关零件较多，并且主要零件因能够造成加工变形的因素较多，造成精度不能很好的得到保证，为保证加工精度，需高精度的数控镗铣床进行加工，并且相关零件加工需要的机床种类较多，工序比较复杂，加工周期长；再者，配合件间隙需进行研磨，用时较长，工人劳动强度高；再者，安装时需进行找正，如环体与主轴的垂直度，同轴度。
[0004]因此，实有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单的、可提高加工精度的成型机传递环。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种成型机传递环，包括传递环架，所述的传递环架上沿周向均匀排设有至少六个沿径向设置的锁紧气缸，每个锁紧气缸独立工作，每个锁紧气缸均包括缸体和相对于缸体运动的缸杆，缸杆可沿缸体伸出或收回，缸体具有安装板，安装板固定安装于传递环架上，锁紧气缸的缸杆的端部安装有用于夹紧轮胎的夹持瓦，夹持瓦上设置有用于定位的顶针。
[0007]各锁紧气缸独立工作，夹持瓦随锁紧气缸的动作而动作，实现了各个夹持瓦的独立动作，从而使得每个夹持瓦都能与轮胎夹紧贴合，能够保证每个夹持瓦都能独立的夹持到夹持物(贴合鼓上的胎面)上，从而更加有利于提高加工的精度；并且传递环架的中心就是夹持的中心，即贴合鼓的中心，大大缩短了传递环机构零件加工以及安装、调试周期；通过调整顶针探出夹持瓦圆弧面的长度，来调整夹持瓦与夹持物外圆的契合度，提高夹持瓦与轮胎的契合度，同样也提高了定位精度。
[0008]进一步的，所述的传递环架的两侧均设置一个边缘开关，边缘开关与控制系统电连接，当边缘开关受到外力作用时，边缘开关将信号传送至控制系统，从而使传递环架停止动作，避免出现危险，保证了装置的安全性。
[0009]进一步的，所述的传递环架的两侧均安装有边缘开关座，边缘开关安装于边缘开关座上。
[0010]进一步的，所述的每个锁紧气缸还设置有用于控制锁紧气缸的锁紧装置，当锁紧气缸的夹持瓦接触到轮胎后，触发锁紧装置，锁紧装置控制锁紧气缸固定，从而夹持瓦的位置固定，不会产生任何变化。
[0011]进一步的，所述的缸杆的前端设置有固定板，夹持瓦可拆卸的安装于固定板上。从而夹持瓦随缸杆的伸出或收回而沿传递环架的径向做往返运动。夹持瓦可拆卸的安装于固定板上，方便根据夹持的胎面，即根据轮胎成型机外径需求，更换不同规格的夹持瓦，从而能够满足多种规格轮胎的生产。
[0012]进一步的，所述固定板的前端设有螺纹孔，所述夹持瓦通过紧固螺钉安装于固定板上。
[0013]本实用新型具有以下优点:
[0014]本实用新型各锁紧气缸独立工作，实现了各个夹持瓦的独立给进，从而使得每个夹持瓦都能与轮胎夹紧贴合；通过调整顶针探出夹持瓦圆弧面的长度，来调整夹持瓦与夹持物外圆的契合度，提高夹持瓦与轮胎的契合度，提高了定位精度。
[0015]本实用新型结构简单，易于实施。
[0016]本实用新型通过设置边缘开关，提高了装置的安全性，避免危险发生。
[0017]本实用新型的夹持瓦为可拆卸安装，方便根据夹持的胎面，即根据轮胎成型机外径需求，更换不同规格的夹持瓦，从而能够满足多种规格轮胎的生产。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的左视结构示意图。
[0020]图中，1-传递环架，2-锁紧气缸，3-夹持瓦，4-顶针，5-边缘开关座，6_边缘开关。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:
[0022]如图1、图2所示，一种成型机传递环，包括传递环架1，所述的传递环架I上沿周向均匀排设有至少六个沿径向设置的锁紧气缸2，每个锁紧气缸2独立工作，每个锁紧气缸2均包括缸体和相对于缸体运动的缸杆，缸杆可沿缸体伸出或收回，缸体具有安装板，安装板固定安装于传递环架I上，锁紧气缸2的缸杆的端部安装有用于夹紧轮胎的夹持瓦3，夹持瓦3上设置有用于定位的顶针4。
