一种新型多功能塑料造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能塑料造粒机。
【背景技术】
[0002]我国虽然是能源大国，但人均能源占有量处于世界平均水平以下，所以节约能源是当下社会的重大问题，中国以全面、协调、可持续发展的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，塑料造粒机十分符合可持续发展的理念。现有的塑料造粒机的加热融化过程大多采用电阻加热，存在着加热效率不高、耗电量大、技术落后的问题。
[0003]因此，发明一种新型多功能塑料造粒机显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能塑料造粒机以解决现有的隔音装置存在的加热效率不高、耗电量大、技术落后的问题。一种新型多功能塑料造粒机包括第一进料口，切割室，切割刀，进水口，水龙头，螺杆，烘干室，进料管，第二进料口，第一塑化室，第二塑化室，挤压出口和电磁加热装置，所述的第一进料口设置在切割室的上方；所述的切割刀安装在切割室的内部；所述的进水口设置在螺杆的左上方；所述的水龙头安装在螺杆的上方；所述的水龙头通过水管与进水口相连；所述的烘干室设置在螺杆的右侧；所述的进料管安装在烘干室的上方；所述的第一塑化室设置在进料管出口的下方；所述的第二塑化室设置在第一塑化室的下方；所述的挤压出口设置在第二塑化室的一端；所述的电磁加热装置安装在第一塑化室和第二塑化室的内部。
[0005]所述的电磁加热装置包括保温外壳，铁芯，导线和电磁加热控制器，所述的保温外壳设置在铁芯的外部；所述的导线缠绕在铁芯表面；所述的电磁加热控制器连接导线。
[0006]所述的螺杆具体米用直径为4cm_7cm的合金钢杆，具有耐用、寿命长、不宜氧化的优点，有利于将经剪切清洗的塑料送到烘干室。
[0007]所述的水龙头具体采用SUS304不锈钢材质制成的，有利于给清洗塑料；所述的水龙头通过水管连接进水口 ；所述的水龙头设置3个。
[0008]所述的保温外壳具体采用厚度为lcm-3cm的热固性酚醛树脂发泡材料外壳，有利于防止热量的散失，有助于节约能源。
[0009]所述的铁芯具体采用直径为3cm-5cm的铸铁材料制成的，所述的铁芯的外表面设置有镀锌层，有利于产生磁场，并且不宜氧化。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种新型多功能塑料造粒机广泛应用在机械设备领域中。同时，本实用新型的有益效果为:
[0011]1.本实用新型的电磁加热装置的设置，有利于提高加热效率，减少能源的浪费，提高技术水平。
[0012]2.本实用新型的保温外壳的设置，有利于防止热量的散失，大大节约能源。
[0013]3.本实用新型的电磁加热控制器的设置，通过和铁芯、导线的连接，有利于将电能转化能转化成磁能，并形成很多的涡流，使其产生热量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的电磁加热装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0017]图中:
[0018]1-第一进料口，2-切割室，3-切割刀，4-进水口，5-水龙头，6-螺杆，7-烘干室，8-进料管，9-第二进料口，10-第一塑化室，11-第二塑化室，12-挤压出口，13-电磁加热装置，131-保温外壳，132-铁芯，133-导线，134-电磁加热控制器。
[0019]实施例:
[0020]如附图1和附图2所示
[0021]本实用新型提供一种新型多功能塑料造粒机，包括第一进料口 1，切割室2，切割刀3，进水口 4，水龙头5，螺杆6，烘干室7，进料管8，第二进料口 9，第一塑化室10，第二塑化室11，挤压出口 12和电磁加热装置13，所述的第一进料口 1设置在切割室2的上方；所述的切割刀3安装在切割室2的内部；所述的进水口 4设置在螺杆6的左上方；所述的水龙头5安装在螺杆6的上方；所述的水龙头5通过水管与进水口 4相连；所述的烘干室7设置在螺杆6的右侧；所述的进料管8安装在烘干室7的上方；所述的第一塑化室10设置在进料管8出口的下方；所述的第二塑化室11设置在第一塑化室10的下方；所述的挤压出口 12设置在第二塑化室11的一端；所述的电磁加热装置13安装在第一塑化室10和第二塑化室11的内部。
[0022]所述的电磁加热装置13包括保温外壳131，铁芯132，导线133和电磁加热控制器134，所述的保温外壳131设置在铁芯132的外部；所述的导线133缠绕在铁芯132表面；所述的电磁加热控制器134连接导线133。
