加热装置。所述蓄水池内的废热水通过一个管路输入至热水炉的内外层之间，与加热装置一同为内层中的冷水加热，实现了热水的循环利用，节约了能源，提高了本实用新型的杂质分离效果好的废旧塑料瓶处理系统的环保性能。图1中的箭头A2为热水加入方向。
[0069]第一人工分拣台的输送带两侧有工作人员进行第一次人工分拣工序:粗检工序，用于分拣铁丝、大瓶等明显的杂物。在第一人工分拣台与所述去标机之间的输送管道上设置有高温蒸汽输入管，将输送管路中塑料瓶加热软化。图1中的箭头A3为高温蒸汽通入方向。
[0070]输送管路上设置有保温层。通过高温蒸汽加热并软化塑料瓶盖，避免硬质的瓶盖与去标机中的刀刃相撞击而使得瓶盖被割裂而从瓶体脱落。一旦瓶盖脱落，将会影响下一步的瓶标分离工序。如不加热，剥标机刀具间隙用作剥标作用，而瓶盖直径大于刀距会造成瓶口打碎引起原材料浪费，而加热软化后，瓶盖不易打碎。
[0071]瓶标分离机用于将扒下的商标纸与瓶体分离开来，其采用的是风力分离方式。由于商标纸和瓶体之间重量差异比较大，在所述去标机的出口设置一个水平的横向风力，该风力根据具体情况设定好，能够恰好吹走商标纸使得商标纸横向移动，而使得瓶体在自重下向下掉落，被吹走的商标纸落入商标纸包装袋或者容纳池。图2中的箭头A4为横向风力的风向，图2中的箭头A5为瓶体的掉落方向。瓶标分离机下方设置了强力风机，该风机将瓶标分离机中掉落的去标后的塑料瓶吹入卸风笼。图2中的箭头A6为强力风机的吹风方向。卸风笼的正下方设置有大块的较重杂质池34。
[0072]卸风笼内，风力是预先设定的，塑料瓶被吹向远离管路入口的一侧铁丝网上，然后从第一落瓶口处下落。比较重的杂质由于风力有限而使得没有吹到落瓶口处就掉下，从杂质出口落入较重杂质池34内。从第一落瓶口掉下的塑料瓶进入一个滚动筛8，通过滚动筛8的转动，筛除塑料瓶内的小杂质。滚动筛8的出口设置有螺旋式输送机和输送管道，螺旋式输送机将塑料瓶送上第二人工分拣台，在第二人工分拣台上由工作人员对塑料瓶进行第二人工分拣工序，该工序主要是分拣商标纸或没有剥掉商标纸的塑料瓶，将商标纸拣出或将没有去标的塑料瓶再送回塑料瓶输入机构处，再进行处理。
[0073]经第二次人工分拣后的塑料瓶从第二人工分拣台的传输带的出口下落到一个风力传输机构出，由强风将塑料瓶吹起后进入卸风仓内。图2中的箭头A7为吹风方向，将塑料瓶吹入卸风仓内。卸风仓内设置有拦网，将塑料瓶拦下后下落。细小的杂物就从拦网中通过，然后被钢板墙挡住下落，落入细小杂物池35。从卸风仓内落下的塑料瓶经过螺旋式输送机和输送管道输送至第三人工分拣台，在第三人工分拣台上由工作人员对塑料瓶进行第三人工分拣工序，该工序主要是分拣材质和颜色不符合要求的塑料瓶，使得进入下一步的粉碎工序的是材质和颜色都相同的塑料瓶。
[0074]经过第三次人工分拣后的塑料瓶进入粉碎机，由粉碎机将塑料瓶粉碎成塑料片。然后通过螺旋式输送机和输送管道输送至冷水沉淀池，对碎片进行洗涤和沉淀，较轻的杂物和未分拣的商标纸会漂浮于水面上而被分离出来。洗涤后的碎片再经螺旋式输送机和输送管道输送至清洗锅炉，在清洗锅炉内采用80-100°C的热水对碎片进行洗涤，热水中加入有碱水；图3中的箭头A8为碱水加入方向。在清洗锅炉中加火碱NaOH和高效清洗剂而达到清洗的目的，能够对塑料碎片进行去色和去污。火碱的效果是使有污垢的瓶子达到彻底去油效果；如不加火碱，有污垢的瓶子会发黄而影响质量，两者配比使用可使生产的产品洁白、透亮。具体用量由工作人员根据目测和烘烤后的产品适量增减用量。如原料较脏，可适量增加，以保证产品的质量。高效清洗剂为市场上常见的液体洗涤剂或洗衣剂。
[0075]在清洗锅炉的热水中加火碱、高效清洗剂的效果是能去除塑料碎片上的污染色和油脂，使得塑料碎片白亮洁净，而达到清洗的目的。热水的PH以9.5-10.5为宜，以10±0.2左右为最佳。或者，同时加入市场上购入的液体洗涤剂。火碱和清洗剂配比使用:火碱的效果是使有污垢的瓶子达到彻底去油效果；如不加火碱，有污垢的瓶子会发黄而影响质量，两者配比使用可使生产的产品洁白、透亮。用量根据目测和烘烤后的产品适量增减用量。用法是在生产中分时段添加，以保证药物的浓度而达到清洗的目的。