[0023]各锁紧气缸2独立工作，夹持瓦3随锁紧气缸2的动作而动作，实现了各个夹持瓦3的独立动作，从而使得每个夹持瓦3都能与轮胎夹紧贴合，能够保证每个夹持瓦3都能独立的夹持到夹持物贴合鼓上的胎面上，从而更加有利于提高加工的精度；并且传递环架I的中心就是夹持的中心，即贴合鼓的中心，大大缩短了传递环机构零件加工以及安装、调试周期；通过调整顶针4探出夹持瓦3圆弧面的长度，来调整夹持瓦3与夹持物外圆的契合度，提高夹持瓦3与轮胎的契合度，同样也提高了定位精度。
[0024]进一步的，所述的传递环架I的两侧均设置一个边缘开关6，边缘开关6与控制系统电连接，当边缘开关6受到外力作用时，边缘开关6将信号传送至控制系统，从而使传递环架I停止动作，避免出现危险，保证了装置的安全性。
[0025]进一步的，所述的传递环架I的两侧均安装有边缘开关座5，边缘开关6安装于边缘开关座5上，本实施例中，传递环架I的两侧均安装有四个边缘开关座5。
[0026]进一步的，所述的每个锁紧气缸2还设置有用于控制锁紧气缸2的锁紧装置，当锁紧气缸2的夹持瓦3接触到轮胎后，触发锁紧装置，锁紧装置控制锁紧气缸2固定，从而夹持瓦3的位置固定，不会产生任何变化。
[0027]进一步的，所述的缸杆的前端设置有固定板，夹持瓦3可拆卸的安装于固定板上。从而夹持瓦3随缸杆的伸出或收回而沿传递环架I的径向做往返运动。夹持瓦3可拆卸的安装于固定板上，方便根据夹持的胎面，即根据轮胎成型机外径需求，更换不同规格的夹持瓦3，从而能够满足多种规格轮胎的生产。
[0028]进一步的，所述固定板的前端设有螺纹孔，所述夹持瓦3通过紧固螺钉安装于固定板上。
【主权项】
1.一种成型机传递环，包括传递环架(I)，其特征在于:所述的传递环架(I)上沿周向均匀排设有至少六个沿径向设置的锁紧气缸(2)，锁紧气缸(2)的缸杆的端部安装有用于夹紧轮胎的夹持瓦(3)，夹持瓦(3)上设置有用于定位的顶针(4)。2.根据权利要求1所述的一种成型机传递环，其特征在于:所述的传递环架(I)的两侧均设置一个边缘开关(6)。3.根据权利要求2所述的一种成型机传递环，其特征在于:所述的传递环架(I)的两侧均安装有边缘开关座(5 )，边缘开关(6 )安装于边缘开关座(5 )上。4.根据权利要求1所述的一种成型机传递环，其特征在于:所述的每个锁紧气缸(2)还设置有用于控制锁紧气缸(2)的锁紧装置。5.根据权利要求1所述的一种成型机传递环，其特征在于:所述的缸杆的前端设置有固定板，夹持瓦(3)可拆卸的安装于固定板上。6.根据权利要求5所述的一种成型机传递环，其特征在于:所述的固定板的前端设有螺纹孔，所述夹持瓦(3)通过紧固螺钉安装于固定板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种成型机传递环，包括传递环架，所述的传递环架上沿周向均匀排设有至少六个沿径向设置的锁紧气缸，锁紧气缸的缸杆的端部安装有用于夹紧轮胎的夹持瓦，夹持瓦上设置有用于定位的顶针。本实用新型的有益效果是：每个夹持瓦都能与轮胎夹紧贴合；通过调整顶针，提高夹持瓦与轮胎的契合度，从而提高了定位精度；结构简单，易于实施；设置有边缘开关，提高了装置的安全性；夹持瓦为可拆卸安装，能够满足多种规格轮胎的生产。
【IPC分类】B29D30/26
【公开号】CN204801072
【申请号】CN201520578632
【发明人】王琳, 冯岩鹏, 邱少杰, 董月超, 张鹏
【申请人】山东玲珑机电有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月5日