一种塑料颗粒搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于塑料颗粒生产设备技术领域，尤其是一种塑料颗粒搅拌装置。
【背景技术】
[0002]搅拌机是塑料颗粒生产过程中必要的生产设备，目前，由于塑料颗粒在生产之后，塑料颗粒中可能会包含水分，同时，生产后的塑料如果进行储存的话，不同的存储条件、不同环境下所储存的塑料颗粒所包含的水份含量也可能会不同，如果该些水份含量不同的塑料颗粒同时进行搅拌的话，所制备得到的塑料颗粒的质量不均一，影响了产品的质量水平；另外，在对水份含量有特殊要求的情况下，还需再对塑料颗粒进行干燥处理，此时就要将所有的塑料颗粒一并再进行干燥处理，不仅费时费力，而且也会造成能源的浪费，耗能多，提高了企业的生产成本。
[0003]通过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利公开文献:
[0004]一种新型真空三维塑料颗粒搅拌机(CN204182341U)，提供一种新型真空三维塑料颗粒搅拌机，包括支架、搅拌桨、搅拌电机、搅拌桶、出料口、进料口，其特征在于还包括搅拌桶旋转轴、旋转轴电机、振动器、真空栗、高速分散器、刮壁桨、抽真空管、抽真空口，所述搅拌桶通过搅拌桶旋转轴安装在支架上，所述搅拌桶旋转轴和旋转轴电机连接，所述搅拌桶上侧开设有进料口，本实用新型的刮壁桨可以在搅拌时将震动到桶壁上的原料刮下，使所有原来都受到充分搅拌，本实用新型搅拌桶内壁上安装有振动器，在搅拌桶工作时，振动器同时工作，带动内壁进行震动，将搅拌时粘黏在内部上的材料震下。
[0005]通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、使用方便、保证了产品的质量、提高了工作效率的塑料颗粒搅拌装置。
[0007]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0008]—种塑料颗粒搅拌装置，所述装置包括进料筒、干燥设备、电磁阀和塑料颗粒搅拌机，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装第一电磁阀，该干燥设备的输出端与塑料颗粒搅拌机的输入端相连接，该干燥设备与塑料颗粒搅拌机之间的管路上安装第二电磁阀，所述干燥设备内的底部安装有第一湿度传感器，该第一湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接，当干燥设备中的物料的湿度小于设定湿度时，则该管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均打开从而向塑料颗粒搅拌机中进料，当干燥设备中的物料的湿度大于设定湿度时，则该管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均关闭、同时干燥设备开启烘干功能，当干燥设备中的物料的湿度达到设定湿度时，则管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均打开。
[0009]而且，所述干燥设备内壁的中上部安装一第二湿度传感器，该第二湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接。
[0010]而且，所述进料筒包括筒体、过滤网和粗料出料管，所述筒体内同轴设置过滤网，该过滤网一侧的筒体内壁上倾斜向下与筒体内相连通设置粗料出料管。
[0011]本实用新型的优点和积极效果是:
[0012]1、本装置设置了进料筒、干燥设备和电磁阀，使得不同的存储条件、不同环境下储存的塑料颗粒均可以直接通过干燥设备进行搅拌处理，不必进行搅拌前的干燥处理工序，减少了工序、节省了大量的人力、物力，同时，也避免了搅拌处理后的干燥工序，极大地提高了工作效率，满足了不同的使用需求，节约了能源，降低了企业的生产成本。
[0013]2、本装置的干燥设备内壁的中上部安装一第二湿度传感器，该第二湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接，由于该干燥设备内设置了两个传感器，一个位于中上部，一个位置底部，因而使得该传感器的测量结果更为精确，避免了由于物料内局部湿度分布不均而导致的测量结果错误，进一步提高了搅拌处理后的塑料颗粒的质量水平。
[0014]3、本装置的进料筒包括筒体、过滤网和粗料出料管，所述筒体内同轴设置过滤网，该过滤网一侧的筒体内壁上倾斜向下与筒体内相连通设置粗料出料管。该过滤网和粗料出料管的设置，该过滤网使得所需目数的塑料颗粒能够通过，颗粒较大的塑料颗粒不能够通过，颗粒较大的塑料颗粒继续留在筒体内，然后通过粗料出料管流出，该种结构使得颗粒较大的塑料颗粒在进料时即进行了过滤，保证了产品质量的均一性，节约了大量的人力及物力，节约了能源，降低了企业的生产成本，提高了企业的工作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本塑料颗粒搅拌机的结构连接框图；
[0016 ]图2为图1中干燥设备的内部结构连接示意图；
[0017]图3为图1中进料筒的结构连接局部剖视图。
【具体实施方式】
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[0018]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0019]本专利申请中未具体描述的结构连接关系及工作原理均可以理解为现有技术，如专利公开文献CN204182341U所公开的内容。
