一种防爆电熔焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接装备技术领域，尤其涉及一种防爆电熔焊机。
【背景技术】
[0002]电热熔焊机是给电热熔带通电而使电热熔带内嵌电热丝发热，热能将管材、管件表面熔化，冷却固化后而把塑料管材焊接在一起的一种机器。防爆电熔焊机应用于易燃易爆环境下的PE管道焊接，目前国内市场尚无此类产品。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的国内市场尚无防爆电熔焊机的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的防爆电熔焊机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]该防爆电熔焊机包括:外壳、显示器、微控制器、操作按键、急停按钮、焊接输出端口、电源输入接口、打印接口、扫描笔接口、环境温度传感器；
[0006]外壳的内部安装有微控制器，外壳的上表面安装有显示器，显示器的下端安装有操作按键，操作按键的下端安装有急停按钮;外壳的底部从左到右依次安装有焊接输出端口、电源输入接口、打印接口、扫描笔接口，外壳的底部还安装有环境温度传感器;急停按钮与微处理器的控制端相连接，操作按键和急停按钮与微控制器的信号输入端相连接，微控制器的信号输出端分别与显示器、焊接输出端口、打印接口、扫描笔接口相连接，电源输入接口与微处理器的电源端相连接。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008]所述的外壳采用双隔爆腔体结构。
[0009]操作按键包括:参数正向选择键、参数负向选择键、前进键、后退键、确认键；确认键的左右两端分别安装有后退键和前进键，确认键的上两端分别安装有参数正向选择键和参数负向选择键。
[0010]所述的微控制器包括:CPU芯片、双向可控硅T、移相触发器、电压检测器、电流检测器；
[0011]48V的交流电通过双向可控硅T与负载L的两端相连接，CPU芯片通过移相触发器与双向可控硅T相连接，CPU芯片通过电压检测器与交流电的两端相连接，CPU芯片通过电流检测器与交流电的一端相连接。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:该防爆电熔焊机由微控制器控制熔接过程的时序和熔接参数;可以手动输入或条码输入焊接参数;采用双隔爆腔体结构，安全性能更尚O
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例提供的防爆电熔焊机的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例提供的微控制器的工作原理示意图；
[0015]图中:1、外壳;2、显示器;3、微控制器;3-1、CPU芯片；3_2、移相触发器;3_3、电压检测器;3-4、电流检测器;4、操作按键;5、急停按钮;6、焊接输出端口； 7、电源输入接口； 8、打印接口 ；9、扫描笔接口； 10、环境温度传感器。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0017]请参阅图1、2所示:该防爆电熔焊机包括:外壳1、显示器2、微控制器3、操作按键4、急停按钮5、焊接输出端口 6、电源输入接口 7、打印接口 8、扫描笔接口 9、环境温度传感器1;
[0018]外壳I的内部安装有微控制器3，外壳I的上表面安装有显示器2，显示器2的下端安装有操作按键4，操作按键4的下端安装有急停按钮5;外壳I的底部从左到右依次安装有焊接输出端口 6、电源输入接口 7、打印接口 8、扫描笔接口 9，外壳I的底部还安装有环境温度传感器10;急停按钮5与微处理器的控制端相连接，操作按键4和急停按钮5与微控制器3的信号输入端相连接，微控制器3的信号输出端分别与显示器2、焊接输出端口 6、打印接口 8、扫描笔接口 9相连接，电源输入接口 7与微处理器的电源端相连接。
[0019]所述的外壳I采用双隔爆腔体结构。
[0020]操作按键4包括:参数正向选择键、参数负向选择键、前进键、后退键、确认键;确认键的左右两端分别安装有后退键和前进键，确认键的上两端分别安装有参数正向选择键和参数负向选择键。
[0021]所述的微控制器3包括:CPU芯片3-1、双向可控硅T、移相触发器3-2、电压检测器3-
3、电流检测器3_4;
[0022]48V的交流电通过双向可控硅T与负载L的两端相连接，CPU芯片3-1通过移相触发器3-2与双向可控硅T相连接，CPU芯片3-1通过电压检测器3-3与交流电的两端相连接，CPU芯片3-1通过电流检测器3-4与交流电的一端相连接。
