一种电机驱动式高粘度液体抽胶装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及注塑机械技术领域，更具体的说涉及一种电机驱动式高粘度液体抽胶装置。
【背景技术】
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[0002]在液体硅胶材料注塑中，由于液体硅胶的粘度较高，因此硅胶的流动性非常差。市场上现有的抽胶栗在抽胶时，经常出现液体硅胶不能从桶中抽出的问题，这是由于现有技术中的抽胶栗在工作时所产生的栗内负压不足以使液体硅胶向上流动而造成的，且现有的抽胶栗通常是下压上胶，上提时不上胶，上胶速度慢，效率低，极大的影响了抽胶栗的使用性能，而且现有的抽胶栗一般采用油缸或气缸对活塞轴进行拉动，其拉动的精度不高。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电机驱动式高粘度液体抽胶装置，它具有能够有效的驱使液体硅胶向上流动，且在下压和上提时均能上胶，上胶效率高，而且其采用伺服电机运行带动活塞轴上下移动，从而提高其上胶的精度。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种电机驱动式高粘度液体抽胶装置，包括栗套、压盘、拉杆和伺服电机，所述栗套的上部侧壁的出口通接有单向阀，栗套的顶部固定有上端盖，活塞轴穿过上端盖的中心通孔并伸入栗套中，栗套的底端固定有连接壳体，连接壳体的顶部端板上固定有导向套，阀体活动片插套在导向套的中部并处于顶部端板上方，导向套的顶部外壁具有凸起圈，凸起圈在阀体活动片的上方，顶部端板上具有多个流动通孔，拉杆连接块固定在活塞轴的下端，拉杆固定在拉杆连接块上，拉杆连接块上具有多个流通孔，拉杆的下端穿过导向套并固定有提胶固定板和套设有提胶活动板，提胶活动板在提胶固定板的上方，提胶固定板上设有多个通孔；
[0006]所述栗套的顶端螺接有电机座，电机座上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过电机座并通过联轴器固定有螺杆，螺杆螺接在活塞轴的顶端具有的螺孔中，活塞轴的中部外侧壁上具有竖直限位凹槽，上端盖的中心通孔的内侧壁上具有与竖直限位凹槽相对应的凸起限位部，凸起限位部插套在竖直限位凹槽中。
[0007]所述活塞轴的下部的活塞部具有中部空腔，所述活塞部的上部设置有径向通孔，径向通孔与中部空腔相通，径向通孔的外端与栗套的上部腔体相通。
[0008]所述连接壳体的下方还固定有压盘，所述压盘上设置有压盘排气口。
[0009]所述栗套的侧壁上设置有栗套排气口。
[0010]所述电机座的中部设有保护套，保护套的顶端固定在电机座的顶板的底面上，保护套的外壁铰接在电机座的内侧壁上设有的轴承中，活塞轴的上部插套在保护套中。
[0011]所述上端盖的中心通孔的内侧壁上嵌套有第一密封圈，第一密封圈弹性压靠在活塞轴的上部外侧壁上，活塞轴的下部的活塞部的外侧壁上嵌套有第二密封圈，第二密封圈弹性压靠在栗套的内侧壁上，连接壳体的顶端外壁嵌套有第三密封圈，第三密封圈弹性压靠在栗套的底部内侧壁上。
[0012]所述拉杆的下端为阶梯形部，提胶活动板插套在阶梯形部的小直径段中，提胶活动板的直径小于阶梯形部的上部大直径段，提胶活动板的底面具有多个凸起，凸起与提胶固定板上具有的通孔相对应。
[0013]所述凸起的外壁固定有弹性套。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]单向阀，使得液体硅胶只能从下方向上方流动；
[0016]在下压和上提时均能上胶，上胶效率高；
[0017]而且其采用伺服电机运行带动活塞轴上下移动，从而提高其上胶的精度。
【附图说明】
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[0018]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的上提时的局部结构示意图；
[0021]图3为图1的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0022]实施例:以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。下文所称的“上”、“下”与附图本身的上、下方向一致。
[0023]见图1至图3所示，一种电机驱动式高粘度液体抽胶装置，包括栗套10、压盘70、拉杆50和伺服电机40，所述栗套10的上部侧壁的出口通接有单向阀11，栗套10的顶部固定有上端盖30，活塞轴20穿过上端盖30的中心通孔并伸入栗套10中，栗套10的底端固定有连接壳体60，连接壳体60的顶部端板61上固定有导向套62，阀体活动片63插套在导向套62的中部并处于顶部端板61上方，导向套62的顶部外壁具有凸起圈621，凸起圈621在阀体活动片63的上方，顶部端板61上具有多个流动通孔611，拉杆连接块51固定在活塞轴20的下端，拉杆50固定在拉杆连接块51上，拉杆连接块51上具有多个流通孔511，拉杆50的下端穿过导向套62并固定有提胶固定板64和套设有提胶活动板65，提胶活动板65在提胶固定板64的上方，提胶固定板64上设有多个通孔641 ;
[0024]所述栗套10的顶端螺接有电机座41，电机座41上固定有伺服电机40，伺服电机40的输出轴穿过电机座41并通过联轴器固定有螺杆42，螺杆42螺接在活塞轴20的顶端具有的螺孔21中，活塞轴20的中部外侧壁上具有竖直限位凹槽22，上端盖30的中心通孔的内侧壁上具有与竖直限位凹槽22相对应的凸起限位部23，凸起限位部23插套在竖直限位凹槽22中。
[0025]进一步的说，所述活塞轴20的下部的活塞部具有中部空腔24，所述活塞部的上部设置有径向通孔25，径向通孔25与中部空腔24相通，径向通孔25的外端与栗套10的上部腔体相通。
[0026]进一步的说，所述连接壳体60的下方还固定有压盘70，所述压盘70上设置有压盘排气口 71。
[0027]进一步的说，所述栗套10的侧壁上设置有栗套排气口 12。
[0028]进一步的说，所述电机座41的中部设有保护套43，保护套43的顶端固定在电机座41的顶板的底面上，保护套43的外壁铰接在电机座41的内侧壁上设有的轴承中，活塞轴20的上部插套在保护套43中。
[0029]进一步的说，所述上端盖30的中心通孔的内侧壁上嵌套有第一密封圈1，第一密封圈I弹性压靠在活塞轴20的上部外侧壁上，活塞轴20的下部的活塞部的外侧壁上嵌套有第二密封圈2，第二密封圈2弹性压靠在栗套10的内侧