[0023]所述的螺杆6具体米用直径为4cm_7cm的合金钢杆，具有耐用、寿命长、不宜氧化的优点，有利于将经剪切清洗的塑料送到烘干室。
[0024]所述的水龙头5具体采用SUS304不锈钢材质制成的，有利于给清洗塑料；所述的水龙头5通过水管连接进水口 4 ;所述的水龙头5设置3个。
[0025]所述的保温外壳131采用厚度为lcm-3cm的热固性酚醛树脂发泡材料外壳，有利于防止热量的散失，有助于节约能源。
[0026]所述的铁芯132具体采用直径为3cm-5cm的铸铁材料制成的，所述的铁芯132的外表面设置有镀锌层，有利于产生磁场，并且不宜氧化。
[0027]工作原理
[0028]本实用新型通过第一进料口 1放料，经过切割室2，经切割刀3的切割，塑料变成碎片状态，经过水龙头5的清洗，塑料经螺杆6的运动，进入到烘干室7，然后经过进料管8通过第二进料口进入第一塑化室10和第二塑化室11，两室内安装有电磁加热装置13，通过导线133、铁芯132和电磁加热控制器134的连接，将电能产生磁场，导磁性物体铁芯132置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流(即涡流)，涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，最后冷却经挤压出口 12得到塑料粒。
[0029]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型多功能塑料造粒机，其特征在于，该新型多功能塑料造粒机包括第一进料口⑴，切割室⑵，切割刀⑶，进水口⑷，水龙头(5)，螺杆(6)，烘干室(7)，进料管⑶，第二进料口(9)，第一塑化室(10)，第二塑化室(11)，挤压出口(12)和电磁加热装置(13)，所述的第一进料口(1)设置在切割室(2)的上方；所述的切割刀(3)安装在切割室(2)的内部；所述的进水口(4)设置在螺杆(6)的左上方；所述的水龙头(5)安装在螺杆(6)的上方；所述的水龙头(5)通过水管与进水口(4)相连；所述的烘干室(7)设置在螺杆(6)的右侧；所述的进料管⑶安装在烘干室(7)的上方；所述的第一塑化室(10)设置在进料管(8)出口的下方；所述的第二塑化室(11)设置在第一塑化室(10)的下方；所述的挤压出口(12)设置在第二塑化室(11)的一端；所述的电磁加热装置(13)安装在第一塑化室(10)和第二塑化室(11)的内部。2.如权利要求1所述的新型多功能塑料造粒机，其特征在于，所述的电磁加热装置(13)包括保温外壳(131)，铁芯(132)，导线(133)和电磁加热控制器(134)，所述的保温外壳(131)设置在铁芯(132)的外部；所述的导线(133)缠绕在铁芯(132)表面；所述的电磁加热控制器(134)连接导线(133)。3.如权利要求1所述的新型多功能塑料造粒机，其特征在于，所述的螺杆(6)具体采用直径为4cm-7cm的合金钢杆。4.如权利要求1所述的新型多功能塑料造粒机，其特征在于，所述的水龙头(5)具体采用SUS304不锈钢材质制成的；所述的水龙头(5)通过水管连接进水口(4);所述的水龙头(5)设置3个。5.如权利要求2所述的新型多功能塑料造粒机，其特征在于，所述的保温外壳(131)具体采用厚度为lcm-3cm的热固性酚醛树脂发泡材料外壳。6.如权利要求2所述的新型多功能塑料造粒机，其特征在于，所述的铁芯(132)具体采用直径为3cm-5cm的铸铁材料制成的，所述的铁芯(132)的外表面设置有镀锌层。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型多功能塑料造粒机，包括第一进料口，切割室，切割刀，进水口，水龙头，螺杆，烘干室，进料管，第二进料口，第一塑化室，第二塑化室，挤压出口和电磁加热装置，所述的第一进料口设置在切割室的上方；所述的切割刀安装在切割室的内部；所述的进水口设置在螺杆的左上方；所述的水龙头安装在螺杆的上方；所述的水龙头通过水管与进水口相连；所述的烘干室设置在螺杆的右侧；所述的进料管安装在烘干室的上方；所述的挤压出口设置在第二塑化室的一端；所述的电磁加热装置安装在第一塑化室和第二塑化室的内部。本实用新型通过电磁加热装置的设置，有利于提高加热效率，减少能源的浪费，提高技术水平。
【IPC分类】B29B9/16, B29B9/02
【公开号】CN205009424
【申请号】CN201520748209
【发明人】林杰, 林继炎
【申请人】浙江品诺新材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月25日