同步提高电工膜内在性能及加工特性的装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种薄膜的生产装置，尤其涉及到一种同步提高电工膜的内在性能和加工特性的装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的金属化聚丙烯电容薄膜生产线制造商在设计生产线各有各的优点和缺点，他们往往根据产品的结构而选择不同结构的生产线，所以生产线的差异就决定了产品的结构。电容器使用的是冷辊面粗化、气刀面粗化两种金属化聚丙烯电容薄膜。目前，我国许多公司的生产线均为BOPP薄膜包装线改造成电容器用BOPP薄膜线，即固有生产线生产的薄膜为冷辊面电晕，气刀面粗化，如图1所示，由于这种生产线生产工艺的薄膜内在性能虽然不受影响，但是在后续加工环节蒸镀、分切、卷绕有很大的影响，蒸镀时贴鼓性较差，薄膜的金属镀层结构不致密且不均匀，从而制作成电容器后其抗耐压强度减弱，电容器的使用寿命会大大减弱。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的就是针对现有生产线设备的上述缺陷，为改造生产线提供一种结构简单、设计合理的同步提高薄膜的内在性能和加工特性的装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:它是由八根预热辊、二拉伸辊、三根定型辊和六根压辊等构成，在最末一根预热辊和第一拉伸辊之间上部增设一根第一导辊，该导辊的安装位置要求使厚片绕过导辊时厚片在第一拉伸辊上形成的包角尽可能最大。并在该预热辊和第一导辊的切点处增设预热压辊。在第二拉伸辊和第一定型辊之间增设第二导辊，并将原安装在第二拉伸辊后下切点处的第二拉伸压辊移装于第二拉伸辊上方的切点处。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于在末端预热辊切角处添加一根压辊，同时添加导辊改变厚片与前拉伸辊接触的面(原来与前拉伸辊接触的是气刀面，更改后与前拉伸辊接触的是冷辊面)，同时增大了前拉伸辊的包角，使厚片受热时间加长受热更加充分；保留二根拉伸辊的压辊，并改变压辊的位置，使厚片与拉伸辊接触更紧密，受热更直接更充分；也就是将原来的气刀面粗化更改为冷辊面粗化，预热最高温度135°C，这样就能生产满足冷辊面粗化和电晕在同一面的聚丙烯电容薄膜，从而同步提高电容薄膜的内在性能及后续加工特性。
[0009]【附图说明】:
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0011]图1为本实用新型改造前结构示意图；
[0012]图2为本实用新型结构示意图。
[0013]图中:1、2、3、4、5、6、7、8为预热辊，9为第一拉伸辊，10为第二拉伸辊，11为第一定型辊、12为第二定型辊、13为第三定型辊，14为末端导辊，15为薄膜，16为第一拉伸压辊，17为第二拉伸压辊，18为第一定型压辊，19为第二定型压辊，20为第三定型压辊，21为第一导辊，22为第二导辊，23为预热压辊，24为厚片。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]如图2所示，在现有的BOPP薄膜包装线改造成电容器用BOPP薄膜生产线上，在最后预热辊8和第一拉伸辊9之间上部增设第一导辊21，第一导辊21的安装位置要求使厚片24绕过导辊21时厚片24在第一拉伸辊9上形成的包角尽可能最大，并在预热辊8和第一导辊21的切点处增设预热压辊23。同时，在第二拉伸辊10和第一定型辊11之间增设第二导辊22，并将第二拉伸压辊17移装于第二拉伸辊11上方的切点处。实施本实用新型时，从冷辊出来的厚片24包覆上层预热辊I后再包覆下层预热辊2，再向上包覆上层预热辊3，又向下包覆下层预热辊4，如此交叉，自最后一根预热辊8引出(厚片24与预热辊I的接触面为气刀面，非接触面为冷辊面，经过八根预热辊加热后，通常预热辊温度设定在110°C?135°C)，向上牵引经过第一导辊21后，再向下牵引至第一拉伸辊9。根据厚片24的缠绕方式，将第一拉伸压辊16安装在厚片24与第一拉伸辊9的切点上，同时压辊的气压为3Bar。同样的方式将第二拉伸压辊17安装在第二拉伸辊10上方与厚片24的切点上。经过加装的第一导辊21，使与第一拉伸辊9接触的厚片24由原来的气刀面转变为冷辊面；同时在预热辊8的厚片引出切点处加装预热压辊23，使厚片24与第一导辊21和第一拉伸辊9的接触更紧密，受热更直接更充分，有利于第一拉伸辊9粗化的形成，保证薄膜的内在性能达到标准要求，同时满足后续加工环节的要求。通过拉伸后的薄膜15经过第一定型辊11、第二定型辊12和第三定型辊13定型后沿末端导辊14引出进入下道工序。具有结构科学、制作简单、操作方便、运行稳定等优点，具有广泛的推广应用价值。
【主权项】
1.一种同步提高电工膜内在性能及加工特性的装置，它包括预热辊、拉伸辊、定型辊和压辊，其特征在于:在预热辊(8)和第一拉伸辊(9)之间上部增设第一导辊(21)，并在预热辊(8)和第一导辊(21)的切点处增设预热压辊(23);在第二拉伸辊(10)和第一定型辊(11)之间增设第二导辊(22)，并将第二拉伸压辊(17)移装于第二拉伸辊(10)上方的切点处。2.根据权利要求1所述的同步提高电工膜内在性能及加工特性的装置，其特征在于:第一导辊(21)的安装位置要求使厚片(24)绕过第一导辊(21)时厚片(24)在第一拉伸辊(9)上形成的包角尽可能最大。
【专利摘要】本实用新型公开了一种同步提高电工膜内在性能及加工特性的装置，它解决了现有技术蒸镀时贴鼓性较差、薄膜的金属镀层结构不致密且不均匀、制作成电容器后其抗耐压强度减弱、电容器的使用寿命短等问题，其特征在于：在预热辊（8）和第一拉伸辊（9）之间上部增设第一导辊（21），并在预热辊（8）和第一导辊（21）的切点处增设预热压辊（23）；在第二拉伸辊（10）和第一定型辊（11）之间增设第二导辊（22），并将第二拉伸压辊（17）移装于第二拉伸辊（11）上方的切点处。具有结构科学、制作简单、操作方便、运行稳定等优点，既能生产满足冷辊面粗化和电晕在同一面的聚丙烯电容薄膜，还能同步提高电容薄膜的内在性能及后续加工特性，具有广泛的推广应用价值。
【IPC分类】B29C55/02, B29D7/01
【公开号】CN204914549
【申请号】CN201520520454
【发明人】潘旭祥, 宋华斌, 童慧明
【申请人】湖北龙辰科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月17日