一种纳米短波加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑设备加热技术领域，涉及一种纳米加热装置，主要用于挤出设备及加热设备的加热，具体说是一种纳米短波加热装置。
【背景技术】
[0002]注塑行业在国内制造行业中占有极大比重，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确的塑料制品，被广泛应用于各个领域。现有注塑机料管普遍使用无隔热圈的电阻丝加热圈，为铸铝或者铸铜材质，通电后发热，对受热体进行接触式加热，表面温度约为200度左右，非常不安全，并且控温不精确，温度散发到大气又造成了极大的损耗，环境温度的升高又导致产品的常温结晶受影响，产品的品质不能得到保证。为了解决上述问题产生了一种技术方案，直接在电阻丝加热圈上加装隔热圈，虽有一定的节能效果，但节能效率低，约为15% ;之后出现电磁感应加热节能，节能约20%，但是电磁场对自动化控制程序产生影响，导致程序错乱；之后又出现了远红外灯管节能装置，节能效率依旧低下，约为25%，并且产品的使用寿命相对要短。
[0003]市场上的加热圈及改造产品，表层温度都在至少80度以上，散热较大，导致空气温度提高，工厂不得不使用空调等设备外部降温，导致能源的二次浪费，并且注塑产品利用室温冷却，温度太高导致产品成色下降，间接导致工厂的效益降低。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种纳米短波加热装置，其结构合理，大幅度提高节能效率，明显降低外层温度，安全性高，使用寿命长，保证加热设备所生产产品的品质。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种纳米短波加热装置，其特征在于，包括若干条状加热装置，所述条状加热装置包括外壳、保温隔热层、纳米粉末层和加热体，所述外壳中部为贯通的内凹嵌槽，所述内凹嵌槽底部为齿状凸起，所述保温隔热层、纳米粉末层和加热体自外至内依次设置在所述内凹槽嵌中，所述若干条状加热装置通过前后侧面依次对接形成环状加热体。
[0007]对上述技术方案的改进:所述外壳两端设置通孔，所述环状加热体是用绝缘线从所述外壳两端通孔内贯穿整个环状加热体。
[0008]对上述技术方案进一步的改进:所述加热体为金属加热丝，所述金属加热丝沿各个条状加热装置的齿状凸起之间缝隙形成的通道缠绕而成环形，所述加热体靠近所述环状加热体的内环侧。
[0009]对上述技术方案进一步的改进:所述外壳为陶瓷制成的一体结构，所述外壳前后两侧用陶瓷材料将所述保温隔热层及纳米粉末层封闭内凹嵌槽中。
[0010]对上述技术方案进一步的改进:所述纳米粉末层包括纳米储能粉末层和纳米短波加热发射粉层，所述纳米短波加热发射粉层靠近所述加热体，所述纳米储能粉末层靠近所述保温隔热层。
[0011]对上述技术方案进一步的改进:所述保温隔热层为保温毡。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果:
[0013]1、本实用新型纳米短波加热装置的环状加热体内环侧温度250度时，环状加热体外环侧表层温度在50度之内，可以用手触碰，大大降低了环境温度，避免为降低空气温度采取空调降温等二次能耗浪费；
[0014]2、本实用新型纳米短波加热装置的平均使用寿命达到6万小时，不会轻易损坏，保证了生产的高效连续运转；
[0015]3、本实用新型纳米短波加热装置的节能效率至少为30%，在某些高效能模具使用中可达到40%以上节能，节能效率高；
[0016]4、本实用新型纳米短波加热装置并不依靠电磁场节能，不会对自动化设备产生干扰影响；
[0017]5、本实用新型纳米短波加热装置设计功率相对较低，电流通量较小，安全性显著
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种纳米短波加热装置中一根条状加热装置外壳的主视图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为图1的左视放大图；
[0021]图4为本实用新型一种纳米短波加热装置中一根条状加热装置的外壳内添加保温隔热层、纳米粉末层和加热体的示意图；
[0022]图5为本实用新型一种纳米短波加热装置由若干条状加热装置对接形成环状加热体的示意图。
【具体实施方式】
[0023]参见图1-图5，本实用新型一种纳米短波加热装置的实施例，包括若干条状加热装置，所述条状加热装置包括外壳1、保温隔热层6、纳米粉末层7和加热体8，外壳1中部为贯通的内凹嵌槽2，内凹嵌槽2底部为齿状凸起3。将保温隔热层6、纳米粉末层7和加热体8自外至内依次设置在内凹槽嵌2中，将若干条状加热装置通过前后侧面依次对接形成环状加热体。
