>[0046]该下模仁22设于该下模具21内且顶面与该下模具21的顶面平齐，该下模仁22设有一下模穴23、至少三个穿孔24及一浇入口 25，该下模穴23凹设于该下模仁22的顶面，该下模穴23于底面的中心处设有一下弧凸面231，且于该下弧凸面231的外周缘凹设有至少三个环形间隔设置的弧形长槽232，其中该下弧凸面231与该至少三个弧形长槽232之间具有一阶级面，该至少三个穿孔24轴向间隔贯穿该下模仁22，使各穿孔24分别位于该下模穴23两相邻的弧形长槽232之间，且各穿孔24分别套设于该基座10其中一顶出销11的外周缘，较佳的是，该下模穴23设有四个间隔且环形排列的弧形长槽232，且该下模仁22设有四个分别与该基座10各顶出销11相结合且位于各弧形长槽232之间的穿孔24，该浇入口 25径向贯穿该下模仁22靠近顶面的外表面而与该下模穴23相通。
[0047]该上模组30设于该下模组20的上方且可相对靠近或远离该下模组20，该上模组30设有一上模具31及一上模仁32，该上模具31可与该下模具21相贴靠，该上模仁32设于该上模具31内且其底面与该上模具31的底面相平齐，该上模仁32设有一上模穴33及一浇入口34，该上模穴33凹设于该上模仁32的底面且与该下模穴23形状相符，该上模穴33于中心处朝下凸设有一上弧凸面331，该浇入口 34径向贯穿该上模仁32靠近底面的外表面，请配合参看如图4及图5所示，当该上模组30与该下模组20相贴靠时，该两下模仁22、上模仁32会相贴靠，使该下模穴23与该上模穴33之间形成一封闭状的模腔50，且该两浇入口 25、浇入口 34会形成一环状且与该模腔50相通的射入孔60。
[0048]该射出头40位于该下模组20及该上模组30的一侧，该射出头40可相对该两下模仁22、上模仁32横向运动，使该射出头40可伸入该射入孔60中，该射出头40于内部设有液态塑料，较佳的是，该液态塑料可为如聚碳聚酯(Polycarbonate polyester;PC)或聚甲基丙稀酸酯(Po lymethy lmethacry late; PMMA)等热塑性塑胶，该液态塑料可经由该射出头40及该射入孔60而流动至该模腔50内。
[0049]本实用新型通过上述的制造模具制造一光学镜片时，请配合参看如图3至图6所示，其先将该上模组30朝该下模组20方向移动，使该上模仁32与该下模仁22相贴靠，于该上模穴33及该下模穴23之间形成该模腔50，且于该两浇入口 25、浇入口 34形成该射入孔60，将该射出头40伸入该射入孔60中并将该液态塑料注入该模腔50内，使该液态塑料填满该模腔50，待该液态塑料填满该模腔50后，将该射出头40移出该射入孔60，且让位于该模腔50内的液态塑料进行冷却(保压)，使该液态塑料如图7至图9所示塑化成一光学镜片70。
[0050]请配合参看如图10所示，当该液态塑料于该模腔50内冷却且塑化成该光学镜片70后，该上模组30会朝上移动而与该下模组20相分离，使该上模穴33与该光学镜片70相分离，并且该下模组20会朝该基座10的方向移动，使位于该基座10上的各顶出销11经相对应的穿孔24而伸出该下模穴23，使各顶出销11的顶端同时推抵该光学镜片70的底面，使该光学镜片70均匀受力而脱离该下模穴23，即完成光学镜片70的制造，其中于该模腔50内形成的光学镜片70如图11及图12所示，该光学镜片70于底面及顶面分别相对该下弧凸面231及该上弧凸面331，形成一形状相对应的一第一凹面71及一第二凹面72，且于底面间隔凸设有多个分别与该下模穴23各弧形长槽232形状相对应的定位凸面73。
[0051]通过上述的技术手段，本实用新型光学镜片的制造模具于使用时，主要在该下模仁22中贯穿设有多个与该基座10的顶出销11数量相同的穿孔24，使该液态塑料于该模腔50内冷却且塑化成该光学镜片70后，当该下模具21朝该基座10方向移动时，各顶出销11可经由相对应的穿孔24而伸入该下模穴23中，直接且同时推抵该光学镜片70的底面，使该光学镜片70可在均匀受力的情况下由该下模穴23中脱离，因此该光学镜片70不会产生应力集中的情形，可有效避免该光学镜片70产生变形的现象(离型现象)，大幅改善光学镜片70的产品良品率，且可降低光学镜片70的非球面的面精度不对称的机率，使该光学镜片70可提供较佳的成像效果，进一步，于该下模穴23中设置多个环形间隔设置的弧形长槽232的结构，让该液态塑料于该模腔50内冷却且塑化后，可于该光学镜片70的底面形成多个分别与该下模穴23各弧形长槽232形状相对应的定位凸面73，当该光学镜片70与相关的光学设备相结合时，各定位凸面73可提供一组装上作为基准面的定位效果，进一步，该制造模具的下模仁22或上模仁32为一体成形的结构形态，可有效避免组装时所产生的累积公差，由此提供一平均施力、不易变形且良品率高的光学镜片及其制造模具。
