一种加工打包带生产进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种进料装置，特别涉及一种加工打包带生产进料装置。
【背景技术】
[0002]打包带别名捆扎带，包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材，水果等。分为PP打包带(又称聚丙烯打包带)与PET打包带(又称塑钢打包带)，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。
[0003]现有技术中的打包带挤出机进料装置中，对原料没有严格的做出规定，有的打包带挤出机生产出来的打包带，大多数因为材料的比例不同一，造成质量上不合格，传统的挤出机进料装置，通过一起放PP废塑料和粉料，进行混合，这样能够造成了原料混合不均匀，所以生产出来的打包带质量较差，在生产的过程中，使挤出机产生故障。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工打包带生产进料装置，通过设置钢棒和放料齿轮，使原料的比例能够精准并且能够了均匀的搅拌混合，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种加工打包带生产进料装置，包括挤出机原料料斗以及所述挤出机原料料斗的顶部设置有粉状填充料料斗，所述粉状填充料料斗的底端与方形管道的顶端连接，所述方形管道的底端设置于挤出机原料料斗底部，所述方形管道的内部设置有放料齿轮，所述方形管道的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过连接轴与调速电机连接，所述调速电机通过皮带与钢棒顶端连接，所述钢棒的底端设置于方形管道的底部，所述挤出机原料料斗的底端设置有下料管道，所述下料管道的内部设置有输送螺杆。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉状填充料料斗的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有振动电机，所述振动电机的底端设置有振动杆，所述挤出机原料料斗的顶端设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有稳定架。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管道的底端与输送螺杆之间的距离为2cm，所述钢棒的底端设置于下料管道与输送螺杆之间。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢棒的形状为L形。
[0010]与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过设置钢棒和放料齿轮；使得放料齿轮能够精准的控制粉料的下放的比例，通过调速电机带钢棒转动，使原料能够均匀的搅拌混合，整个装置设计合理，使用方便，从而能够达到提高产品的合格率，保证了产品生产的质量，并提高了实用性。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]在附图中:
[0013]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型整体表面示意图；
[0015]图中标号:1、挤出机原料料斗；2、粉状填充料料斗；3、方形管道；4、放料齿轮；5、传动齿轮；6、连接轴；7、调速电机；8、皮带；9、钢棒；10、下料管道；11、输送螺杆；12、支撑架、13、振动电机；14、振动杆；15、弹簧；16、稳定架。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:如图1-2所示，本实用新型提供一种加工打包带生产进料装置，包括挤出机原料料斗1以及挤出机原料料斗1的顶部设置有粉状填充料料斗2，粉状填充料料斗2的底端与方形管道3的顶端连接，方形管道3的底端设置于挤出机原料料斗1底部，方形管道3的内部设置有放料齿轮4，方形管道3的表面设置有传动齿轮5，传动齿轮5通过连接轴6与调速电机7连接，调速电机7通过皮带8与钢棒9顶端连接，所述钢棒9的底端设置于方形管道3的底部，挤出机原料料斗1的底端设置有下料管道10，下料管道10的内部设置有输送螺杆11。
[0018]粉状填充料料斗2的顶端设置有支撑架12，支撑架12的顶端设置有振动电机13，振动电机13的底端设置有振动杆14，挤出机原料料斗1的顶端设置有弹簧15，弹簧的顶端设置有稳定架16，振动电机13通过振动杆14产生振动，使得粉状填充料料斗2产生振动，粉状填充料料斗2的粉料源源不断的从方形管道3输出，保证了粉料的比例在原料中精准，粉状填充料料斗2通过稳定架16将其支撑，另一方面，通过稳定架16 —起振动。
[0019]下料管道10的底端与输送螺杆11之间的距离为2cm，钢棒9的底端设置于下料管道10与输送螺杆11之间，粉料与PP废塑料在下料管道10的底端与输送螺杆11之间汇合，在钢棒9进行搅拌，使原料搅拌均匀。
[0020]钢棒9的形状为L形，能够将粉料与PP废塑料搅拌混合均匀。
[0021]具体的，在粉状填充料料斗2产生的振动，使之粉料能够源源不断的往方形管道3内输出粉料，方形管道3的内部使放料齿轮4堵住，使粉料不会往下掉落，通过调速电机7，带动传动齿轮5转动，使放料齿轮4也会跟随转动，这是通过齿槽，将粉料从粉状填充料料斗2输送到方形管道3内，通过调速电机7运转的快慢，来调节原料的比例，通过方形管道3输送到挤出机原料料斗1底部与PP废塑料汇合，在通过调速电机7带动钢棒9转动，使钢棒9能够将粉料与PP废塑料搅拌混合均匀，混合后，原料坠落在下料管道10内，通过下料管道10内的输送螺杆11，将原料进行加工。
[0022]本实用新型提供一种加工打包带生产进料装置，通过钢棒9和放料齿轮4 ;通过放料齿轮4能够精准的控制粉料的下放的比例，通过调速电机7带钢棒转动，使原料能够均匀的搅拌混合，整个装置设计合理，使用方便，从而能够达到提高产品的合格率，保证了产品生产的质量，并提高了实用性。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加工打包带生产进料装置，包括挤出机原料料斗(1)以及所述挤出机原料料斗(1)的顶部设置有粉状填充料料斗(2)，所述粉状填充料料斗(2)的底端与方形管道(3)的顶端连接，所述方形管道(3)的底端设置于挤出机原料料斗(1)底部，在其特征在于，所述方形管道(3 )的内部设置有放料齿轮(4 )，所述方形管道(3 )的表面设置有传动齿轮(5 )，所述传动齿轮(5 )通过连接轴(6 )与调速电机(7 )连接，所述调速电机(7 )通过皮带(8 )与钢棒(9)顶端连接，所述钢棒(9)的底端设置于方形管道(3)的底部，所述挤出机原料料斗(1)的底端设置有下料管道(10)，所述下料管道(10)的内部设置有输送螺杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种加工打包带生产进料装置，其特征在于，所述粉状填充料料斗(2)的顶端设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶端设置有振动电机(13)，所述振动电机(13)的底端设置有振动杆(14)，所述挤出机原料料斗(1)的顶端设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端设置有稳定架(16)。3.据权利要求1所述的一种加工打包带生产进料装置，其特征在于，所述下料管道(10)的底端与输送螺杆(11)之间的距离为2cm，所述钢棒(9)的底端设置于下料管道(10)与输送螺杆(11)之间。4.根据权利要求1所述的一种加工打包带生产进料装置，其特征在于，所述钢棒(9)的形状为L形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种加工打包带生产进料装置，包括挤出机原料料斗以及挤出机原料料斗的顶部设置有粉状填充料料斗，粉状填充料料斗的底端与方形管道的顶端连接，方形管道的底端设置于挤出机原料料斗底部，方形管道的内部设置有放料齿轮，方形管道的表面设置有传动齿轮，传动齿轮通过连接轴与调速电机连接，调速电机通过皮带与钢棒顶端连接，钢棒的底端设置于方形管道的底部，挤出机原料料斗的底端设置有下料管道，下料管道的内部设置有输送螺杆。本实用新型通过放料齿轮能够精准的控制粉料的下放的比例，通过调速电机带钢棒转动，使原料能够均匀的搅拌混合，从而能够达到提高产品的合格率，保证了产品生产的质量。
【IPC分类】B29C47/10
【公开号】CN205058536
【申请号】CN201520836794
【发明人】姜章平
【申请人】泉州市满江红机械制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月27日