立式挟模机构的分区模座构造
【技术领域】
[0001]本实用新型与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种立式挟模机构的分区模座构造。
【背景技术】
[0002]以挟模机构提供高分子模制成型所需压力与温度等环境条件，为高分子成型加工技术领域中的通常知识与技术，举以射出的原料供给方法为例，通常以挟模机构将模具维持在紧闭的合模状态下，再使原料经由射出挤筒热融挤出，并经由模具的流道进入内部模室空间中，使原料得以在模室内进行反应而受模制成型。
[0003]同时，为进一步提尚制造的效率以及对空间的有效利用，将多数的t旲具及对应的挟模机构依序排列成直线状，并使射出单元沿着所排列的直线进行往复直线位移，从而得以单一或少数的射出单元对于多数的模具分别进行注料作业，以降低设置的成本并有效利用空间，是等功效固为多站式的技术所得以达成，惟其也相对限制了模具的容许设置方式，使得模具在设置时，需使注料孔口朝向射出单元所在的方向，始得与射出单元间构成连通的原料流动空间。
[0004]囿于上开模具设置上的限制，在已知技术中如拟将多数模具设置于同一挟模机构中时，即仅能如图1所示般，将多数的模具I依序地排列于挟模机构2相邻于射出单元3的一供料侧4，从而使各该模具I得与射出单元邻接并据以构成可供原料流动的空间，因此，在同一挟模机构中所能设置的模具数量，即取决于挟模机构的一侧空间大小。
[0005]不同的产品所需用的模具尺寸各有其不同，举以鞋底模具为例，其形状大都呈矩形，因此，在将多数的鞋底模具设置于同一挟模机构中时，通常将多数的鞋底模具，以彼此长轴相互平行的方式，并列于挟模机构中，以缩小多数鞋底模具并列后的整体长度与整体宽度间的差距，以利于挟模机构的设计。
[0006]前述模具的数量与挟模机构的尺寸彼此间互为影响，为避免挟模机构的模座长宽比差距过大，即不适于在同一挟模机构中设置过多数量的模具，如此一来，利用同一挟模机构对多数模具施以开合模作业以达到空间及能源有效利用的效果，即难以彰显。
【实用新型内容】
[0007]因此，本实用新型的主要目的即在提供一种立式挟模机构的分区模座构造，其可使单一挟模机构所得设置的模具数量最大化，以达到有效利用空间与资源的功效。
[0008]缘是，为达成上述的目的，本实用新型所提供立式挟模机构的分区模座构造，使挟模机构以至少两个分区用供相异的外部模具设置，并使其中一分区供以前揭已知的模具排列方式设置外部模具，而可与外部原料供给装置邻接，且介于外部原料供给装置与另一分区间。
[0009]具体而言，该立式挟模机构的分区模座构造包含了有一基部、一第一座部与一第二座部。其中，该第一座部与该第二座部，彼此相对地分设于该基部上，分别用以供设外部多片式模具的构成模片，并可在一开模位置及一合模位置间位移作动，当位于该开模位置上时，使所承设的构成模片彼此分隔开来，而令外部多片式模具呈开模状态，当位于该合模位置上时，则使所承设的构成模片彼此相向邻接，而令外部多片式模具呈合模状态，供外部供料装置在该基部一侧的作业端侧进行供给原料予外部多片式模具中；而其特征则在于，该第一座部与该第二座部分别具有彼此并列的一第一分区与一第二分区，用供分设相异外部多片式模具的构成模片，并使该第一分区介于该第二分区与该基部一侧的作业端侧间。而为使该第一座部与该第二座部彼此相向的第一分区间，可供容设多数的外部多片式模具，可使各该第一分区分别具有彼此并列的多数第一区座，以及数量与各该第一区座相同的多数第一加热件，分设于各该第一区座上，得以各该第一区座分别供设不同外部多片式模具的模片，且各自受对应的第一加热件供给热能。
[0010]相对地，各该第二分区分别具有一第二区座，以及一第二加热件设于该第二区座上，得在实际应用上，分别与各该第一分区并合以供设将同一外部多片式模具的模片。
[0011]较佳地，各该第一座部与第二座部分别的第一分区与该第二分区相邻接，并使各该第一区座的一端相邻于该第二区座的一侧。
[0012]较佳地，各该第一区座与各该第二区座分别呈矩形，并使各该第一区座的长轴垂直于各该第二区座的长轴。
[0013]较佳地，该第一座部更包含有一滑座，滑设于该基部上，并使该第一座部的第一分区与第二分区分设于该滑座上。
[0014]较佳地，该第二座部更包含有多数的基座，数量相等于各该第一区座与该第二区座数量的和值，并供设该第一分区与该第二分区。
[0015]较佳地，各该基座彼此邻接，且排列相同于该第一区座与各该第二区座的排列。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型提供一种一种立式挟模机构的分区模座构造，可最大化对于空间的利用，可将三模具同时设置于同一挟模机构中，就所得设置的数量而言，增加了50%，但整体挟模装置所增加的宽度尺寸则不及原有的50%，如此一来，自可在多模站的有限长度内，最大限地地增加可容设的模具数量，而获得更佳的经济效益并降低制造的成本，同时，通过缩小宽深比的构造，除可容纳已知技术所无法承载的模具外，通过对各该第一分区与各该第二分区的分别控制，更可避免无用的能源浪费，同时提供使用上的灵活性。
【附图说明】
[0018]图1为已知技术的立体图。
[0019]图2为本实用新型一较佳实施例的立体图。
[0020]图3为本实用新型一较佳实施例的一部分解图。
[0021 ]图4为本实用新型一较佳实施例的另一部分解图。
[0022]图5为本实用新型一较佳实施例的使用状态立体示意图。
[0023]图6为本实用新型一较佳实施例用以承载三鞋底成型模具的使用状态示意图。
[0024]图7为本实用新型一较佳实施例用以承载单一鞋身成型模具的使用状态示意图。
[0025]图8为本实用新型一较佳实施例用以承载单一轮胎成型模具的使用状态示意图。
[0026]附图标记
[0027]I:模具；2:挟模机构;3:射出单元;4:供料侧；10:立式挟模机构的分区模座构造；20:基部;201:供料侧;21:底座;22:立杆;23:顶座;30:第一座部;40:第二座部;31、41:第一分区；311、411:第一区座;312、412:第一加热件;32、42:第二分区；321、421:第二区座;322、422:第二加热件;33:滑座;34:肘节组;43:基座;44:流体压力缸件;50:射出单元;51:鞋底成型模具;52:鞋身成型模具;53:轮胎成型模具。
【具体实施方式】
[0028]首先，请参阅图2至图4所示，在本实用新型一较佳实施例中所提供立式挟模机构的分区模座构造10，其主要包含了有一基部20、一第一座部30以及一第二座部40。
[0029]该基部20具有一板状底座21，用供作为其他构成元件的设置基础，多数的立杆22彼此平行地分别以杆轴底端直立固设于该底座21上，一板状顶座23桥接固设于各该立杆22的杆轴顶端上，得以各该立杆22在该底座21及该顶座23间形成一直线的导引方向，以供挟模机构对模具施以开模与合模的直线往复运动导引。
[0030]该第一座部30与该第二座部40均概呈板片状，而彼此相互平行地介于该底座21与该顶座23之间，且分别供设外部多片式模具的构成模片(图上未示)在其上，而可彼此相对地沿各该立杆22所提供的导引方向，在一开模位置与一合模位置间往复位移作动，其中，该第一座部30与该第二座部40位于该合模位置上时，彼此靠近而使所分别设置的构成模片相互迭接密合以达使外部多片式模具为合模的状态