[0020]一种塑料颗粒搅拌装置，如图1、图2和图3所示，所述装置包括进料筒、干燥设备2、电磁阀和塑料颗粒搅拌机。
[0021 ]本实用新型的创新点在于:
[0022]⑴所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装第一电磁阀，该干燥设备的输出端与塑料颗粒搅拌机的输入端相连接，该干燥设备与塑料颗粒搅拌机之间的管路上安装第二电磁阀，所述干燥设备内的底部安装有第一湿度传感器3，该第一湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接，当干燥设备中的物料的湿度小于设定湿度时，则该管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均打开从而向塑料颗粒搅拌机中进料，当干燥设备中的物料的湿度大于设定湿度时，则该管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均关闭、同时干燥设备开启烘干功能，从而对物料进行烘干，当干燥设备中的物料的湿度达到设定湿度时，则管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均打开从而向塑料颗粒搅拌机中进料，如此往复工作。
[0023]本装置设置了进料筒、干燥设备和电磁阀，使得不同的存储条件、不同环境下储存的塑料颗粒均可以直接通过干燥设备进行搅拌处理，不必进行搅拌前的干燥处理工序，减少了工序、节省了大量的人力、物力，同时，也避免了搅拌处理后的干燥工序，极大地提高了工作效率，满足了不同的使用需求，节约了能源，降低了企业的生产成本。
[0024]⑵所述干燥设备内壁的中上部安装一第二湿度传感器I，该第二湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接，由于该干燥设备内设置了两个传感器，一个位于中上部，一个位置底部，因而使得该传感器的测量结果更为精确，避免了由于物料内局部湿度分布不均而导致的测量结果错误，进一步提高了搅拌处理后的塑料颗粒的质量水平。
[0025]⑶如图3所示，所述进料筒包括筒体4、过滤网5和粗料出料管3，所述筒体内同轴设置过滤网，该过滤网一侧的筒体内壁上倾斜向下与筒体内相连通设置粗料出料管。该过滤网和粗料出料管的设置，该过滤网使得所需目数的塑料颗粒能够通过，颗粒较大的塑料颗粒不能够通过，颗粒较大的塑料颗粒继续留在筒体内，然后通过粗料出料管流出，该种结构使得颗粒较大的塑料颗粒在进料时即进行了过滤，保证了产品质量的均一性，节约了大量的人力及物力，节约了能源，降低了企业的生产成本，提高了企业的工作效率。
【主权项】
1.一种塑料颗粒搅拌装置，所述装置包括进料筒、干燥设备、电磁阀和塑料颗粒搅拌机，其特征在于:所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装第一电磁阀，该干燥设备的输出端与塑料颗粒搅拌机的输入端相连接，该干燥设备与塑料颗粒搅拌机之间的管路上安装第二电磁阀，所述干燥设备内的底部安装有第一湿度传感器，该第一湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接，当干燥设备中的物料的湿度小于设定湿度时，则该管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均打开从而向塑料颗粒搅拌机中进料，当干燥设备中的物料的湿度大于设定湿度时，则该管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均关闭、同时干燥设备开启烘干功能，当干燥设备中的物料的湿度达到设定湿度时，则管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均打开。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征在于:所述干燥设备内壁的中上部安装一第二湿度传感器，该第二湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接。3.根据权利要求1或2所述的塑料颗粒搅拌装置，其特征在于:所述进料筒包括筒体、过滤网和粗料出料管，所述筒体内同轴设置过滤网，该过滤网一侧的筒体内壁上倾斜向下与筒体内相连通设置粗料出料管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料颗粒搅拌装置，所述装置包括进料筒、干燥设备、电磁阀和塑料颗粒搅拌机，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，所述干燥设备内的底部安装有第一湿度传感器，该第一湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接。本装置设置了进料筒、干燥设备和电磁阀，使得不同的存储条件、不同环境下储存的塑料颗粒均可以直接通过干燥设备进行搅拌处理，不必进行搅拌前的干燥处理工序，减少了工序、节省了大量的人力、物力，同时，也避免了搅拌处理后的干燥工序，极大地提高了工作效率，满足了不同的使用需求，节约了能源，降低了企业的生产成本。
【IPC分类】B29B7/24, B29B13/06
【公开号】CN205219483
【申请号】CN201520898984
【发明人】滑鹏高
【申请人】天津思达瑞工贸有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月12日