[0076]热碱水洗涤后的碎片经螺旋式输送机和输送管道输送至第一离心脱水机，在第一离心脱水机中进行甩干。在第一离心脱水机上设置有冷水管，加入大量的冷水进去，冷水用于将塑料碎片的温度从80-100°C降低到20-40°C左右进行甩干。冷水管放置在塑料碎片的入口处，先降温再甩干，图4中的箭头A9为冷水加入方向。在第一离心脱水机下方设置出水口，出水口下方设置有蓄水槽26，用于回收第一离心脱水机中洗涤后的药水，图4中AlO为药水流出方向。第一离心脱水机将带药物的碎片脱水，从而达到药物水再利用的目的，二次洗涤效果更佳。
[0077]甩干后的塑料碎片由风力输送至水力分离池。在水里分离池内设置有搅拌机、横向螺旋输送杆、纵向螺旋输送杆和多个拨水机构，除了清洗并传输塑料碎片外，还能有效清除水面上的漂浮杂物。
[0078]经过一个或两个水力分离池处理后的塑料碎片，进入第二离心脱水机。所述第二离心脱水机上可以设置有冷水管，加入大量的冷水进去，冷水用于将冲洗塑料碎片，图4中A12为洗涤废水流出方向。甩干后的塑料碎片由风力经过一个输送管道输出，用包装袋进行分包、封包后运往待检区。图4中All为碎片被风力的吹出方向。
[0079]本实用新型的杂质分离效果好的废旧塑料瓶处理系统，经过洗涤、分拣、去标、粉碎、沉淀、甩干等工序后，将塑料瓶加工成干净的塑料片，包装成袋。本实用新型的一种杂质分离效果好的废旧塑料瓶处理系统，具有去标效果好、分拣效率高、塑料瓶在现场传送便捷快速、塑料瓶碎片甩干效果好且洁净度高等优点。
[0080]所述塑料瓶输入机构I为输送带或滚筒式输送机，所述塑料瓶输入机构I与所述洗涤机构3之间设置有乳辊式拆包机2。
[0081]在塑料瓶处理工厂中，需要送入生产线的有单只的塑料瓶，也有压扁后捆绑塑料瓶或袋装塑料瓶。在塑料瓶输入机构的入口处，由工作人员将单只的塑料瓶送上塑料瓶输入机构。而用打包带捆绑的塑料瓶包或者由蛇皮袋包装的塑料瓶袋则由吊机吊装，直接送入乳辊式拆包机中，进行拆包后将单只塑料瓶送入洗涤机构。图1中的箭头Al表示塑料瓶包的下落方向。单只的塑料瓶可以从乳辊式拆包机中通过，但是包装袋就被拆包机撕碎，将成包的塑料瓶分开成单只。
[0082]现有技术中，采用输送带直接将塑料瓶送入洗涤机构中的方式，当需要打包的塑料瓶包装时，需要工作人员额外解包后才能送入，工作效率较低。本实用新型中将塑料瓶输入机构和乳辊式拆包机前后设置，可输入单只塑料瓶，也可输入整包塑料瓶，提高了通用性和工作效率。
[0083]所述塑料瓶输入机构I的两侧设置有防护栏101。
[0084]在实际的工作过程中，有时吊装的塑料瓶包从高处掉落于塑料瓶输入机构上，时常发生塑料瓶飞起伤人的事故。在所述塑料瓶输入机构两侧设置防护栏，可防止在塑料瓶添加过程中塑料瓶飞起伤人，提高工作的安全可靠性。
[0085]所述清洗锅炉14上设置有一个搅拌机27，所述清洗锅炉14内的热水中加入有碱水。在热水中添加纯碱配成的药水，用于除去塑料瓶碎片上的油污等脏污，以保持碎片的洁净。搅拌机用于将碎片和药水均匀搅拌，使得洗涤更为彻底。
[0086]所述水力分离池包括装满清水的池体28，所述池体28的上方靠近碎片入口一端设置有搅拌机27，所述池体28的远离所述碎片入口的一端外侧设置有一个横向螺旋输送杆29 ;所述池体28的底部设置有一个沿着所述池体28的长度方向延伸和传输的纵向螺旋输送杆30 ;在池体28之上，在所述搅拌机和所述横向螺旋输送杆29之间设置有多个拨水机构31。
[0087]如图5所示，所述纵向螺旋输送杆沿着池体的长度方向L延伸并伸出池体，将塑料碎片传输给下一个水力分离池或者第二离心脱水机。所述横向螺旋输送杆沿着所述池体的宽度方向设置，用于将从池体内冲出的瓶盖碎片、商标纸碎片等漂浮杂物传输出去。
[0088]所述拨水机构包括转轴3101和固定于转轴上的拨水片3102。