[0024]具体而言:上述外壳1两端各设置一个通孔4，上述环状加热体是用绝缘线从外壳两端通孔4内贯穿整个环状加热体。
[0025]上述加热体8为金属加热丝(如铜丝等)，所述金属加热丝8沿各个条状加热装置的齿状凸起3之间缝隙形成的通道缠绕而成环形，加热体8靠近所述环状加热体的内环侧。
[0026]上述外壳1为陶瓷制成的一体结构，在外壳1前后两侧用陶瓷材料将所述保温隔热层6及纳米粉末层7封闭内凹嵌槽2中。
[0027]上述纳米粉末层7包括纳米储能粉末层和纳米短波加热发射粉层，所述纳米短波加热发射粉层靠近所述加热体8，所述纳米储能粉末层靠近所述保温隔热层6。通常，所述保温隔热层6为保温毡，也采用其他保温隔热材料。
[0028]上述保温隔热层1、纳米储能粉末层、纳米短波加热发射粉层和加热体3厚度分别为 2-3mm、3-5mm、2-3mm、3-5mm0
[0029]本实用新型采用的纳米粉末层7作为高效加热产品，产热效率远高于市面各种产品，所使用功率约为普通加热圈的一半左右，功率低，升温快，定温精准，安全高效。
[0030]本实用新型纳米粉末层7包含纳米储能粉末层，可将发热能量储存在其中，加热体8停止加热后还可不断释放热能，使得能量高效应用，电能使用较少。
[0031]本实用新型纳米短波加热装置的环状加热体内环侧温度在200度左右时，环状加热体外环侧表层温度仅40度左右，手掌可以持续放在表层而不会感觉很烫，致使散热变小，空气温度下降。
[0032]本实用新型由于采用多层复合结构，热能反复利用，导致产品寿命提升，平均寿命可达6万小时，解决了工厂需要反复购买，反复安装的繁琐问题。
[0033]本实用新型的纳米短波加热装置通电后，加热体8和纳米短波加热发射粉层开始发热，热量传到至注塑机的加热炮筒外壁，多余的热能传到至纳米储能粉末层，外壳1和保温隔热层6保证外侧温度不高，散热过程减慢。
[0034]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种纳米短波加热装置，其特征在于，包括若干条状加热装置，所述条状加热装置包括外壳、保温隔热层、纳米粉末层和加热体，所述外壳中部为贯通的内凹嵌槽，所述内凹嵌槽底部为齿状凸起，所述保温隔热层、纳米粉末层和加热体自外至内依次设置在所述内凹槽嵌中，所述若干条状加热装置通过前后侧面依次对接形成环状加热体。2.按照权利要求1所述的纳米短波加热装置，其特征在于，所述外壳两端设置通孔，所述环状加热体是用绝缘线从所述外壳两端通孔内贯穿整个环状加热体。3.按照权利要求1或2所述的纳米短波加热装置，其特征在于，所述加热体为金属加热丝，所述金属加热丝沿各个条状加热装置的齿状凸起之间缝隙形成的通道缠绕而成环形，所述加热体靠近所述环状加热体的内环侧。4.按照权利要求1或2所述的纳米短波加热装置，其特征在于，所述外壳为陶瓷制成的一体结构，所述外壳前后两侧用陶瓷材料将所述保温隔热层及纳米粉末层封闭内凹嵌槽中。5.按照权利要求3所述的纳米短波加热装置，其特征在于，所述外壳为陶瓷制成的一体结构，所述外壳前后两侧用陶瓷材料将所述保温隔热层及纳米粉末层封闭内凹嵌槽中。6.按照权利要求1或2所述的纳米短波加热装置，其特征在于，所述纳米粉末层包括纳米储能粉末层和纳米短波加热发射粉层，所述纳米短波加热发射粉层靠近所述加热体，所述纳米储能粉末层靠近所述保温隔热层。7.按照权利要求5所述的纳米短波加热装置，其特征在于，所述纳米粉末层包括纳米储能粉末层和纳米短波加热发射粉层，所述纳米短波加热发射粉层靠近所述加热体，所述纳米储能粉末层靠近所述保温隔热层。8.按照权利要求1或2所述的纳米短波加热装置，其特征在于，所述保温隔热层为保温毡。9.按照权利要求7所述的纳米短波加热装置，其特征在于，所述保温隔热层为保温毡。
【专利摘要】本实用新型提供一种纳米短波加热装置，其特点是：包括若干条状加热装置，所述条状加热装置包括外壳、保温隔热层、纳米粉末层和加热体，所述外壳中部为贯通的内凹嵌槽，所述内凹嵌槽底部为齿状凸起，所述保温隔热层、纳米粉末层和加热体自外至内依次设置在所述内凹槽嵌中，所述若干条状加热装置通过前后侧面依次对接形成环状加热体。所述外壳两端设置通孔，所述环状加热体是用绝缘线从所述外壳两端通孔内贯穿整个环状加热体。其结构合理，可大幅度提高节能效率，明显降低外层温度，安全性高，使用寿命长，保证加热设备所生产产品的品质。
【IPC分类】B29C45/74
【公开号】CN205148833
【申请号】CN201520766773
【发明人】崔建, 高宁
【申请人】崔建, 高宁
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月30日