[0023]该防爆电熔焊机根据用户特殊使用环境要求进行特别设计制造，电气性能优越，焊接牢固可靠，其防爆性能符合GB3836.1 — 2000《爆炸性气体环境用电气设备第I部分:通用要求》、GB3836.1 一2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》的规定。
[0024]该防爆电熔焊机为多性能式电熔防爆焊机，由微控制器3控制熔接过程的时序和熔接参数;可以手动输入或条码输入焊接参数。该防爆电熔焊机具有自动温度补偿和输入电压波动补偿。该防爆电熔焊机具有自动诊断功能，26种报警，可自动诊断焊接过程中的异常情况。
[0025]48V的交流电通过双向可控硅T与负载L的两端相连接，控制双向可控硅T的触发角就可控制加到负载L上的交流电压大小。微控制器3通过移相触发器3-2与双向可控硅T相连接，微控制器3通过电压检测器3-3与交流电的两端相连接，微控制器3通过电流检测器3-4与交流电的一端相连接;微控制器3的信号输出端与显示器2相连接，微控制器3的信号输入端分别与操作按键4、环境温度传感器10相连接。
[0026]CPU芯片3-1上电后，对接口进行设定，接口分为模拟量输入端口和数字量输入和输出端口，设定工作通过写专用寄存器实现。程序初始化自检工作完成后，进入工作程序，检查温度信号、电压信号和电流信号，通过操作按键4输入控制方式，设定控制模式。这些信息通过显示器2显示，LED显示器2提供了一个方便的人机交互接口，它主要用来显示使用者的信息，以及焊接信息，如相应的电压、电流、温度信息，故障代码信息等。采用图形点阵液晶显示器2，它主要由行驱动器/列驱动器及192X64全点阵液晶显示器2组成，可完成图形显示，也可以显示12X4(16X16点阵)汉字。与CPU芯片3-1接口，采用8位数据总线，并行输入输出和8条控制线。首先要对液晶进行初始化设置，包括显示模式设置，显示开关设置，显示缓冲设置。调试时应先调试单个字符显示和单个汉字显示，然后调用这两个子程序调试字符串显示和多个汉字显示。目前PE电熔管件均采用的是数字识别系统，焊接参数及其它信息以代码的形式记录在条形码上，典型条形码由24位数字组成。条形码扫描器与单片机的通信采用标准的PS/2键盘接口协议，PS/2接口为6针接口，其通信格式与时序等同于键盘。温度检测电路测量施工场地不同的环境温度，并根据条形码上的温度修正系数，确定加热时间及补偿量。将所有这些数据在CPU芯片3-1内部处理后，调整输出对应的电压信号，输入控制移相触发芯片，从而达到输出相应脉冲信号控制焊接过程的目地。该防爆电熔焊机采用双隔爆腔体结构，安全性能更高。
[0027]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种防爆电熔焊机，其特征在于，该防爆电熔焊机包括:外壳、显示器、微控制器、操作按键、急停按钮、焊接输出端口、电源输入接口、打印接口、扫描笔接口、环境温度传感器； 外壳的内部安装有微控制器，外壳的上表面安装有显示器，显示器的下端安装有操作按键，操作按键的下端安装有急停按钮;外壳的底部从左到右依次安装有焊接输出端口、电源输入接口、打印接口、扫描笔接口，外壳的底部还安装有环境温度传感器;急停按钮与微处理器的控制端相连接，操作按键和急停按钮与微控制器的信号输入端相连接，微控制器的信号输出端分别与显示器、焊接输出端口、打印接口、扫描笔接口相连接，电源输入接口与微处理器的电源端相连接。2.如权利要求1所述的防爆电熔焊机，其特征在于，所述的外壳采用双隔爆腔体结构。3.如权利要求1所述的防爆电熔焊机，其特征在于，所述的操作按键包括:参数正向选择键、参数负向选择键、BU进键、后退键、确认键;确认键的左右两端分别安装有后退键和如进键，确认键的上两端分别安装有参数正向选择键和参数负向选择键。4.如权利要求1所述的防爆电熔焊机，其特征在于，所述的微控制器包括:CPU芯片、双向可控硅T、移相触发器、电压检测器、电流检测器； 48V的交流电通过双向可控硅T与负载L的两端相连接，CPU芯片通过移相触发器与双向可控硅T相连接，CPU芯片通过电压检测器与交流电的两端相连接，CPU芯片通过电流检测器与交流电的一端相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防爆电熔焊机，外壳的内部安装有微控制器，外壳的上表面安装有显示器，显示器的下端安装有操作按键，操作按键的下端安装有急停按钮；外壳的底部从左到右依次安装有焊接输出端口、电源输入接口、打印接口、扫描笔接口，外壳的底部还安装有环境温度传感器。该防爆电熔焊机由微控制器控制熔接过程的时序和熔接参数；可以手动输入或条码输入焊接参数；采用双隔爆腔体结构，安全性能更高。
【IPC分类】B29C65/22
【公开号】CN205219740
【申请号】CN201521089735
【发明人】赵锋, 刘心阳, 尹鹏
【申请人】西安塑龙熔接设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月24日