螺旋机头的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种螺旋机头。
【背景技术】
[0002]螺旋机头的冷却一般采用自然冷却或油冷。当生产特定配方的管材且挤出量较大时，芯棒与螺旋体的温度上升，容易导致内壁提前老化。使用自然冷却，热交换不足，冷却速度太慢。使用油冷，油路长期在160?230°C温度工作，油分解使得油路易结炭堵塞，或者油封漏油，最终使得控温用的油温机不能正常工作，耽误生产;并且油水热交换，费水费电。油冷降温快，但会引起温度剧烈波动。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种螺旋机头，解决现有螺旋机头散热的问题，目的在于是机头内部的温度具有更好的散热性能，用于对加工温度有较高要求的管材。
[0004]为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种螺旋机头，包括机头套和螺旋体，所述螺旋体套设于所述机头套内，所述螺旋体上设有若干对用于风冷的风道，每对所述风道包括进风道和出风道，所述进风道包括进气口，所述出风道包括出气口，所述进气口和出气口设于螺旋体表面并裸露于机头套外。
[0005]可选的，若干对风道沿螺旋体圆周方向均匀分布。
[0006]可选的，所述进风道和所述出风道沿中心对称分布，相邻两个进风道的间隔相等，相邻两个出风道的间隔相等，并且进风道间隔与出风道间隔相等。
[0007]可选的，若干对风道沿螺旋体轴向层叠设置。
[0008]可选的，风道中间设有多通阀，所述多通阀连接所有进风道和所有出风道。
[0009]可选的，所述风道的数量为三对。
[0010]本实用新型螺旋机头采用风冷方式进行散热，对比于自然冷却和油冷方式，降温速度适中，不会引起温度剧烈波动或冷却速度慢的问题。
[0011 ]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:
[0012]1、螺旋体内部冷却介质为空气，不存在跑冒滴漏情况，内部不会磨损，需要维护的部分均在螺旋机头外部，维护保养方便；
[0013]2、空气的比热大，冷却均匀，可通过调节真空度(吸气速度)与进气温度，对模头的温度进行调节；
[0014]3、冷却所需要的能量较少。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例螺旋机头的剖面结构示意图；
[0016]图2是图1的A-A剖视图；
[0017]图3是本实用新型实施例一的风道不意图；
[0018]图4是本实用新型实施例一的风道侧视图；
[0019]图5是本实用新型实施例二的风道示意图；
[0020]图6是本实用新型实施例三的风道示意图。
[0021]附图标注:1、机头套;2、螺旋体;3、风道;31、进风道;32、出风道;4、多通阀；5、真空栗;6、空气冷却装置。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]如图1所示，一种螺旋机头，包括机头套I和螺旋体2。机头套I内设有空腔，螺旋体2放置于空腔内。螺旋体2上设有若干对风道3，每对风道3包括进风道31和出风道32。风道3进气口和出气口设于螺旋体2表面并裸露于机头套I外。
[0024]本实用新型的螺旋机头使用风冷，进气口使用空气冷却装置6对进风进行冷却，出气口使用真空栗5吸气，从而使空气在螺旋体2内流通，使机头内部的温度具有更好的散热性能。因此，该螺旋机头更加适用于对加工温度有较高要求的管材。
[0025]就风道3的设置方式而言，存在多种实施例，为方便解释说明，以下实施例的风道3数量均为三对。
[0026]实施例一
[0027]如图2至3所示，三对风道3沿螺旋体2圆周方向均匀分布。每对风道3的进风道31和出风道32沿中心对称分布，此时导通的进风道31与出风道32呈180°设置，即风道3沿螺旋体2圆周的直径方向放置。相邻两个进风道31的间隔与相邻进风道31和出风道32的间隔相等，角度均为60°。如图3至4所示，三对风道3沿螺旋体2轴向层叠(图中B处)设置，即三对风道3的中间部分不处于同一水平面，此时，每对风道3的长度不相等，越高层的风道3长度越长。
[0028]本实施例的优点是，单一进风道31对应单一的出风道32，空气流通速度快。
[0029]实施例二
[0030]如图2和5所示，三对风道3沿螺旋体2圆周方向均匀分布(按区域划分，每120°设置一对风道3)。如图5所示，相邻路径为同一对风道3，每对风道3之间不相互交叉。
[0031]本实施例的优点是，螺旋体2整体散热均匀，不会造成局部温度过高。
[0032]实施例三
[0033]如图2和6所示，三对风道3沿螺旋体2圆周方向均匀分布。每对风道3的进风道31和出风道32沿中心对称分布，此时导通的进风道31与出风道32呈90°设置，即风道3沿螺旋体2圆周的直径方向放置。相邻两个进风道31的间隔与相邻进风道31和出风道32的间隔相等，角度均为60°。即三对风道3的中间部分不处于同一水平面设置，风道3中间设有多通阀，多通阀连接所有进风道31和所有出风道32。
[0034]本实施例的优点，每一进风口都可对应多条出风口，当每一出风口堵塞的时候，可通过其它的出风道32流出。
[0035]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种螺旋机头，其特征在于，包括机头套和螺旋体，所述螺旋体套设于所述机头套内，所述螺旋体上设有若干对用于风冷的风道，每对所述风道包括进风道和出风道，所述进风道包括进气口，所述出风道包括出气口，所述进气口和出气口设于螺旋体表面并裸露于机头套外。2.如权利要求1所述的螺旋机头，其特征在于，若干对风道沿螺旋体圆周方向均匀分布。3.如权利要求2所述的螺旋机头，其特征在于，所述进风道和所述出风道沿中心对称分布，相邻两个进风道的间隔相等，相邻两个出风道的间隔相等，并且进风道间隔与出风道间隔相等。4.如权利要求1或2或3所述的螺旋机头，其特征在于，若干对风道沿螺旋体轴向层叠设置。5.如权利要求1或2或3所述的螺旋机头，其特征在于，风道中间设有多通阀，所述多通阀连接所有进风道和所有出风道。6.如权利要求1所述的螺旋机头，其特征在于，所述风道的数量为三对。
【专利摘要】本实用新型公开一种螺旋机头，包括机头套和螺旋体，所述螺旋体套设于所述机头套内，所述螺旋体上设有多对用于风冷的风道，每对所述风道包括进风道和出风道，所述进风道包括进气口，所述出风道包括出气口，所述进气口和出气口设于螺旋体表面并裸露于机头套外。本实用新型的螺旋机头目的在于是机头内部的温度具有更好的散热性能，用于对加工温度有较高要求的管材。
【IPC分类】B29C35/16, B29C47/12
【公开号】CN205238519
【申请号】CN201521061470
【发明人】胡德源, 卢伟文
【申请人】杭州邦德市政塑管有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月17日