Bmc材料分料机结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及定量分料装置的技术领域，具体涉及一种BMC材料分料机结构。
【背景技术】
[0002]现有BMC分料机一般是通过液压机构挤压一次成型成圆柱形长条状，挤出时再利用刀具切割成想要的重量。由于BMC材料本身粘稠、密度不均匀、含有大量玻璃纤维等特点，导致一次挤压成型出的BMC很多形状不规则，分出来的料达不到要求的重量，次品率很高。因此，为保证产品质量，挤压成型后再采用人工进行物料重量测量，实现物料的分料，但是人工分料准确度不高，经常出现多次测量的情况。且BMC材料有刺激性气体挥发，伤害人体健康。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供了一种BMC材料分料机结构，较好地实现了 BMC材料分料的自动化，提高了 BMC材料分料分料的准确度，同时有效防止了人工分料中由于BMC材料有刺激性而造成的人体健康的伤害。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种BMC材料分料机结构，其包括机架，所述机架上设置有第一挡板，机架上与所述第一挡板相对设置有第一气缸，所述第一气缸连接第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板形成原料挤压区，所述原料挤压区一端设置有推杆，对应所述原料挤压区另一端设置有第三气缸，所述第三气缸连接切割装置，对应所述原料挤压区上端设置有压板，所述压板连接第二气缸。
[0005]其进一步特征在于:对应所述原料挤压区上所述切割装置一端设置有第三挡板，所述第三挡板连接第四气缸；所述机架上设置有导槽，所述第三挡板设置在所述导槽内；所述推杆连接推杆座，所述推杆座通过导轨和滚轴丝杆连接所述机架；所述第三气缸活塞杆连接支撑板，所述支撑板上设置有多根支撑杆，所述支撑杆连接所述压板。
[0006]本发明的上述结构中，机架上设置有第一挡板，与第一挡板相对设置有第一气缸，第一气缸连接第二挡板，第一挡板和第二挡板形成原料挤压区，原料挤压区另一端设置有推杆，对应原料挤压区上端设置有压板，压板连接第二气缸，对应原料挤压区另一端设置有第三气缸，第三气缸连接切割装置，第二挡板和压板通过气缸运动与第一挡板配合实现对原料在原料挤压区的挤压成型，推杆将挤压成型的原料推出，使得推出的原料均匀，通过切割装置实现原料的切割分料，较好地实现了 BMC材料分料的自动化，提高了 BMC材料分料分料的准确度，同时有效防止了人工分料中由于BMC材料有刺激性而造成的人体健康的伤害。
【附图说明】
[0007]图1为本发明BMC材料分料机结构立体图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来对本发明进行进一步说明:
[0009]见图1，一种BMC材料分料机结构，其包括机架I，机架I上设置有第一挡板2，机架上与第一挡板2相对设置有第一气缸3，第一气缸3连接第二挡板4，第一挡板2和第二挡板4形成原料挤压区5，原料挤压区5 —端设置有推杆6，对应原料挤压区5另一端设置有第三气缸7，第三气缸7连接切割装置8，对应原料挤压区5上端设置有压板9，压板9连接第二气缸10，第二挡板和压板通过气缸运动与第一挡板配合实现对原料在原料挤压区的挤压成型，推杆将挤压成型的原料推出，使得推出的原料均匀，通过切割装置实现原料的切割分料，较好地实现了 BMC材料分料的自动化，提高了 BMC材料分料分料的准确度，同时有效防止了人工分料中由于BMC材料有刺激性而造成的人体健康的伤害。
[0010]对应原料挤压区5上所述切割装置8 一端设置有第三挡板11，第三挡板11连接第四气缸12，机架I上设置有导槽13，第三挡板11设置在导槽13内，第三挡板11通过气缸运动堵住原料挤压区一端，避免了在原料挤压时，原料通过挤压区的开口挤出。推杆6连接推杆座14，推杆座14通过导轨15和滚轴丝杆16连接机架1，保证了推杆运动的稳定。
[0011]第三气缸活塞杆17连接支撑板18，支撑板18上设置有多根支撑杆19，支撑杆19连接压板9，扩大了压板的受力面积，使得压板的受力均匀、稳定，保证了原料的挤压效果。
[0012]下面结合附图来说明本发明BMC材料分料机结构的工作原理:
[0013]BMC原料放置在原料挤压区5内，第二挡板4通过第一气缸3推动、压板9通过第二气缸10推动，第二挡板4、压板9与第一挡板2配合，实现原料挤压区5内BMC原料的挤压成型，必要时采用第三挡板11挡住原料挤压区5 —端，防止原料挤出，BMC原料挤压成型后，第二挡板4、压板9复位，推杆推动成型后的BMC原料运动，通过切割装置对BMC原料进行切割，控制推杆的推出位移，有效控制了 BMC原料的切割量，较好地实现了 BMC材料分料的自动化，提高了 BMC材料分料分料的准确度，同时有效防止了人工分料中由于BMC材料有刺激性而造成的人体健康的伤害。
【主权项】
1.一种BMC材料分料机结构，其特征在于:其包括机架，所述机架上设置有第一挡板，机架上与所述第一挡板相对设置有第一气缸，所述第一气缸连接第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板形成原料挤压区，所述原料挤压区一端设置有推杆，对应所述原料挤压区另一端设置有第三气缸，所述第三气缸连接切割装置，对应所述原料挤压区上端设置有压板，所述压板连接第二气缸。2.根据权利要求1所述的一种BMC材料分料机结构，其特征在于:对应所述原料挤压区上所述切割装置一端设置有第三挡板，所述第三挡板连接第四气缸。3.根据权利要求2所述的一种BMC材料分料机结构，其特征在于:所述机架上设置有导槽，所述第三挡板设置在所述导槽内。4.根据权利要求1所述的一种BMC材料分料机结构，其特征在于:所述推杆连接推杆座，所述推杆座通过导轨和滚轴丝杆连接所述机架。5.根据权利要求1-4任一所述的一种BMC材料分料机结构，其特征在于:所述第三气缸活塞杆连接支撑板，所述支撑板上设置有多根支撑杆，所述支撑杆连接所述压板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种BMC材料分料机结构，较好地实现了BMC材料分料的自动化，提高了BMC材料分料的准确度，同时有效防止了人工分料中由于BMC材料有刺激性而造成的人体健康的伤害，其包括机架，所述机架上设置有第一挡板，机架上与所述第一挡板相对设置有第一气缸，所述第一气缸连接第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板形成原料挤压区，所述原料挤压区一端设置有推杆，对应所述原料挤压区另一端设置有第三气缸，所述第三气缸连接切割装置，对应所述原料挤压区上端设置有压板，所述压板连接第二气缸。
【IPC分类】B29C47/00
【公开号】CN205058526
【申请号】CN201520671582
【发明人】曾宣飞
【申请人】无锡耐博机器人科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月1日