[0052]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术方案的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术方案内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种光学镜片的制造模具，其特征在于，所述光学镜片的制造模具设有: 一基座，该基座上设有至少三个直立且间隔设置的顶出销； 一下模组，该下模组能上下移动地设于该基座上方且设有一下模具及一下模仁，该下模仁设于该下模具内且设有一下模穴、至少三个穿孔及一浇入口，该下模穴凹设于该下模仁的顶面，该至少三个穿孔间隔贯穿该下模仁且与该下模穴相通，各该穿孔分别套设于该基座其中一顶出销，该浇入口径向贯穿该下模仁的外表面而与该下模穴相通； 一上模组，该上模组能相对靠近或远离地设于该下模组上方且设有一上模具及一上模仁，该上模仁设于该上模具内且设有一上模穴及一浇入口，该上模穴凹设于该上模仁的底面且与该下模穴形状相符，该上模仁的浇入口径向贯穿该上模仁靠近底面的外表面;以及 一射出头，该射出头能移动地设于该下模组及该上模组的一侧且于内部设有液态塑料。2.如权利要求1所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，在该上模仁与该下模仁相贴靠的状态下，于该上模穴及该下模穴之间形成一模腔，且于两该浇入口间形成一与该模腔相通的射入孔，该射出头能伸入该射入孔。3.如权利要求1所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该下模穴于底面中心处形成一下弧凸面，且于该下弧凸面的外周缘凹设有至少三个环形间隔设置的弧形长槽，该下弧凸面与该至少三个弧形长槽之间具有一阶级面，且各该穿孔分别位于该下模穴两相邻的弧形长槽之间，该上模穴于中心处朝下凸设有一上弧凸面。4.如权利要求2所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该下模穴于底面中心处形成一下弧凸面，且于该下弧凸面的外周缘凹设有至少三个环形间隔设置的弧形长槽，该下弧凸面与该至少三个弧形长槽之间具有一阶级面，且各该穿孔分别位于该下模穴两相邻的弧形长槽之间，该上模穴于中心处朝下凸设有一上弧凸面。5.如权利要求1所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该基座于其顶面设有四个间隔设置的顶出销，该下模穴内设有四个间隔且环形排列的弧形长槽，且该下模仁设有四个分别与该基座各顶出销相结合且位于各弧形长槽之间的穿孔。6.如权利要求2所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该基座于其顶面设有四个间隔设置的顶出销，该下模穴内设有四个间隔且环形排列的弧形长槽，且该下模仁设有四个分别与该基座各顶出销相结合且位于各弧形长槽之间的穿孔。7.如权利要求3所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该基座于其顶面设有四个间隔设置的顶出销，该下模穴内设有四个间隔且环形排列的弧形长槽，且该下模仁设有四个分别与该基座各顶出销相结合且位于各弧形长槽之间的穿孔。8.如权利要求4所述的光学镜片的制造模具，其特征在于，该基座于其顶面设有四个间隔设置的顶出销，该下模穴内设有四个间隔且环形排列的弧形长槽，且该下模仁设有四个分别与该基座各顶出销相结合且位于各弧形长槽之间的穿孔。9.一种光学镜片，其特征在于，所述光学镜片如权利要求1至8中任一项所述的光学镜片的制造模具所形成。10.—种如权利要求3、4、7或8所述的光学镜片的制造模具所形成的光学镜片，其特征在于，该光学镜片于其底面及顶面分别相对该下弧凸面及该上弧凸面，形成一形状与该下弧凸面相对应的第一凹面以及一形状与该上弧凸面相对应的第二凹面，且于该光学镜片的底面间隔凸设有多个分别与该下模穴各弧形长槽形状相对应的定位凸面。
【专利摘要】一种光学镜片及其制造模具，该制造模具设有一基座、一下模组、一上模组及一射出头，该基座设有至少三个顶出销，该下模组设有一下模具及一下模仁，该下模仁设有一下模穴及至少三个穿孔，各顶出销经穿孔伸入下模穴，上模组设有一上模具及一具上模穴的上模仁，两模仁相贴靠时于两模穴间形成一模腔，液态塑料于模腔内成形一光学镜片，各顶出销同时推抵光学镜片底面，使光学镜片均匀受力而脱离下模穴，提供一平均施力、不易变形且良品率高的光学镜片及其制造模具。
【IPC分类】B29C45/44, B29C45/26
【公开号】CN205201990
【申请号】CN201520892820
【发明人】许文聪, 陈柏辑
【申请人】伯特光电股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月11日